CN111086711B - 套标机及其套标装置 - Google Patents

Abstract

一种套标机，包括工作平台、供料单元、输送单元、套标装置以及热烘装置，其中该供料单元配置于该工作平台，并承装多个待套标物；该输送单元配置于该工作平台，并输送由该供料单元所提供的多个待套标物；该套标装置配置于该工作平台，该套标装置包括第一导引轮组、第二导引轮组以及旋转切刀组件；该第一导引轮组与第二导引轮组将标签导引至预定位置，旋转切刀组件于预定位置切割标签以形成第一段标签与第二段标签，于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距；该热烘装置配置于工作平台并进行热烘收缩作业；使其结构简单，能够有效降低制造成本，并可提升套标的良率的优势。

Description

套标机及其套标装置

技术领域

本发明是有关于一种套标机，尤指一种可有效降低制造成本且结构简单的套标机。

背景技术

按，套标机所使用的套标机构的种类繁多，一般传统以射标的方式套标，其将套状标签带安设在标签盘后，透过诸导轮的导引与牵引，将机体上的中心导柱逐一穿设并撑开，接着，再透过输送装置的上、下驱送轮分别与中心导柱的触压轮对应触压着该套状标签带，及相对于驱送轮九十度角方向的支撑轮，亦与设于中心导柱的对应触压轮配合触压着该套状标签带，该套状标签带将可顺畅的被输送装置往下输送，并再透过裁切装置可对输送定位的该套状标签带实施设定长度裁切，以及套标物被输送至中心导柱正下方设定位置时，以该射标装置的射标轮和设于中心导柱的触压轮，又可相互配合对触压的已裁切标签带快速驱送下移，则套标物便可顺利完成预期套设标签带的动作。然而，上述这种实施方式，虽然可使套标物完成预期套设于标签带的动作，但对于一些体积较小或较细不易站立的套标物而言，在其输送过程中发生倾倒与不稳定现象的机率较高，易导致标签带不易准确套入的情形等问题。

因此，有鉴于上述情形，市面上推出一种套标签机构，其主要套标物经供料装置进入接料分度盘，标签带经送带装置和裁切装置后以设定长度进入标签分度盘，该接料分度盘和标签分度盘同步转动并致分别进入的套标物和标签套恰相对应，在标签分度盘邻侧设有推进装置，透过标签分度盘和接料分度盘的同步逐一转动，该推进装置可将对应到的标签套逐一推送套设在套标物中，藉以顺畅且准确的套入；惟，该套标签机构的该接料分度盘和标签分度盘一定需具备同步转动的必要条件，且彼此的转速也不容许存在误差，因此，当各该分度盘产生非同步转动的情况时，将造成大量的标签带未准确套入的问题，当一个标签带未被套入，则后续的所有标签带有极大的可能亦未被套入，因此，还需仰赖人员的校正与观察，而且，在套标与输送的过程中该套标物与标签带的条件要求亦相对较为严谨，使得整体的流程管控难度增加，且该套标签机构的配置亦较为传统复杂，且由于严谨的条件需具备较多的装置对应，其制造成本相对较为昂贵。

因此，有鉴于此，创作人秉持多年来相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，特提供一种套标机，以期达到更佳实用价值性的目的。

发明内容

本发明所解决的技术问题之一在于提供一种套标机，其结构简单，有效降低制造成本。

本发明所解决的又一技术问题在于其能够稳定精确的将标签套设于待套标物上，有效提升套标的良率。

本发明所采用的技术手段如下所述。

为解决上述之一或部分或全部技术问题，本发明提供一种套标机，包括工作平台、供料单元、输送单元、套标装置以及热烘装置。供料单元配置于工作平台，并承装多个待套标物。输送单元配置于工作平台，并位于该工供料单元一侧，且该模具邻设于该输送单元，并输送由供料单元所提供的多个待套标物。套标装置配置于工作平台，套标装置包括一基座、一中心导柱、第一导引轮组、第二导引轮组以及旋转切刀组件，中心导柱配置于基座并能够供标签套设，中心导柱包括彼此连接的柱体与模具。第一导引轮组配置于该基座的一侧，该第一导引轮组包括沿着一第一轴向配置的一第一导引轮与一第二导引轮，且该柱体位于该第一导引轮与该第二导引轮之间；以及一第二导引轮组，配置于该基座的另一侧，该第二导引轮组包括沿着一第二轴向配置的一第三导引轮与一第四导引轮，该第一轴向与该第二轴向彼此不平行，且该模具位于该第三导引轮与该第四导引轮之间。第一导引轮组与第二导引轮组将标签导引至预定位置，旋转切刀组件于预定位置切割标签以形成第一段标签与第二段标签，于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距。热烘装置配置于工作平台，并对套设有标签的待套标物进行热烘收缩作业。

在本发明的一实施例中，上述的第二导引轮组导引第二段标签朝靠近待套标物的方向移动至第一位置，第二导引轮持续导引第二段标签从第一位置朝远离待套标物的方向移动至第二位置而与第一段标签之间形成间距。

在本发明的一实施例中，上述的套标机，更包括预收缩装置，配置于工作平台并位于套标装置与热烘装置之间，在热烘装置对套设有标签的待套标物进行热烘收缩作业前，预收缩装置对套设有标签的待套标物进行预收缩作业。

在本发明的一实施例中，上述的套标装置更包括第三导引轮组，配置于基座，第二导引轮组位于第三导引轮组与第一导引轮组之间，第三导引轮组、第一导引轮组与第二导引轮组导引标签至一预定位置，于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组与第一导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距。

在本发明的一实施例中，上述的第一导引轮组包括沿着一第一轴向配置的第一导引轮与第二导引轮，第二导引轮包括沿着第二轴向配置的第三导引轮与第四导引轮，第三导引轮组包括沿着第一轴向配置的第五导引轮与第六导引轮，第一轴向与第二轴向彼此不平行，且柱体位于第一导引轮与该第二导引轮之间，模具位于该第三导引轮、第四导引轮、第五导引轮与第六导引轮之间。

在本发明的一实施例中，上述的套标装置更包括板体，配置于基座，板体朝向远离基座的方向并沿着第一轴向延伸，板体包括彼此相对的第一表面与第二表面，第一表面面向第一导引轮组，第二表面面向第二导引轮组与第三导引轮组，中心导柱从第一表面贯穿至第二表面而穿设于板体。

在本发明的一实施例中，上述的旋转切刀组件配置于板体，旋转切刀组件包括旋转轮与配置于旋转轮上的多个刀具，多个刀具环绕中心导柱。

在本发明的一实施例中，上述的套标装置更包括驱动组件，配置于板体，驱动组件包括马达、传动轮与传动皮带，其中传动皮带套设于传动轮与旋转切刀组件的旋转轮，马达驱动传动轮旋转并带动传动皮带，使得传动皮带带动旋转轮旋转，进而使得旋转切刀组的多个刀具以中心导柱为轴心旋转。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明另外提出一种标签导引方法，用于套标机，套标机包括套标装置，套标装置包括第一导引轮组、第二导引轮组以及旋转切刀组件，标签导引方法包括下列步骤：提供标签与待套标物；第一导引轮组与第二导引轮组将标签导引至预定位置；旋转切刀组件于预定位置切割标签以形成第一段标签与第二段标签；于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距。

在本发明的一实施例中，上述的第二导引轮组导引第二段标签移动的方式为第二导引轮组导引第二段标签朝靠近待套标物的方向移动至第一位置，第二导引轮组持续导引第二段标签从第一位置朝远离待套标物的方向移动至第二位置而与第一段标签之间形成间距。

本发明所产生的有益效果：本发明实施例的套标机，透过套标装置的第一导引轮组与第二导引轮组将标签导引至预定位置后，旋转切刀组件于预定位置切割标签以形成第一段标签与第二段标签，于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距，当标签有切割不完全的情况时，藉由在这样的导引方式，能够确保被切割的标签完全脱离，进而使得标签能够精准且稳定快速的套设于待套标物上，有效提升套设标签的良率。再者，本发明实施例的套标机结构设计简单，标签仅需透过第一导引轮组与第二导引轮组的导引便可以顺利的套设于待套标物上，无需额外配置标签分度盘等构件，在这样的结构设计下，除了大幅度降低机台本身的制造成本外，也同时大幅提升套设标签的效率。

附图说明

图1：本发明套标机的结构示意图。

图2：本发明套标机的套标装置的模具分解示意图。

图3：本发明套标机的套标装置的立体结构示意图。

图4：本发明套标装置的的另一模具分解示意图。

图5：本发明套标机的套标装置的另一视角的立体结构示意图。

图6：本发明套标机的套标装置的再一视角的立体结构示意图。

图7：本发明套标装置的另一视角的结构示意图。

图8：本发明套标机的套标装置的套标部分结构示意图。

图9：本发明套标机的套标装置的套标部分结构作动示意图。

图10：本发明套标机的套标装置的承载件的立体结构示意图。

图11：本发明套标机的标签导引方法的第一流程示意图。

图12：本发明套标机的标签导引方法的第二流程示意图。

图13：本发明套标机的标签导引方法的第三流程示意图。

图号说明：

1：套标装置

10：基座

11：中心导柱

12：第一导引轮组

13：第二导引轮组

14：第三导引轮组

15：辅助轮组

16：板体

17：旋转切刀组件

18：驱动组件

111：柱体

112：模具

121：第一导引轮

122：第二导引轮

123：第一调整单元

131：第三导引轮

132：第四导引轮

141：第五导引轮

142：第六导引轮

143：第二调整单元

151：第一辅助轮

152：第二辅助轮

161：第一表面

162：第二表面

171：旋转轮

172：刀具

181：马达

182：传动轮

183：传动皮带

190：容置空间

191：承载件

1911：第一承载部

1912：第二承载部

2：套标机

20：工作平台

21：供料单元

22：输送单元

23：热烘装置

24：预收缩装置

A1：第一轴向

A2：第二轴向

B：待套标物

B1：第一底凹面

B2：第二底凹面

F1：第一斜面

F2：第二斜面

F3：第三斜面

F4：第四斜面

L1：第一折线

L2：第二折线

L3：第三折线

L4：第四折线

G：间距

G1：第一沟槽

G2：第二沟槽

G3：第三沟槽

G4：第四沟槽

P：预定位置

P1：第一位置

P2：第二位置

S1：第一段标签

S2：第二段标签

T：标签。

具体实施方式

请参照图1至图6， 图1是本发明套标机的结构示意图；图2是套标机的套标装置的模具分解示意图；图3套标机的套标装置的立体结构示意图；图4是套标装置的的另一模具分解示意图；图5是套标机的套标装置的另一视角的立体结构示意图。

如图1至图6所示，本实施例的套标机2包括工作平台20、供料单元21、输送单元22、套标装置1、热烘装置23以及预收缩装置24。供料单元21配置于工作平台20上并适于承装多个待套标物B，在本实施例中，待套标物B例如是瓶或罐，但本发明并不以此为限。输送单元22配置于工作平台20且位于该供料单元21一侧，并适于输送由供料单元21所提供的这多个待套标物B。套标装置1配置于工作平台20，套标装置1适于导引标签T并将标签T套设于待套标物B上，关于套标装置1导引标签的方式将于后段的说明中详细描述。热烘装置23配置于工作平台20并于对套设有标签T的待套标物B进行热收缩作业。预收缩装置24配置于工作平台20并位于套标装置1与热烘装置23之间，在热烘装置23对套设有标签T的待套标物B进行一热烘收缩作业前，预收缩装置24于对套设有标签T的待套标物B进行一预收缩作业。

以下再针对本实施例的套标装置1的详细构造做进一步的描述。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1包括基座10、中心导柱11、第一导引轮组12以及第二导引轮组13。中心导柱11配置于基座10并能够提供标签T套设于其上，中心导柱11包括彼此连接的柱体111与模具112，并该模具112邻设于该输送单元22，在本实施例中，柱体111与模具112例如是以可拆卸的方式连接于彼此，此外，在本实施例中，模具112例如是圆柱形的模具(如图2所示)，但本发明并不以此为限，在其它的实施例中模具112例如是呈四边形(如图4所示)、六边形的多边形模具。第一导引轮组12配置于基座10的一侧，第一导引轮组12包括沿着第一轴向A1配置的第一导引轮121与第二导引轮122，且中心导柱11的柱体111位于第一导引轮121与第二导引轮122之间。第二导引轮组13配置于基座10的另一侧，也就是配置在与第一导引轮组12的相对另一侧，第二导引轮组13包括沿着第二轴向A2配置的第三导引轮131与第四导引轮132，且中心导柱11的模具112位于第三导引轮131与第四导引轮132之间，在本实施例中，第一轴向A1与第二轴向A2例如是彼此垂直，也就是说，本实施例的第一导引轮121与第二导引轮122的配置方向与第三导引轮131与第四导引轮132的配置方向彼此垂直，但本发明并不加限定第一导引轮组12与第二导引轮组13的配置方式。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1更包括第三导引轮组14。第三导引轮组14配置于基座10，且第二导引轮组13位于第三导引轮组14与第一导引轮组12之间，第三导引轮组14包括沿着第一轴向A1配置的第五导引轮141与第六导引轮142，也就是说，第五导引轮141、第六导引轮142的配置方向与第一导引轮121、第二导引轮122的配置方向相同，且中心导柱11的模具112位于第五导引轮141与第六导引轮142之间。

如图2至图6所示，本实施例的第一导引轮组12更包括第一调整单元123，第三导引轮组14更包括第二调整单元143。在本实施例中，第一调整单元123能够调整第一导引轮121与第二导引轮122之间的间距，第二调整单元143能够调整第五导引轮141与第六导引轮142之间的间距，使得第一导引轮121、第二导引轮122、第五导引轮141、第六导引轮142能够更适当的接触标签T并顺利导引标签T移动。此外，第二导引轮组13亦具有能够调整第三导引轮131与第四导引轮132之间间距的调整单元(未绘示出)。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1更包括辅助轮组15。辅助轮组15配置于基座10，且第一导引轮组12位于辅助轮组15与第二导引轮组13之间。辅助轮组15包括沿着第二轴向A2配置的第一辅助轮151与第二辅助轮152，且中心导柱11的柱体111位于第一辅助轮151与第二辅助轮152之间。辅助轮组15的功效在于提供中心导柱11更加稳定的支撑，使中心导柱11在套设标签T的过程中不会产生摇晃或偏斜。需特别说明的是，辅助轮组15可视实际情况的需求移除或配置。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1更包括板体16。板体16配置于基座10，且板体16朝向远离座10的方向并沿着第一轴向A1延伸。板体16包括彼此相对的第一表面161与第二表面162，板体16的第一表面161面向第一导引轮组12与辅助轮组15，板体16的第二表面162面向第二导引轮组13与第三导引轮组14。中心导柱11从板体16的第一表面161贯穿至第二表面162而穿设于板体16上。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1更包括旋转切刀组件17。旋转切刀组件17配置于板体16，在本实施例中，旋转切刀组件17配置于板体16的第二表面162，但本发明并不加以限定旋转切刀组件17的配置位置。旋转切刀组件17包括旋转轮171与配置于旋转轮171上的多个刀具172，这多个刀具172环绕中心导柱11。当第一导引轮组12、第二导引轮组13、第三导引轮组14将标签T导引至预定位置P，旋转切刀组件17的这多个刀具172于预定位置P上切割标签T。需特别说明的是，此预定位置P可以视标签T朝向待套标物B被导引移动的距离长短而有所改变，也就是说，旋转切刀组件17在不同的预定位置P切割标签T来决定标签T的长或短。

如图2至图6所示，本实施例的套标装置1更包括驱动组件18。驱动组件18配置于板体16。驱动组件18包括马达181、传动轮182与传动皮带183。在本实施例中，马达181配置于板体16的第一表面161，传动轮182配置于板体16的第二表面162，传动皮带183套设于传动轮182与旋转切刀组件17的旋转轮171，但本发明并不加以限定上述构件的配置位置。如图6所示，马达181驱动传动轮182旋转并带动传动皮带183，使得传动皮带183带动旋转轮171旋转，进而使得旋转切刀组17的这多个刀具172以中心导柱11为轴心旋转。

承上所述，如4至图9及第11图所示，本发明实际实施时，模具112以四边形为主，套标装置1提供标签T并套设于中心导柱11，由第一导引轮121与第二导引轮122相对应设立于中心导柱11一端的二侧，其二者以反向旋转顶抵标签T以传送，以及第三导引轮131与第四导引轮132相对应位于中心导柱11另端的模具112的二侧，其二者以反向旋转顶抵标签T更增进标签T传送平顺﹔当标签T导引至预定位置P时，启动旋转轮171以同时带动这多个刀具172旋动，而使标签T在预定位置P藉由这多个刀具172旋动划开而被切割断开，进而藉由第三导引轮131与第四导引轮132以间歇性旋动对标签T具有牵引力，不仅可达到对标签T传送力量的补偿，而且对标签T被划断时的具有辅助拉断牵引力。

再者，供料单元21提供于输送单元22上复数个待套标物B并以相邻并排而输送，而设定输送单元22传送每一待套标物B的中心轴至对应该模具112的中心轴为时间为一传送固定秒数，而第三导引轮131与第四导引轮132对应该传送固定秒数以间歇性旋动，而能达到待套标物B与被切断标签T间的精准中心对位，并藉由第五导引轮141与第六导引轮142将切断标签T精准推移套入该待套标物B。

进一步，本实施例的第二导引轮组13的第三导引轮131具有开口朝向模具112的第一沟槽G1，第二导引轮组13的第四导引轮132具有开口朝向模具112的第二沟槽G2，具体而言，第三导引轮131的第一沟槽G1与第四导引轮132的第二沟槽G2彼此相互对应并位于中心导柱11的模具112的相对两侧。当第一导引轮组12与第二导引轮组13将标签T从中心导柱11的柱体111导引至模具112时，第三导引轮131的第一沟槽G1与第四导引轮132的第二沟槽G2分别于标签T上形成第一折线L1与第二折线L2，具体而言，第一沟槽G1与第二沟槽G2分别与模具112相对两个角隅处嵌合，在第三导引轮131与第四导引轮132导引标签T通过模具112时，便能够在标签T上预先压制出彼此相对的第一折线L1与第二折线L2。

进而，第三导引轮组14的第五导引轮141具有开口朝向模具112的第三沟槽G3，第三导引轮组14的第六导引轮142具有开口朝向模具112的第四沟槽G4，具体而言，第五导引轮141的第三沟槽G3与第六导引轮142的第四沟槽G4彼此相互对应并位于中心导柱11的模具112的相对两侧。当第一导引轮组12、第二导引轮组13与第三导引轮组14将标签T从中心导柱11的柱体111导引至模具112时，第五导引轮141的第三沟槽G3与第六导引轮142的第四沟槽G4分别于标签T上形成第三折线L3与第四折线L4，具体而言，第三沟槽G3与第四沟槽G4分别与模具112相对两个角隅处嵌合，在第五导引轮141与第六导引轮142导引标签T通过模具112时，便能够在标签T上预先压制出彼此相对的第三折线L3与第四折线L4﹔进而压制出标签T具有第一折线L1与第二折线L2与第三折线L3与第四折线L4的四方型体，而能对应待套标物B的四方型体，从而于标签T受推移套入待套标物B达到更具精准性及移套的顺畅性。

如图4至图10所示，本实施例的套标装置1更包括承载平台19。承载平台19可移动式地配置于基座10并靠近中心导柱11的模具112。承载平台19包括多个承载件191，每一个承载件191具有能够容置待套标物B的容置空间190。详细来说，如图10所示，每一个承载件191包括第一承载部1911与第二承载部1912，第一承载部1911具有第一斜面F1、第二斜面F2以及邻接于第一斜面F1与第二斜面F2之间的第一底凹面B1，与第二斜面F2朝远离彼此的方向倾斜。第二承载部1912具有第三斜面F3、第四斜面F4以及邻接于第三斜面F3与第四斜面F4之间的第二底凹面B2，第三斜面F3与第四斜面F4朝远离彼此的方向倾斜，且第三斜面F3与第四斜面F4分别从第一斜面F1与第二斜面F2朝靠近中心导柱11的方向逐渐向外扩张，第二底凹面B2从第一底凹面B1朝靠近中心导柱11的方向逐渐向外扩张，而第一斜面F1、第二斜面F2、第一底凹面B1、第三斜面F3、第四斜面F4以及第二底凹面B2定义出该容置空间190。由于第三斜面F3、第四斜面F4与第二底凹面B2逐渐向外扩张，而待套标物B设置于该承载平台19，待套标物B贴合该第一斜面F1与第二斜面F2，而待套标物B的中心轴相对应该模具112的中心轴，而该容置空间190使待套标物B与第三斜面F3、第四斜面F4以及第二底凹面B2间皆具有一间距G，而让中心导柱11上的标签T能够更为顺利的被推移套设于待套标物B上。

请参照图11至图13，图11至图13为本发明实施例的标签导引方法的流程示意图。首先，如图11所示，套标装置1的第一导引轮组12、第二导引轮组13与第三导引轮组14将标签T导引至预定位置P，而该第二导引轮组13以间歇转动，此时，旋转切刀组17于上述预定位置P切割标签以形成第一段标签S1与第二段标签S2；接着，如图12所示，第二导引轮组13与第三导引轮组14导引第二段标签S2朝靠近待套标物B的方向移动至第一位置P1；接着，如图13所示，第二导引轮组13与第三导引轮组14导引第二段标签S2朝远离待套标物B的方向移动至第二位置P2而与第一段标签S1之间形成间距G。在这样的导引方式下，能够确保第二段标签S2完全脱离于第一段标签S1，有效排除标签T切割不完全的情况，进而使得第二段标签S2能够精准且稳定快速的套设于待套标物B上。此外，需特别说明的是，透过第一导引轮组12、第二导引轮组13以及第三导引轮组14来导引标签T仅为本发明的其中的一实施例，在其它的实施例中，第三导引轮组14可被省略而仅透过第一导引轮组12与第二导引轮组13来导引标签T即可。

综上所述，本实发明实施例的套标机，透过套标装置的第一导引轮组与第二导引轮组将标签导引至预定位置后，旋转切刀组件于预定位置切割标签以形成第一段标签与第二段标签，于第二段标签套设于待套标物前，第二导引轮组导引第二段标签移动而与第一段标签之间形成间距，当标签有切割不完全的情况时，藉由在这样的导引方式，能够确保被切割的标签完全脱离，进而使得标签能够精准且稳定快速的套设于待套标物上，有效提升套设标签的良率。再者，本发明实施例的套标机结构设计简单，标签仅需透过第一导引轮组与第二导引轮组的导引便可以顺利的套设于待套标物上，无需额外配置标签分度盘等构件，在这样的结构设计下，除了大幅度降低机台本身的制造成本外，也同时大幅提升套设标签的效率。

Claims (9)

1.一种套标装置，其特征在于，至少包括：

一基座(10)；

一中心导柱(11)，配置于该基座(10)上并能够供一标签(T)套设，该中心导柱(11)包括彼此连接的一柱体(111)与一模具(112)；

一第一导引轮组(12)，配置于该基座(10)的一侧，该第一导引轮组(12)包括沿着一第一轴向(A1)配置的一第一导引轮(121)与一第二导引轮(122)，且该柱体(111)位于该第一导引轮(121)与该第二导引轮(122)之间；

一第二导引轮组(13)，配置于该基座(10)的另一侧，该第二导引轮组(13)包括沿着一第二轴向(A2)配置的一第三导引轮(131)与一第四导引轮(132)，该第一轴向(A1)与该第二轴向(A2)彼此不平行，且该模具(112)位于该第三导引轮(131)与该第四导引轮(132)之间；

一第三导引轮组(14)，配置于该基座(10)，该第二导引轮组(13)位于该第三导引轮组(14)与该第一导引轮组(12)之间，该第三导引轮组(14)、该第一导引轮组(12)与该第二导引轮组(13)导引该标签(T)至一预定位置(P)，该第三导引轮组(14)包括沿着该第一轴向(A1)配置的一第五导引轮(141)与一第六导引轮(142)，该第一轴向(A1)与该第二轴向(A2)彼此不平行，且该柱体(111)位于该第一导引轮(121)与该第二导引轮(122)之间，该模具(112)位于该第三导引轮(131)、该第四导引轮(132)、该第五导引轮(141)与该第六导引轮(142)之间；

一辅助轮组(15)，该辅助轮组(15)配置于该基座(10)，该第一导引轮组(12)位于该辅助轮组(15)与该第二导引轮组(13)之间，该辅助轮组(15)包括沿着该第二轴向(A2)配置的一第一辅助轮(151)与一第二辅助轮(152)，且该柱体(111)位于该第一辅助轮(151)与该第二辅助轮(152)之间；

一板体(16)，配置于该基座(10)，该板体(16)朝向远离该基座(10)的方向并沿着该第一轴向(A1)延伸，该板体(16)包括彼此相对的一第一表面(161)与一第二表面(162)，该第一表面(161)面向该第一导引轮组(12)，该第二表面(162)面向该第二导引轮组(13)，该中心导柱(11)从该第一表面(161)贯穿至该第二表面(162)而穿设于该板体(16)；以及

一旋转切刀组件(17)，配置于该板体(16)，该旋转切刀组件(17)包括一旋转轮(171)与配置于该旋转轮(171)上的多个刀具(172)，多个该刀具(172)环绕该中心导柱(11)，当该第三导引轮组(14)、该第一导引轮组(12)与该第二导引轮组(13)将该标签(T)导引至该预定位置(P)，多个该刀具(172)于该预定位置(P)上切割该标签(T)；

其中，该旋转切刀组件(17)于该预定位置(P)切割该标签(T)以形成一第一段标签(S1)与一第二段标签(S2)；接着，该第二导引轮组(13)与该第三导引轮组(14)导引该第二段标签(S2)朝靠近至少一待套标物(B)的方向移动至一第一位置(P1)；再接着，该第二导引轮组(13)与该第三导引轮组(14)导引该第二段标签(S2)朝远离该待套标物(B)的方向移动至第二位置(P2)而与该第一段标签(S1)之间形成一间距(G)。

2.如权利要求1所述的套标装置，其特征在于，该第三导引轮(131)具有开口朝向该模具(112)的一第一沟槽(G1)，该第四导引轮(132)具有开口朝向该模具(112)的一第二沟槽(G2)，当该第一导引轮组(12)与该第二导引轮组(13)将该标签(T)从该柱体(111)导引至该模具(112)时，该第一沟槽(G1)与该第二沟槽(G2)分别于该标签(T)上形成一第一折线(L1)与一第二折线(L2)。

3.如权利要求2所述的套标装置，其特征在于，该第五导引轮(141)具有开口朝向该模具(112)的一第三沟槽(G3)，该第六导引轮(142)具有开口朝向该模具(112)的一第四沟槽(G4)，当该第一导引轮组(12)、该第二导引轮组(13)与该第三导引轮组(14)将该标签(T)从该柱体(111)导引至该模具(112)时，该第三沟槽(G3)与该第四沟槽(G4)分别于该标签(T)上形成一第三折线(L3)与一第四折线(L4)，且该第一折线(L1)、该第二折线(L2)、该第三折线(L3)与该第四折线(L4)彼此不重叠。

4.如权利要求3所述的套标装置，其特征在于，该第一导引轮组(12)包括一第一调整单元(123)，该第三导引轮组(14)包括一第二调整单元(143)，该第一调整单元(123)能够调整该第一导引轮(121)与该第二导引轮(122)之间的间距，该第二调整单元(143)能够调整该第五导引轮(141)与该第六导引轮(142)之间的间距。

5.如权利要求1所述的套标装置，其特征在于，包括一驱动组件(18)，配置于该板体(16)，该驱动组件(18)包括一马达(181)、一传动轮(182)与一传动皮带(183)，其中该传动皮带(183)套设于该传动轮(182)与该旋转切刀组件(17)的该旋转轮(171)，该马达(181)驱动该传动轮(182)旋转并带动该传动皮带(183)，使得该传动皮带(183)带动该旋转轮(171)旋转，进而使得该旋转切刀组件(17)的多个该刀具(172)以该中心导柱(11)为轴心旋转。

6.如权利要求1所述的套标装置，其特征在于，包括一承载平台(19)，可移动式地配置于该基座(10)并靠近该中心导柱(11)的该模具(112)，该承载平台(19)包括多个承载件(191)，每一该承载件(191)具有能容置该待套标物(B)的一容置空间(190)。

7.如权利要求6所述的套标装置，其特征在于，每一该承载件(191)包括一第一承载部(1911)与一第二承载部(1912)，该第一承载部(1911)具有一第一斜面(F1)、一第二斜面(F2)以及邻接于该第一斜面(F1)与该第二斜面(F2)之间的一第一底凹面(B1)，该第一斜面(F1)与该第二斜面(F2)朝远离彼此的方向倾斜，该第二承载部(1912)具有一第三斜面(F3)、一第四斜面(F4)以及邻接于该第三斜面(F3)与该第四斜面(F4)之间的一第二底凹面(B2)，该第三斜面(F3)与该第四斜面(F4)朝远离彼此的方向倾斜，且该第三斜面(F3)与该第四斜面(F4)分别从该第一斜面(F1)与该第二斜面(F2)朝靠近该中心导柱(11)的方向逐渐向外扩张，该第二底凹面(B2)从该第一底凹面(B1)朝靠近该中心导柱(11)的方向逐渐向外扩张，该第一斜面(F1)、该第二斜面(F2)、该第一底凹面(B1)、该第三斜面(F3)、该第四斜面(F4)以及该第二底凹面(B2)定义出该容置空间(190)。

8.一种套标机，其特征在于，至少包括：

一如权利要求1至7中任一所述的套标装置(1)；

一工作平台(20)；

一供料单元(21)，配置于该工作平台(20)上，并适于承装多个该待套标物(B)；

一输送单元(22)，配置于该工作平台(20)，并位于该供料单元(21)一侧，且该模具(112)邻设于该输送单元(22)；

一热烘装置(23)，配置于该工作平台(20)，并设于该输送单元(22)一侧。

9.如权利要求8所述的套标机，其特征在于，包括一预收缩装置(24)，配置于该工作平台(20)并位于该套标装置(1)与该热烘装置(23)之间。

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