CN2611301Y - 卧式套标签机 - Google Patents

Abstract

一种卧式套标签机，主要是由收缩膜置料轮、张力装置、收缩膜导引装置、移动座、切刀装置、高速转轮、送料轮、入料装置、输送机及烘炉热缩装置等构件所组成，将被包装物横向平躺装设于入料装置内，同时藉收缩膜输送装置将收缩膜套送至中心导柱，撑开收缩膜套再经切刀装置切断收缩膜套，且由高速转轮将收缩膜套刷至送料轮，再经送料轮将收缩膜套自动套设于被包装物上，再落至输送机上输送烘炉热缩装置，将收缩膜套加热收缩包覆于被包装物的外表层。本实用新型解决对无法站立或不易站立的包装物自动套装收缩膜套的技术问题。

Description

卧式套标签机

技术领域：

本实用新型是关于包装机械，特别是关于一种藉由高速转轮刷至送料轮，可运用于无法站立或不易站立的被包装物上自动套装收缩膜套的卧式套标签机。

背景技术：

习用收缩膜套标签机均系为立式设计，其主要于机架的中间部位设置有中心导柱及切刀组，而中心导柱及切刀组运用一箱体盖设，于机架的的一侧设有收缩膜承置转盘，机架下方设有输送装置，于输送装置的另侧设置有加热装置。将收缩膜套卷设于收缩膜承置转盘上，使收缩膜套拉设于各轴杆并穿设于箱体内的中心导柱上，经切刀组切割收缩膜套，使被切割的收缩膜套掉落套设于置在输送装置上的被包装物外表层，再经输送装置输送至加热装置内，经加热收缩即可完成收缩膜的收缩套设于被包装物外表层。然而该习用收缩膜套标签机的结构设计，仅适用于套装可直立输送的被包装物，若遇无法站立或不易站立的被包装物，则无法使用该收缩膜套标签机进行自动套标签。

为此本案设计人为解决习用收缩膜套标签机所存的对无法站立或不易站立的被包装物不适用的缺陷乃潜心研究、设计，并经不断试验，遂得以首创出前所未有的本实用新型。

发明内容：

本实用新型提供一种卧式套标签机，解决对无法站立或不易站立的被包装物自动套装收缩膜套的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种卧式套标签机，包含机座、收缩膜置料轮、张力装置、收缩膜导引装置、中心导柱、切刀装置、输送槽、烘炉热缩装置，其特征在于：于机座上方切刀装置一侧设置有由两相对应同圆径的转轮所构成、且分别以反方向高速旋转的高速转轮；于该高速转轮的一侧设置有送料轮，该送料轮由二相对设置的左圆板和右圆板、等间距固设在左圆板和右圆板外周缘上的承置体组成，此承置体上方设承置槽及其侧边的斜面，且在其一承置体一侧设有挡块。

上述的卧式套标签机，其特征在于：该张力装置由设置在架体内的二组交错对应的导轮、导杆和在旁侧内外分别设置的控制导轮、定位滚轮组成；该控制导轮与一控制器连接。

上述的卧式套标签机，其特征在于：在机座上方于张力装置和切刀装置间设置有移动座，该移动座于其座体左右端突设有相对导轮及其中间突设有置放块，此置放块两侧设凹陷区，在凹陷区上加装设有滚轮，该二滚轮与其上方的收缩膜导引装置中拉近装置和压扁装置的压导轮相对应；前、后呈扁平且中部为设置有数导轮的圆柱体的中心导柱处于该二滚轮和压导轮之间。

上述的卧式套标签机，其特征在于：在该移动座下方设置有由一微调器和其上方的导杆构成的升降微调装置。

上述的卧式套标签机，其特征在于：于移动座底端左侧设置有调整移动座与切刀装置之间距离的由微调器、导杆和手把组成的伸缩微调装置。

上述的卧式套标签机，其特征在于：该切刀装置设于收缩膜导引装置的一侧由手把、手把下方的微调器和底端的切刀构成。

上述的卧式套标签机，其特征在于：该收缩膜导引装置的拉近装置和压扁装置上均具有手把、微调装置。

上述的卧式套标签机，其特征在于：该送料轮的左圆板和右圆板中心部位各设有穿孔，在中部等距环设有数穿孔，并于近外缘处等距环设有锁固孔，以及于外缘处等距环设的数切口。

上述的卧式套标签机，其特征在于：于机座一侧后端设置有容置槽的入料装置，在容置槽内设有一倾斜送料槽。

上述的卧式套标签机，其特征在于：该烘炉热缩装置设于机座前面板缺口外输送槽上。

本实用新型的优点在于将目下套标签机无法自动包装的不可直立或不易直立的物品进行收缩膜的自动包装。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的组配前视图。

图3是本实用新型的张力装置俯视图。

图4是图3的控制导轮加速输送示意图。

图5是图3的控制导轮减缓输送示意图。

图6是本实用新型的中心导柱立体图。

图7是本实用新型的升降微调装置示意图。

图8是本实用新型的伸缩微调装置示意图。

图9是本实用新型的送料轮立体分解图。

图10是本实用新型的高速转轮导送收缩膜套之前的情形图。

图11是高速转轮导送收缩膜套的示意图。

具体实施方式：

首先，请参阅图1、图2所示，本实用新型主要系由机座1、收缩膜置料轮2、张力装置4、移动座5、升降微调装置6、伸缩微调装置7、切刀装置8、高速转轮9、送料轮10、入料装置11、输送槽12、烘炉热缩装置13及收缩膜导引装置14所构成。在机座1一端上方分别设收缩膜置料轮2和张力装置4，中间部设置移动座5和切刀装置8、以及在移动座5上方一侧的收缩膜导引装置14，机座1位于切刀装置8的另一端架设有高速转轮9、送料轮10和入料装置11；另外在机座1前面板上挖设有一缺口100，以供一上有烘炉热缩装置13的输送槽12架设于外。该收缩膜置料轮2为一盘状置料轮供合掌后的收缩膜套A整卷置于其上(见图3所示)。

该张力装置4(参见图3)为在架体3内加装的由二组交错对应的导轮30、导杆31和在旁侧内外分别设置的控制导轮32、定位滚轮320组成。此控制导轮32与一控制器33连接作动，并利用控制器33感应收缩膜套A在输送中加快或缓慢传输，以驱动控制导轮32前后位移，即可调整及控制收缩膜套A的输送速度及数量。该移动座5在其座体51左右端突设有相对导轮510及其中间突设有置放块511，此置放块511两侧设凹陷区512，在凹陷区512上加装设有滚轮513，在二滚轮513上可供一中心导柱50传输，且该中心导柱50为一前、后扁平的圆柱体，在其圆柱体的周缘上设有数导轮500(如图6)；另外在座体51下方的左、右侧分别装置有伸缩微调装置7、升降微调装置6。该升降微调装置6由一微调器61及其上方的导杆60组成，用以调节收缩膜导引装置14的升降高度(如图7所示)。该伸缩微调装置7由一其上有微调器72的导杆70与一外接有手把71所组成，设于移动座5底端左侧，用以微调移动座5与切刀装置8之间隔距离(如图8所示)。该切刀装置8设于收缩膜导引装置14的一侧，由一手把82控制其下方的微调器81来调整底端的切刀80上升下降，藉以裁切收缩膜套A的长度。该高速转轮9设于切刀装置8和送料轮10之间，它由两相对应同圆径的转轮所构成，且分别以反方向高速旋转。该送料轮10(如图9所示)设于机座1上方另一端，由左圆板101和右圆板102所组成，其中左、右圆板101、102相对设置，于它们的中心各设有穿孔1010、1020，在它们的中间部位分别等距环设有数穿孔1011、1021，并于近外缘处分别等距环设有锁固孔1013、1023，又于外缘处分别等距环设有相对应的数切口1012、1022，该左、右圆板101、102分别等间距固设有承置体103。此承置体103上方设承置槽1030及其侧边的斜面1031，可供收缩膜套A利于传输套设(如图10、11所示)，而承置体103下方设嵌槽1032，以嵌套在左、右圆板101、102的切口1012、1022处；且在其一承置体103一侧设有挡块104，以挡止收缩膜套A。

该入料装置11设于机座1另一端后端，具有容置槽110，在容置槽110内设有一倾斜送料槽111，用以输送一无法站立或不易站立的待被包装物B。该输送槽12，由机座1前面板缺口100处穿设。该烘炉热缩装置13设于输送槽12上。该收缩膜导引装置14设于移动座5上，由拉近装置140和压扁装置141两部分，该拉近装置140和压扁装置141上均具有手把1400和微调装置1401，且微调装置1401上设有数字微调，并在下方设有与中心导柱50的导轮500对应的压导轮1402。

藉由上述各构件即可组成本实用新型。

使用时(请参阅图2所示)将收缩膜套A合掌后成卷置放于收缩膜置料轮2上，并将收缩膜套A绕设于张力装置4于架体3内部交错设置的导轮30上，再绕设于侧边的控制导轮32及架体3外部的定位滚轮320后，套入中心导柱50，藉由拉近装置140将收缩膜套A拉至压扁装置141，使收缩膜套A上的折边压平后再送至切刀装置8切至所需的长度，再经高速转轮9将收缩膜套A刷至置于送料轮10上的被包装物B上，经由送料轮10转送至下方的输送槽12输送轨道上送入烘炉热缩装置13内部做热缩。

操作时，请参阅图3所示，将收缩膜置料轮2上的收缩膜套A由张力装置4输送至移动座5上的中心导柱50并经由张力装置4调整、控制收缩膜套A的输送速度及数量，当张力装置4降下时，表示收缩膜套A的输送速度过慢，而导致中心导柱50无足够的收缩膜套A套置、输送，所以控制导轮32会加速输送收缩膜套(如图4)；反之，当张力装置4升高时，表示收缩膜套A的输送过快，而导致中心导柱50无法套置、输送，所以控制导轮32会逐渐减缓传送收缩膜套A(如图5)，当收缩膜套A传送至收缩膜导引装置14时，会将收缩膜套A撑开并压紧，使收缩膜套A能完全张开以便套入待被包装物B中，之后，可由设置在收缩膜导引装置14一侧及下方的升降、伸缩微调装置6、7，调整升降及伸缩与切刀装置8间的距离(如图7、8)，再由切刀装置8将所需的收缩膜套A长度切断后，传送至高速转轮9并应用高速甩出的原理将收缩膜套A刷至送料轮10(如图9所示)的承置体103的承置槽1030中的待被包装物B上(如图10所示)，而为了使收缩膜套A能顺利刷进承置槽1030中，特在承置体103的一侧设有斜面1031，让收缩膜套A在刷出后，将快速、准确的套上待被包装物B(如图11所示)，包装完毕后，再经由送料轮10送至输送槽12上，由烘炉热缩装置13将收缩膜套A加热收缩包覆于被包装物B的外表层，为一可运用于无法站立或不易站立的被包装物B上，可自动套装收缩膜套A。且送料轮10的左、右圆板101、102的间隙大小，可经由轴杆P的长短来做改变，及可供不同被包装物B的所需长度来作调整。

Claims (10)

1、一种卧式套标签机，包含机座(1)、收缩膜置料轮(2)、张力装置(4)、收缩膜导引装置(14)、中心导柱(50)、切刀装置(8)、输送槽(12)、烘炉热缩装置(13)，其特征在于：于机座(1)上方切刀装置(8)一侧设置有由两相对应同圆径的转轮所构成、且分别以反方向高速旋转的高速转轮(9)；于该高速转轮(9)的一侧设置有送料轮(10)，该送料轮(10)由二相对设置的左圆板(101)和右圆板(102)、等间距固设在左圆板(101)和右圆板(102)外周缘上的承置体(103)组成，此承置体(103)上方设承置槽(1030)及其侧边的斜面(1031)，且在其一承置体(103)一侧设有挡块(104)。

2、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：该张力装置(4)由设置在架体(3)内的二组交错对应的导轮(30)、导杆(31)和在旁侧内外分别设置的控制导轮(32)、定位滚轮(320)组成；该控制导轮(32)与一控制器(33)连接。

3、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：在机座(1)上方于张力装置(4)和切刀装置(8)间设置有移动座(5)，该移动座(5)于其座体(51)左右端突设有相对导轮(510)及其中间突设有置放块(511)，此置放块(511)两侧设凹陷区(512)，在凹陷区(512)上加装设有滚轮(513)，该二滚轮(513)与其上方的收缩膜导引装置(14)中拉近装置(140)和压扁装置(141)的压导轮(1402)相对应；前、后呈扁平且中部为设置有数导轮(500)的圆柱体的中心导柱(50)处于该二滚轮(513)和压导轮(1402)之间。

4、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：在该移动座(5)下方设置有由一微调器(61)和其上方的导杆(60)构成的升降微调装置(6)。

5、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：于移动座(5)底端左侧设置有调整移动座(5)与切刀装置(8)之间距离的由微调器(72)、导杆(70)和手把(71)组成的伸缩微调装置(7)。

6、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：该切刀装置(8)设于收缩膜导引装置(14)的一侧由手把(82)、手把(82)下方的微调器(81)和底端的切刀(80)构成。

7、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：该收缩膜导引装置(14)的拉近装置(140)和压扁装置(141)上均具有手把(1400)、微调装置(1401)。

8、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：该送料轮(10)的左圆板(101)和右圆板(102)中心部位各设有穿孔(1010)、(1020)，在中部等距环设有数穿孔(1011)、(1021)，并于近外缘处等距环设有锁固孔(1013)(1023)，以及于外缘处等距环设的数切口(1012)、(1022)。

9、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：于机座(1)一侧后端设置有容置槽(110)的入料装置(11)，在容置槽(110)内设有一倾斜送料槽(111)。

10、根据权利要求1所述的卧式套标签机，其特征在于：该烘炉热缩装置(13)设于机座(1)前面板缺口(100)外输送槽(12)上。

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