CN1201747A - 卧式套标签机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式套标签机,主要是由承置转盘、输送装置、中心导柱、切刀装置、包装转盘、入料装置、输送机及烘炉热缩装置组成,将被包装物横向平躺装设在入料装置内,以气压缸推送置入包装转盘的承置槽内,藉输送装置将膜套送至中心导柱,撑开膜套并经切刀切断,并将膜套送至包装转盘,该转盘定向等角旋转,再经各推杆推送将膜套套设于被包装物,再落至输送机输至烘炉热缩,将膜套加热收缩包覆在被包装物。

Description

卧式套标签机

本发明涉及一种包装具有特殊问题的物件的设备，特别是一种收缩膜套标签机。

传统收缩膜套标签机均为立式设计(如图1)，收缩膜套标签机1设有机架10，在机架10中间部位设中心导柱和切刀组(图未示)，中心导柱和切刀组以一箱体盖设，在机架10一侧设收缩膜承置转盘12，机架10下方设输送机13，在输送机13另侧设加热装置14；将收缩膜15卷在承置转盘12上，将收缩膜套15拉设在各轴杆100并穿设于箱体内的中心导柱上，经切刀组切割后，收缩膜套15掉落套设在输送机13上的被包装物16外表层，再由输送机13送至加热装置14，经加热收缩即可完成收缩膜收缩套设于被包装物16的外表层；但是，上述机械设计，只适用在套装可直立输送的被包装物16，如遇无法站立或不易站立的被包装物，则无法使用，因而需使用大批人工一一套装，再送至加热装置14内加热收缩才可完成包装，极为费时且费事。

本发明的目的是要提供一种改进的卧式套标签机，它可运用于无法站立或不易站立的被包装物上自动套装收缩膜套。

本发明是这样实现的：供合掌后的整卷收缩膜套放置的承置转盘一侧设有止动器；输送装置设有数传动滚轮和数固定滚轴，其下部设二支杆，一活动滚轴设在二支杆上，支杆上下端处各设一感应器，输送装置外侧设打印机，一撑持块设于机架A的侧壁；中心导柱设置在输送装置的输送后方，中心导柱的周边设数相对的滚轮；切刀装置设在中心导柱后侧方，在切刀座上设上切刀和下切刀，上切刀由气压缸驱动，切刀座另侧设导料座；包装转盘设在切刀装置外侧，其中两相对设置的圆板间设有数等距设置的间距定位块，两圆板也相对等距环设有数穿设孔，其中另两相对设置的圆板也相对等距环设有数切口，并和前两圆板的穿设孔相对正，在两圆板间等距设有数定位块，定位块上设承置槽，在承置槽外侧面设挡块，在包装转盘的等距适当位置处，分别在对正圆板的穿设孔外侧处设由气压缸驱动的二推杆，在包装转盘和切刀装置的切口对正处，前二圆板间设有一托块，托块上设一沟槽，托块固设在入料装置上；入料装置设在包装转盘一侧，入料装置设容纳槽，容纳槽内设可调整容纳槽大小的隔板，容纳槽底面设一偏心滚轮，偏心滚轮相对应处设另一偏心滚轮，二偏心滚轮间形成有一间距，二偏心滚轮以皮带轮传动，在滚轮后侧下方设承置槽，承置槽底部设送料盘，送料盘上设推块，推块以气压缸驱动，送料盘出口对正包装转盘的其中一承置槽；输送机设在包装转盘下方，输送机的滚筒和输送传动方向呈反向转动；烘炉热缩装是设在输送机上。

本发明可将被包装物横向平躺装在入料装置中，藉气压缸作动推送置入包装转盘的承置槽内，同时藉输送装置将收缩膜套送到中心导柱，撑开收缩套再经切刀装置切断收缩膜套，并将收缩膜套推送至包装转盘内，经包装盘呈定向等角旋转，再经设置在包装转盘上的各气压缸作动带动第一、二、三推杆和各构件的推送，将收缩膜套自动套设在被包装物上，再落到输送机上输送至烘炉热缩装置，将收缩膜套加热收缩包覆在被包装物的外表层，实现可运用于无法站立或不易站立的被包装物自动套装收缩膜套的功能。

发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统收缩膜套标签机的示意图。

图2是本发明卧式套标签机的轴测组合图。

图3是本发明卧式套标签机的部分轴测组合图。

图4是本发明卧式套标签机的输送装置轴测示意图。

图5是本发明卧式套标签机的中心导柱轴测图。

图6是本发明卧式套标签机的中心导柱组设的轴测示意图。

图7是本发明卧式套标签机的切刀装置轴测示意图。

图8是本发明卧式套标签机的中心导柱与切刀装置的导引示意图。

图9是本发明卧式套标签机的切刀装置导料座轴测图。

图10是本发明卧式套标签机的包装转盘轴测分解图。

图11是本发明卧式套标签机的包装转盘轴测组合图。

图12是本发明卧式套标签机的包装转盘组设示意图。

图13是本发明卧式套标签机的入料装置轴测示意图。

图14是本发明卧式套标签机的入料装置剖视示意图。

图15是本发明卧式套标签机的输送机和烘炉热缩装置轴测示意图。

图16是收缩膜套在托块上并被略微吹扁的示意图。

图17中本发明入料装置和包装转盘的接合示意图。

图18是本发明包装转盘第一推杆的动作示意图。

图19是本发明包装转盘第二推杆和气压缸推杆的动作示意图。

图20是本发明包装转盘第三推杆的动作示意图。

图21是本发明包装转盘第三推杆和气压缸推杆的动作示意图。

参照图2、3，本发明卧式套标签机主要由收缩膜承置转盘2、收缩膜输送装置3、中心导柱4、切刀装置5、包装转盘6、入料装置7、输送机8和烘炉热缩装置9组成，其中：

承置转盘2设在机架A上方，它是在供合掌后的收缩膜套B整卷置放(如图4)承置转盘2的一侧设有止动器20，可供制动承置转盘2的转动；

输送装置3(如图4)是设在承置转盘2一侧，设有数传动滚轮30和数固定滚轴31，在输送装置3下部设二支杆32，一活动滚轴33设在二支杆32上，可上下移动，在支杆32的近上端处的壁面上及近下端处的壁面上各设有一感应器34、35，在输送装置3外侧设打印机36，打印机36用来打印制造日期或保存期限在收缩膜套上，打印机36外侧设固定滚轴37，一撑持块38设在机架A侧壁，撑持块38为可移动设置，以供导引撑持收缩膜套B套设入中心导柱4；

中心导柱4(如图5)是设在输送装置3和切刀装置5间，中心导柱4前部呈扁平体40，中部呈圆柱体41，后段部则凸伸有两与扁平体40垂直设置的撑持杆42，在中段部的圆柱体41两端分别和扁平体40及撑持杆42接设部位则呈相互垂直设置的斜切面410、411，在圆柱体41中间部位及撑持杆42接设处各设有滚轮412、413，设置在机架A上的中心导柱4，在扁平体40设置的两侧及圆柱体41和撑持杆42的上下方各设有一滚轮43、44、45(如图6)；

切刀装置5(如图7)是设在中心导柱4后侧方，在切刀座50上设一上切刀51及一下切刀52，上切刀51由一气压缸53带动，在切刀座50另侧设有导料座54(如图8、9)，导料座54是在防止收缩膜套B张开及左右偏摆，以利上、下切刀51、52切割，在切刀座50前方基座55上、下相对设有辊轧轮56；

包装转盘6(如图10、11、12)是设在机架A另一侧壁，其由四圆板60、61、62、63组成，圆板60、61是相对设置，在圆板60、61中间部位各设有穿孔600、610，在圆板60、61的外围等距环设有数穿设孔601、611，穿设孔601、611是呈花状，在二圆板60、61间等距的各穿设孔601、611下方均设固有一间距定位块64，另二圆板62、63中间也各设有穿孔620、630，在圆板62、63的外围等距环设有数切口621、631，在二圆板62、63间等距固设有数定位块65，定位块65上设有承置槽650，在承置槽650一侧设有挡块651，定位块65的承置槽650是和圆板62、63的切口621、631相对正，在圆板61、62间设有一隔板66，隔板66中间设有穿孔660，在圆板63外侧设有轴承67和固定块68，以一轴杆P穿设在各构件的穿孔600、610、660、620、630及轴承67和固定块68，将各构件连接，并以螺栓N将轴杆P锁固固定，在圆板60外侧对正上方的等距三穿设孔601处设有三推杆69，三推杆69均由气压缸690驱动，分别为第一推杆691、第二推杆692和第三推杆693，第一推杆691呈扁平状，第二推杆692前端设呈斜圆维状，第三推杆693的周缘凸设有二相对凸块，在圆板62上方设有顶块694，顶块694下端一侧设为弧切面，另侧设具略弯钩体，顶块694上方设弹簧695(如图8)，在第二推杆692对应处(即圆板63的外侧)设一推杆696，在包装转盘6低于水平的下方设另一推杆696和第三推杆693，也由气压缸690驱动，在包装转盘6和切刀装置5的切口对正处，二圆板60、61间设一托块697(如图9)，托块697上设一沟槽6970，托块697是固设在入料装置7上，不和包装转盘6同步旋转；

入料装置7(如图13、14)是设在包装转盘6一侧，其上设容纳槽70，容纳槽70内设一可调整的隔板700，可按被包装物C的大小作调整，容纳槽70底面设呈斜面，在斜面底端设一偏心滚轮71，偏心滚轮71的相对应处设有另一偏心滚轮72，二偏心滚71、72间形成有一间距，可供被包装物C通过，二偏心滚轮71、72由皮带轮73传动，在滚轮71后侧下方设一承置槽74，承置槽74底部设一送料盘75，送料盘75上设有推块76，推块76是由气压缸77驱动，送料盘75的出口对正包装转盘6的其中一承置槽650；

输送机8(如图15)是设在包装转盘6的下方，用以输送套设好收缩膜套B的被包装物C进入烘炉热缩装置9内，进行热缩包装，而烘炉热缩装置9是设在输送机8的上方，输送机8的输送方向和滚筒80的旋转方向相反，故可使被包装物C及收缩膜套B在滚筒80上旋转输送，可使收缩膜套B确实加热收缩包覆在被包装物C上。

使用时，参照图2，将收缩膜套B合掌后成卷置放在收缩膜套承置转盘2上，并将收缩膜套B绕设在输送装置3的传动滚轮30，各固定滚轴31及活动滚轴33上，再穿伸在打印机36(如图4)，再套设入中心导柱4(如图6)，藉中心导柱4的扁平体40穿设入收缩膜套B内，再以滚轮43将收缩膜套B拉移至圆柱体41处，使收缩膜套呈圆筒状，再藉滚轮44将收缩膜套B拉移至二撑持杆42处，使收缩膜套B呈另一对角方向撑开，再经滚轮45输送至切刀装置5，另经切刀装置5的辊轧轮56再次将收缩膜套B辊轧输送至上、下切刀51、52处(如图8)，其收缩膜套会受导料座54导引，并限制收缩膜套B呈弹性张开及左右偏摆，送至上、下切刀51、52处，经上切刀51藉气压缸53驱动下移切割收缩膜套B，收缩膜套B的外端因不再受辊轧轮56的压持，则呈弹性回复呈近圆筒状的中空体(因收缩膜套B本具有硬度和可塑性)，其外端并凸伸在包装转盘6的圆板60、61的穿设孔601、611内，而被切割的收缩膜套B则会承置在托块697上，另藉一喷咀D吹气，使收缩膜套B受吹气而略微压扁(如图16)，以利收缩膜B推送，托块697也可设固在圆板60、61间的穿设孔601、611的下方，使各穿设孔601、611均配合有一托块697(为固定式的用具，图未示)，以供依托收缩膜套B，使收缩膜套B可顺利推送，同时，设在入料装置7的送料盘75内的被包装物C由气压缸77的驱动，利用推块76将被包装物C推送入包装转盘6的承置槽650内(如图14、17)，入料装置7的容纳槽70也可设为可拆卸式(如弹匣的设置)，将容纳槽70拆下填装入被包装物C，再组设在入料装置7上，可增加一备用容纳槽70，先填装好被包装物C，待设在入料装置7上的容纳槽70内的被包装物C输送完后，即可快速换装已填装好被包装物C的容纳槽70，可节省填装被包装物C的时间，当收缩膜套B和被包装物C同时置于包装转盘6的穿设孔601、611和承置槽650内后，则包装转盘6呈一定向等角旋转，被包装物C不再受喷咀D吹气，呈弹性回复为进圆筒状，当收缩膜套B及被包装物C转至第一推杆691处时，气压缸690动作带动第一推杆691移动，将收缩膜套B凸伸在圆板60外部的部分向内推持，使收缩膜套B的内端和被包装物C的一端相互对正(如图18)，待包装转盘6再呈一定向等角旋转，则设在圆板62上方的顶块694会落在承置槽650内，当收缩膜套B受气压缸690动作第二推杆692的推动向承置槽650移动，而第二推杆692的前端斜锥体穿设入收缩膜套B内，将收缩膜套B撑开呈圆筒状以利套设，其收缩膜套B的上方会受顶块694的弯钩体阻挡，而同时设和第二推杆692相对正的推杆696也藉气压缸690作动将被包装物C向收缩膜套B方向移动，使被包装物C和收缩膜套B套持(如图19)，再将包装转盘6呈一定向等角旋转，则第三推杆693受气压缸690的动作驱动，将收缩膜套B整体推至一段长度套设在被包装物上(如图20)，包装转盘6继续呈定向等角旋转，待已套装好收缩膜套B的被包装物C转至设在低于水平下方处所设的推杆696及相对设置的第三推杆693处，再一次藉气压缸690动作同时带动推杆696及第三推杆693，再次将收缩膜套B和被包装物C呈定位套设(如图21)，包装转盘6继续呈定向等角旋转，被包装物C受包装转盘6的转动传送转至最下方处，则被包装物C会落在输送机8上传送至烘炉热缩装置9内，进行加热收缩，收缩膜套B呈收缩套束固定在被包装物C上，即可完成被包装物C的外包装套设。

本发明在输送装置3的壁面上端处及下端处各设一感应器34、35(如图4)，当设在承置转盘2的收缩膜套B用完或断裂时，则设在二支杆32间的活动滚轴33因无收缩膜套B的绕持而向下滑移至支杆32底部，则会受感应器35的感应而断电不再动作，待重新装设收缩膜套B后将活动滚轴33向上移动脱离和感应器35的感应，则可启动进行输送；而若当收缩膜套B受到卡持而无法顺利输送，则活动滚轴33受收缩膜套B的挠持上拉而上移，当移至感应器34处也同样会受感应器34的感应而断电，同样须待卡持或阻碍排除，将活动滚轴33下移才可再次启动进行输送，可保护收缩膜套B的正常输送。

由上述说明可知，本发明可将被包装物C呈横向放置，并可全自动套装收缩膜套B，可用于无法站立或不易站立的被包装物C的包装，可降低人力及工时，达到最佳的包装品质，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种卧式套标签机，由承置转盘、输送装置、中心导柱、切刀装置、加热装置组成，其特征在于：

a.供合掌后的整卷收缩膜套放置的承置转盘(2)一侧设有止动器(20)；

b.输送装置(3)设有数传动滚轮(30)和数固定滚轴(31)，其下部设二支杆(32)，一活动滚轴(33)设在二支杆(32)上，支杆(32)上下端处各设一感应器(34、35)，输送装置(3)外侧设打印机(36)，一撑持块(38)设于机架A的侧壁；

c.中心导柱(4)设置在输送装置(3)的输送后方，中心导柱(4)的周边设数相对的滚轮(43、44、45)；

d.切刀装置(5)设在中心导柱(4)后侧方，在切刀座(50)上设上切刀(51)和下切刀(52)，上切刀(51)由气压缸(53)驱动，切刀座(50)另侧设导料座(54)；

e.包装转盘(6)设在切刀装置(5)外侧，其中两相对设置的圆板(60、61)间设有数等距设置的间距定位块(64)，两圆板(60、61)也相对等距环设有数穿设孔(601、611)，其中另两相对设置的圆板(62、63)也相对等距环设有数切口(621、631)，并和前两圆板(60、61)的穿设孔(601、611)相对正，在两圆板(62、63)间等距设有数定位块(65)，定位块(65)上设承置槽(650)，在承置槽(650)外侧面设挡块(651)，在包装转盘(6)的等距适当位置处，分别在对正圆板(60)的穿设孔(601)外侧处设由气压缸(690)驱动的二推杆(69)，在包装转盘(6)和切刀装置(5)的切口对正处，前二圆板(60、61)间设有一托块(697)，托块(697)上设一沟槽(6970)，托块(697)固设在入料装置(7)上；

f.入料装置(7)设在包装转盘(6)一侧，入料装置(7)设容纳槽(70)，容纳槽(70)内设可调整容纳槽(70)大小的隔板(700)，容纳槽(70)底面设一偏心滚轮(71)，偏心滚轮(71)相对应处设另一偏心滚轮(72)，二偏心滚轮(71、72)间形成有一间距，二偏心滚轮(71、72)以皮带轮(73)传动，在滚轮(71)后侧下方设承置槽(74)，承置槽(74)底部设送料盘(75)，送料盘(75)上设推块(76)，推块(76)以气压缸(77)驱动，送料盘(75)出口对正包装转盘(6)的其中一承置槽(650)；

g.输送机(8)设在包装转盘(6)下方，输送机(8)的滚筒(80)和输送传动方向呈反向转动；

h.烘炉热缩装置(9)是设在输送机(8)上。

2.根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征是输送装置(3)的活动滚轴(33)是设在二支杆(32)间，支杆(32)上下方的对应处各设一感应器(34、35)。

3.根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征是中心导柱(4)的前段部设呈扁平体(40)，中段部呈圆柱体(41)，后段部凸伸设有二撑持杆(42)，在圆柱体(41)的二端则呈相互垂直设置的斜切面(410)，在圆柱体(41)适当位置处设滚轮(412、413)，中心导柱(4)可依所欲套设的被包装物(C)的形状不同而改变其结构。

4.根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征是包装转盘(6)所设的三推杆(69)，其第一推杆(691)设呈扁平状，第二推杆(692)的前端呈斜圆锥状，第三推杆(693)的前端凸设有二相对的凸块，在第二推杆(692)的相对应位置处设有一推杆(696)，在第二推杆(692)和相对推杆(696)间设有顶块(694)和弹簧(695)。

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