CN217598963U - 一种软包装自动调向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包装自动调向装置，包括机架，所述机架上依次固定连接有进料传输带、软包调向装置和出料传输带，所述进料传输带和出料传输带分别设置于所述软包调向装置的两侧，所述进料传输带设置于所述软包调向装置的斜上方，所述出料传输带设置于所述软包调向装置的下方。通过进料传输带将软包装送入软包装调向装置，经过软包装调向装置调向后从出料传输带运输到下一个设备进行进一步装盒，提高效率，降低人力成本。

Description

一种软包装自动调向装置

技术领域

本实用新型涉及软包装生产设备技术领域，特别是涉及一种软包装自动调向装置。

背景技术

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。

软包装在生产过程中，包装如盒需要调整软包装的方向，方便整齐摆放，目前主要是靠人工进行方向的调转，费时费力，且加工效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种软包装自动调向装置，通过进料传输带将软包装送入软包装调向装置，经过软包装调向装置调向后从出料传输带运输到下一个设备进行进一步装盒，提高效率，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装自动调向装置，包括机架，所述机架上依次固定连接有进料传输带、软包调向装置和出料传输带，所述进料传输带和出料传输带分别设置于所述软包调向装置的两侧，所述进料传输带设置于所述软包调向装置的斜上方，所述出料传输带设置于所述软包调向装置的下方，所述软包调向装置包括驱动电机、转盘、限位盘和挡环，所述限位盘为弧形面板结构，所述驱动电机固定连接于所述限位盘的底部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述限位盘设置并与所述转盘固定连接，所述转盘边缘呈圆形阵列式分布有多个定位孔，所述挡环围绕所述转盘的边缘设置，且所述挡环固定连接于所述限位盘上。

优选的，所述定位孔的截面为“凸”字形结构。

优选的，所述限位盘底部靠近所述进料传送带的一端设置有第一电眼，所述第一电眼用于检测定位孔是否到位。

优选的，所述进料传输带靠近所述软包调向装置的一端设置有第二电眼，所述第二电眼用于检测软包装是否经过。

优选的，所述软包调向装置侧面设置有调节杆，所述调节杆上螺栓固定有卡箍，所述卡箍一端与所述限位盘固定连接。

优选的，所述出料传输带侧面设置有升降机构，所述升降机构包括底板、顶板、丝杆、丝杆螺母和转把，所述底板固定连接于所述机架表面，所述底板与所述顶板两侧通过光轴固定连接，所述底板与所述顶板之间设置有所述丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述顶板设置并与所述转把固定连接，所述丝杆上螺纹连接有所述丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述处理传输带固定连接。

优选的，所述进料传输带远离所述软包调向装置的一端逐渐倾斜向上设置。

本实用新型的有益效果是：通过进料传输带将软包装送入软包装调向装置，经过软包装调向装置调向后从出料传输带运输到下一个设备进行进一步装盒，提高效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的软包装自动调向装置立体图；

图2是本实用新型的软包装自动调向装置主视图；

图3是本实用新型的软包装自动调向装置后视图；

图中所示：1-机架；2-进料传输带；31-限位盘；32-转盘；33-驱动电机；34-挡环；35-调节杆；36-卡箍；4-出料传输带；5-升降机构；51-底板；52-顶板；53-丝杆；54-丝杆螺母；55-光轴；56-转把；6-第一电眼。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种软包装自动调向装置，包括机架1，所述机架1的表面依次设置有进料传输带2、软包装调向装置和出料传输带4，所述进料传输带2和出料传输带4为现有技术中的皮带传送带，所述进料传输带2和出料传输带4分别设置于所述软包调向装置的两侧，所述进料传输带2设置于所述软包调向装置的斜上方，所述出料传输带4设置于所述软包调向装置的下方，所述软包调向装置包括驱动电机33、转盘32、限位盘31和挡环34，所述限位盘31为弧形面板结构，所述驱动电机33固定连接于所述限位盘31的底部，所述驱动电机33的输出轴贯穿所述限位盘31设置并与所述转盘32固定连接，所述转盘32边缘呈圆形阵列式分布有多个定位孔，所述挡环34围绕所述转盘32的边缘设置，且所述挡环34固定连接于所述限位盘31上；具体地，所述定位孔的数量为6个，所述定位孔的截面为“凸”字形结构，所述限位盘31为弧形板状结构，所述限位盘31一端设置于所述进料传输带2的底部，另一端延伸至靠近所述出料传输带4的斜上方，所述挡环34一端设置于所述进料传输带2的下方，另一端延伸至出料传输带4的上方，本实施例中，软包装的结构为“凸”字形结构，当软包装从进料传输带2滑落到转盘32上的定位孔时，此时如果软包装的方向正确，则软包装会完全进入定位孔，由底部的限位盘31托住不会掉落，随着转盘32转动，将软包装带到出料传输带4上方时，此时限位盘31不再对软包装底部限位，软包装垂直掉落出料传输带4直接出料；当软包装从进料传输带2滑落到转盘32上的定位孔时，此时如果软包装的方向错误，此时软包装的尖端无法进入定位孔，尖端会在挡环34的上方，同理随着转盘32转动，转动到出料传输带4的上方时，此时软包装的尾端先掉落，尖端由于挡环34阻挡的作用，软包装尾端掉落过程中转动，使其翻转调转方向掉落在出料传输带4，完成方向调换。

进一步地，所述限位盘31底部靠近所述进料传送带的一端设置有第一电眼6，所述第一电眼6用于检测定位孔是否到位。当第一电眼6检测到定位孔到位后，驱动电机33停止工作，等待软包装到位后再继续带动转盘32转动。

进一步地，所述进料传输带2靠近所述软包调向装置的一端设置有第二电眼，所述第二电眼用于检测软包装是否经过。当第二电眼检测到有软包装经过，此时驱动电机33延迟一定时间启动，该时间是软包装脱离进料传输带2掉落定位孔的时间，可以根据实际设置。

进一步地，所述软包调向装置侧面设置有调节杆35，所述调节杆35上螺栓固定有卡箍36，所述卡箍36一端与所述限位盘31固定连接。通过拧松卡箍36上的螺栓，然后调节卡箍36在调节杆35的高度，即可调节软包调向装置的高度，从而适应两边传输带位置配合使用。

进一步地，所述出料传输带4侧面设置有升降机构5，所述升降机构5包括底板51、顶板52、丝杆53、丝杆螺母54和转把56，所述底板51固定连接于所述机架1表面，所述底板51与所述顶板52两侧通过光轴55固定连接，所述底板51与所述顶板52之间设置有所述丝杆53，所述丝杆53的一端贯穿所述顶板52设置并与所述转把56固定连接，所述丝杆53上螺纹连接有所述丝杆螺母54，所述丝杆螺母54与所述处理传输带固定连接。通过转动转把56，带动丝杆53转动，从而带动丝杆螺母54在丝杆53上上下移动，从而调节出料传输带4的高度，给软包装掉落保留足够的高度进行翻转。

进一步地，所述进料传输带2远离所述软包调向装置的一端逐渐倾斜向上设置。倾斜设置的进料传输带2可以使软包装脱离后具有一定的速度，使其能够顺利进入定位孔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种软包装自动调向装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次固定连接有进料传输带、软包调向装置和出料传输带，所述进料传输带和出料传输带分别设置于所述软包调向装置的两侧，所述进料传输带设置于所述软包调向装置的斜上方，所述出料传输带设置于所述软包调向装置的下方，所述软包调向装置包括驱动电机、转盘、限位盘和挡环，所述限位盘为弧形面板结构，所述驱动电机固定连接于所述限位盘的底部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述限位盘设置并与所述转盘固定连接，所述转盘边缘呈圆形阵列式分布有多个定位孔，所述挡环围绕所述转盘的边缘设置，且所述挡环固定连接于所述限位盘上。

2.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述定位孔的截面为“凸”字形结构。

3.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述限位盘底部靠近所述进料传输带的一端设置有第一电眼，所述第一电眼用于检测定位孔是否到位。

4.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述进料传输带靠近所述软包调向装置的一端设置有第二电眼，所述第二电眼用于检测软包装是否经过。

5.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述软包调向装置侧面设置有调节杆，所述调节杆上螺栓固定有卡箍，所述卡箍一端与所述限位盘固定连接。

6.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述出料传输带侧面设置有升降机构，所述升降机构包括底板、顶板、丝杆、丝杆螺母和转把，所述底板固定连接于所述机架表面，所述底板与所述顶板两侧通过光轴固定连接，所述底板与所述顶板之间设置有所述丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述顶板设置并与所述转把固定连接，所述丝杆上螺纹连接有所述丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述出料传输带固定连接。

7.如权利要求1所述的一种软包装自动调向装置，其特征在于：所述进料传输带远离所述软包调向装置的一端逐渐倾斜向上设置。

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