CN2545096Y - 瓶罐的填充物塞入机 - Google Patents

Abstract

一种瓶罐的填充物塞入机，加设有一物料切断装置及一导料装置；该物料切断装置具有一呈定位状态的切刀座及一设置于该切刀座相对位置的切刀机构；该导料装置是一种循环式压轮机构，它借由皮带的循环转动辅助输送填充物；挤压装置具有一位于导料装置上方的转塔机构、一设置于导料装置下方的上举压缸及位于该转塔机构上方一下推压缸与一压料压缸；该转塔机构具有呈纵向设置的至少三套筒及一连结该套筒并能驱动套筒转位的旋转机构。本实用新型可使填充物不被局限在易断裂物质上并将填充物迅速地输送到压挤位置，使输送和动作顺畅动作并可使用于较长的填充物时而进行正常填塞。

Description

瓶罐的填充物塞入机

(1)技术领域

本实用新型涉及一种塞入机，特别是涉及一种瓶罐的填充物塞入机。

(2)背景技术

如图1、2所示，现有的瓶罐的填充物塞入机，具有一机台10、一设置于机台10上方而用于输送填充物20的输送装置30及一设于该输送装置30的后侧的挤压装置40，当输送装置30将填充物20送至挤压装置40后，可借由挤压装置40的挤压动作而将填充物20压入相对应的瓶罐50中。

该机台10的侧边设置有一瓶罐输送带101，用以放置与输送瓶罐50到预定的填充物20塞入位置，该瓶罐50适用于盛装诸如药品等固状物品，将填充物20塞入瓶罐50内，乃为降低盛装物于搬运上发生相互碰撞毁损的情况。

该输送装置30具有一第一滚筒轮组301，及一第二滚筒轮组302，该第一、二滚筒轮组301、302皆是由二压轮朝相反向转动的传动单元，当填充物20设置于该第一滚筒轮组301间时，可借其二压轮转动的夹掣力输送到第二滚筒轮组302，同理，该第二滚筒轮组302也会将填充物20夹掣送到挤压装置40。

该挤压装置40具有一固设于机台10上的机座401、一位于机台10下方的上举压缸402、一位于机座401上的下举压缸403、一相对应该上举压缸402的第一套筒404、一相对应该下举压缸403的第二套筒405、一用于驱动该二套筒404、405变位的旋转传动组406及固设于该机座401上用以定位该二套筒404、405的一上固定板407与一下固定板408。

使用时，当填充物20(如棉花絮)经由第一、二滚筒轮组301、302输送到挤压装置40，且该填充物20到达预定长度之后，第一滚筒轮组301的压轮会停止掣动该填充物20，而第二滚筒轮组302仍旧夹掣输送填充物20，使得该填充物20因第一滚筒轮组301的夹制与第二滚筒轮组302的相对拉掣而扯断，当填充物20被扯断后，并且在输送到挤压装置40处的填充物20不被第二滚筒轮组302夹制的情况下，该第二滚筒轮组302会停止动作，而该上举压缸402此时会逐渐上移推压该填充物20进入第一套筒404，然后再回复至初始位置，待该上举压缸402回复后，该旋转传动组406就会驱动该套筒404、405变位，使原先的第一套筒404移位到第二套筒405的位置，接着，该下举压缸403就会逐渐下移推压该第一套筒404(第二位置处)内的填充物20，使填充物20进入该瓶罐输送带101上的对应瓶罐50而完成塞入动作。

上述瓶罐的填充物塞入机虽能将填充物20塞入，但在实际使用时仍存有下列缺失而亟待改进：

1、由于填充物20的截断方式是靠输送装置30中第一、二滚筒轮组301、302的相互拉掣所扯断，因此该填充物20可适用的种类被局限在易断裂材质上，对于一般胶纸等韧性较强的材料均不适用，所以适用范围小。

2、由上述可知，该塞入机所适用的填充物20一般为易断裂材质物品，其中又以棉花絮类的物品最为常见，然而该类物品若是以相对拉掣而扯断的方式，极易造成棉絮乱飞，因而衍生出环境污染之外，在清理上也相当不便。

3、该塞入机的填充物20经过输送装置30输送后，因无辅助输送机构，所以在欲使用的填充物20过长时，易有迟滞现象而无法快速运作。

4、该塞入机的第一、二套筒404、405的口径为一定规格，不能够进行更换，所以对较小口径的瓶罐50要塞入填充物20时，无法达到有效压缩，相对容易造成填充物20于塞入后膨胀于瓶罐50的瓶口的状况。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用填充物广、塞入动作更为顺畅且塞入填充物精准度更佳的瓶罐的填充物塞入机。

本实用新型的瓶罐的填充物塞入机，它具有一机台、一设置于机台上方而用于输送填充物的输送装置及一于该输送装置的后侧所设的一挤压装置动作；其特点是：

该塞入机还具有一位于该输送装置与该挤压装置间的物料切断装置，及一用于辅助导引填充料的导料装置。

该物料切断装置是一种受信号控制移位的切断器，具有一呈定位状态的切刀座及一受信号控制移位并设置于该切刀座相对位置的切刀机构，该填充物于被输送时，可经过切刀座与该切刀机构之间，且当填充物被输送装置送到挤压装置而达预定长度后，该切刀机构会授信位移而对合该切刀座，并同时将填充物切断。

该导料装置是一种循环式压轮机构，可借由皮带的循环转动来辅助输送填充物，以防止挤压装置在挤压动作时，该填充物发生不对位的情况。

该挤压装置具有一位于导料装置上方的转塔机构、一设置于导料装置下方的上举压缸及位于该转塔机构上方一下推压缸与一压料压缸。

该转塔机构具有呈纵向设置的至少三套筒及一连结该套筒并能驱动套筒转位的旋转机构，于常态下，第一套筒与该上举压缸在同轴线上，第二套筒与该压料压缸在同轴线上，第三套筒与下举压缸在同轴线上，该上举压缸是用于将填充物推压进入相对应的套筒(初始为第一套筒)，该压料压缸是将相对应套筒(初始为第二套筒)内的填充物压缩，该下推压缸是将相对应套筒内(初始为第三套筒)的填充物压入瓶罐；该旋转机构可控制各套筒转位，使每一套筒于移位后对应于不同的压缸，而接续每一压缸不同压挤目的，以完成连续性填充物塞入瓶罐的动作。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是现有的瓶罐的填充物塞入机的正视示意图，说明塞入机的输送状态。

图2是现有的瓶罐的填充物塞入机的侧视示意图，说明塞入机的挤压动作。

图3是一正视示意图，说明本实用新型瓶罐的填充物塞入机的一较佳实施例。

图4是该较佳实施例的一侧视示意图。

图5是该较佳实施例的一局部剖视示意图，说明塞入机的一输送装置与一导料装置。

图6是该较佳实施例的另一组合剖视示意图，说明塞入机的一物料切断装置。

图7是该较佳实施例的再一组合剖视示意图，说明塞入机的一转塔机构。

图8是该较佳实施例的一俯视示意图，说明塞入机挤压填充物的动作。

(5)具体实施方式

如图3、4所示为本实用新型瓶罐的填充物塞入机的一较佳实施例，该塞入机具有一机台1、一设置于该机台1侧边的瓶罐输送带2、一设置于机台1上方而用于输送填充物3的输送装置4、一用于辅助导引填充料3的导料装置5、一位于该输送装置4后侧所设的挤压装置6及一位于该输送装置4与该挤压装置6间的物料切断装置7。

该瓶罐输送带2是用于放置与输送瓶罐8到预定的填充物3塞入位置。

如图3、4、5所示，该输送装置4具有一滚筒轮组41，该滚筒轮组41是由马达411带动二压轮412、413朝相反向转动的传动单元，当填充物3设置于该滚筒轮组41间时，可借其二压轮412、413转动的夹掣力输送到导料装置5。

该导料装置5是一种循环式压轮机构，通过二皮带轮而与该输送装置4的滚筒轮组41由马达411传动，包括有一位于该输送装置4后侧的前转轮51、一位于前转轮51后侧的后转轮52、一邻近该后转轮52的前侧设置的导引板53及一由前、后转轮51、52带动而呈循环转动的该皮带54，该导引板53具有一沿该皮带54向上朝后再朝前弯弧的导引面531，用以供填充料3预定长度超过皮带54可容许传送长度时，导引过长的填充料3回折而成折叠状。

如图3、5、6所示，该物料切断装置7是一种受信号控制移位的切断器，它具有一呈定位状态的切刀座71及一受信号控制移位并设置于该切刀座71相对位置的切刀机构72，当该填充物3被输送时，可经过切刀座71与该切刀机构72之间，且当填充物3被输送装置4送到挤压装置6而达预定长度后，该切刀机构72会授信位移而对合该切刀座71，并同时将填充物3切断。

该切刀机构72具有一压缸721、一设置于压缸721上的活塞杆722、一连结于活塞杆722上的刀座723、一固结于该刀座723上的切刀片724及一固设于该刀座723底部的压板725，该刀座723可受压缸721驱动该活塞杆722的位移动作而间接产生下移，则当刀座723移位至一定点时，该压板725会压制到输送装置4输送出的填充物3，此时，该压缸721可继续推动该刀座723，则该刀片724就会随之移位并对切该切刀座71，进而切断该填充物3。

该挤压装置6具有一位于导料装置5上方的转塔机构61、一设置于导料装置5下方的上举压缸62及位于该转塔机构61上方的一下推压缸63与一压料压缸64。

如图3、7、8所示，该转塔机构61具有呈纵向均匀配置的四套筒611、612、613、614及一能连结驱动该套筒611、612、613、614转位的旋转机构615。各该套筒611、612、613、614的末端皆设置一可以任意更换口径大小的塞口616，以使压缩填充物3到瓶罐8的适用口径变广，且于初始状态下，第一套筒611与该上举压缸62在同轴线上，第二套筒612与该压料压缸64在同轴线上，第三套筒613与下举压缸63在同轴线上，第四套筒614是处于一备用状态，其位置是在第一、三套筒611、613之间，该上举压缸62是用于将填充物3推压进入相对应的套筒611、612、613、614，该压料压缸64是用于将套筒611、612、613、614内的填充物3压缩，该下推压缸63是将填充物3压入瓶罐8，该旋转机构615可控制各套筒611、612、613、614转位，使每一套筒611、612、613、614于移位后对应于不同的压缸62、63、64，而接续每一压缸62、63、64进行不同压挤，以完成连续性填充物2塞入瓶罐7的动作。

此外，该挤压装置6还具有一位于该第二套筒612(初始状态)下方的减震装置65，该减震装置65具有一与各该套筒611、612、613、614口径相当的基座651、一容设于基座651内的缓冲块652、一锁结于缓冲块652底部的挡止块653及一套装在缓冲块652上的弹性元件654，该基座651的底部具有一较小于该挡止块653大小的接孔6511，该挡止块653是经过该接孔6511而锁设该缓冲块652，而该弹性元件654的一端是抵接在该缓冲块652底部，另端则是抵制在该基座651的内底面，借此，当该压料压缸64经过套筒611、612、613、614压缩其内部填充物3时，可借由缓冲块652压缩该弹性元件654而缓冲受力，进而避免转塔机构61的挤压受力。

如图3、4、5所示，当本实用新型瓶罐的填充物塞入机进行填塞填充物3时，先行启动该瓶罐8的输送带2与该塞入机的输送装置4、导料装置5、挤压装置6与该物料切断装置7，之后，该瓶罐8经由输送带2导送到相对于下推压缸63的位置，其瓶口恰对应于其中一套筒611、612、613、614的塞口616(初始状态为第三套筒613)，此时，将填充物3(可为棉花絮、胶纸类等物)的头端送至该输送装置4的二压轮411、412之间，则该填充物3就会受夹掣而移位置该导料装置5上，然后沿着该导料装置5的皮带54而导引至上举压缸62的上侧，且待达到预定输送长度之后，借由物料切断装置7将其切断。

如图7、8所示，当填充物3被切断而处于可填塞状态后，该上举压缸62就会被驱动上移，进而推移填充物3进入相对应的套筒611、612、613、614内(初始状态为第一套筒611)，然后再回复其初始位置，之后，该旋转机构615就会驱动转塔机构61转动90度，所以填塞有填充物3的第一套筒611会移位到相对该压料压缸64的位置(第二套筒612的位置)，接着，参阅图5、7和8所示，该压料压缸64就会下移而穿伸入该第一套筒611，并将第一套筒611内的填充物3适当压缩到该第一套筒611的塞口616位置，且在压缩的同时可通过该减震装置65缓压，而避免转塔机构61受力，以相对增加挤压装置6的使用寿命。待该挤料压缸64完成挤压动作并回复后，该旋转机构615继续再转动90度，此时第四套筒614(位于相对该上举压缸62上方)也会完成入料动作(将填充物3挤入其内)而转动移位，则该第一套筒611就会移位到相对该下推压缸63的位置，并与该塞口616上的固定导口617对位，而该第四套筒614则会移位到相对该挤料压缸64的位置，并执行先前该第一套筒611那样的压缩动作，而该下推压缸63此时会下移推挤第一套筒611中被压缩的填充物3经固定导口617进入瓶罐8中，然后恢复其初始位置，则填充有填充物3的该瓶罐8就会被输送带2输送移位，使下一个瓶罐8补位而继续启动执行填塞填充物3，最后，该旋转机构615再次转动(第四套筒614已完成压料的动作、第三套筒613已完成填入填充物3)90度，则该第二套筒612会执行填入填充物3的动作，该第三套筒613执行压缩填充物3的动作，该第四套筒614执行挤压填充物3至瓶罐8的动作，而该第一套筒611则处于准备状态，待各套筒611、612、613、614完成所需的动作后，该旋转机构615会再转动90度，则第一套筒611会回复原先相对上举压缸62的位置执行填入填充物3的动作，如此周而复始的循环，就能达到快速且有效地继续瓶罐8填塞填充物3的动作。

现将本实用新型的瓶罐的填充物塞入机的功效及优点说明如下：

一、本实用新型中设有物料切断装置7供填充物3切断之用，因此填充物3适用种类较现有的广，不被局限在易断裂物质上，诸如棉花条、塑胶带、海绵或纸带等材质皆可为填充物3。

二、本实用新型中设有物料切断装置7供填充物3切断之用，所以不会产生如现有的塞入机因扯断填充物3所产生的污染问题，相对地在清理上也相当方便。

三、本实用新型中设有导料装置5可将填充物迅速输送到压挤位置，所以不会发生输送填充物3迟滞而动作不良的情况，另外，该导料装置5上还设有导引板53可将过长的填充物3回折成折叠状，所以在使用于较长的填充物3时，也可达正常填塞的目的。

四、本实用新型的各该套筒611、612、613、614的末端皆设置有一可以任意更换口径大小的塞口616，所以压缩填充物3到瓶罐8的适用口径变广，则瓶罐8的口径也相对可扩大或缩小，因此能避免填充物3被压入瓶罐8后产生过度膨胀或溢出瓶口的现象。

五、本实用新型中加设有减震装置65，可让填充物3于挤压时降低转塔机构61的受力，所以相对可提升挤压装置6的使用寿命。

六、本实用新型的输送装置4只靠一组滚筒轮组41便可达到传送的目的，因此可由马达411直接带动该二压轮412、413，相对现有的机构就简化而精度高，而配合该物料切断装置7更可获得准确的填充物3长度。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种瓶罐的填充物塞入机，它具有一机台、一设置于机台上方而用于输送填充物的输送装置及一设于该输送装置的后侧的挤压装置动作，其特征在于：

该塞入机还具有一位于该输送装置与该挤压装置间的物料切断装置及一用于辅助导引填充料的导料装置；

该物料切断装置具有一呈定位状态的切刀座及一设置于该切刀座相对位置的切刀机构，该填充物于被输送时，可经过切刀座与该切刀机构之间，且当填充物被输送装置送到挤压装置而达预定长度后，该切刀机构位移对合该切刀座，并同时将填充物切断；

该导料装置是一种循环式压轮机构，它借由皮带的循环转动辅助输送填充物；

该挤压装置具有一位于导料装置上方的转塔机构、一设置于导料装置下方的上举压缸及位于该转塔机构上方一下推压缸与一压料压缸；

该转塔机构具有呈纵向设置的至少三套筒及一连结该套筒并能驱动套筒转位的旋转机构，于常态下，第一套筒与该上举压缸在同轴线上，第二套筒与该压料压缸在同轴线上，第三套筒与下举压缸在同轴线上动作。

2、如权利要求1所述的瓶罐的填充物塞入机，其特征在于：

该输送装置具有一滚筒轮组，该滚筒轮组是由一马达驱动二压轮朝相反向转动的传动单元。

3、如权利要求1所述的瓶罐的填充物塞入机，其特征在于：

该切刀机构具有一压缸、一设置于压缸上的活塞杆、一连结于活塞杆上的刀座、一固结于该刀座上的切刀片及一固设于该刀座底部的压板。

4、如权利要求1所述的瓶罐的填充物塞入机，其特征在于：

该导料装置包括有一位于该输送装置后侧的前转轮、一位于前转轮后侧的后转轮、一邻近该后转轮的前侧所设置的导引板及受前、后转轮带动而呈循环转动的皮带，该导引板具有一沿该皮带向上朝后再朝前弯弧的导引面。

5、如权利要求1所述的瓶罐的填充物塞入机，其特征在于：

各该套筒的末端设置有一可更换口径大小的塞口。

6、如权利要求1所述的瓶罐的填充物塞入机，其特征在于：

该挤压装置还具有一位于该压料压缸下方的减震装置，该减震装置具有一与该套筒口径相当的基座、一容设于基座内的缓冲块、一锁结于缓冲块底部的挡止块及一套装在缓冲块上的弹性元件，该基座的底部具有一较小于该挡止块大小的接孔，该挡止块是经过该接孔而锁设该缓冲块，而该弹性元件的一端抵接在该缓冲块底部，另端则是抵制在该基座的内底面。

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