CN203094487U - 一种注射器的自动摆料包装成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射器的自动摆料包装成套设备，属于医疗设备技术领域。它解决了现有的设备结构较为复杂，且不能够进行对注射器进行包装的问题。本摆料包装成套设备，包括一机架，机架具有能移动的输送板，输送板上具有能定位针筒的定位座，还有针筒输送机构能将竖立的针筒输送至定位座处，针筒矫正装置能使位于定位座处的针筒转动至设定角度，针座输送装置能将位于其内的针座输送至对应的定位座处，机架上具有覆膜机构，机架上还具有位于覆膜机构后部的热合机构与切割机构。本设备生产效率高、卫生、结构简单。

Description

一种注射器的自动摆料包装成套设备

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，涉及一种注射器包装成套设备，特别是一种注射器的自动摆料包装成套设备。

背景技术

一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。注射器的成品一般是由针筒、针座组成，而针筒由包括筒体、注射杆、橡胶塞组成，橡胶塞活动连接在筒体内，且其一端套设在注射杆的端部。当筒体、注射杆、橡胶塞生产出来后，需要进行装配。以前是采用手工装配的，手工装配存在着容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格。而注射器的自动组装机就是针对这一问题而设计的一种自动化设备，它可以实现自动装配。注射器的自动组装机一般包括零件输送、针筒装配、针筒输送、针座输送、注射器包装等工序。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一次性使用无菌注射器自动摆料系统[申请号：201210278519．7；授权公告号：CN102765591A]，其设置于注射器组装装置与注射器包装装置之间，它包括依次连接的接收导轨、布料导轨、提升导轨、输送导轨、过渡导轨、送料导轨、摆料导轨以及设置于摆料导轨下的支撑板和螺旋摆料辊，接收导轨、布料导轨、提升导轨、输送导轨、过渡导轨、送料导轨和摆料导轨上均设置有注射器通道，且相邻导轨问的注射器通道连续贯通，接收导轨的一端设置于注射器组装装置上，接收导轨的另一端设置于布料导轨上，接收导轨沿从组装装置到布料导轨的方向具有一个向下的倾角，布料导轨上设有圆弧形注射器通道，布料导轨的下方设有加速轮，加速轮的外圆周与圆弧形注射器通道的边缘平齐，提升导轨沿从布料导轨到输送导轨的方向具有一个向上的倾角，提升导轨的上端下部设置有主动带轮，提升导轨的下端下部设有从动带轮，主动带轮和从动带轮上卷绕有传送带，传送带外表面设置有挡板，传送带与提升导轨平行且传送带挡板位于提升导轨的注射器通道的下方，输送导轨为水平设置，输送导轨的下方位于输送导轨上的注射器通道的两侧分别设置有一对水平方向设置的带轮，每对带轮间的皮带A的边缘与注射器通道的边缘平齐，过渡导轨沿从输送导轨到送料导轨的方向具有一个向下的倾角，送料导轨为水平布置，其下方设有一对垂直设置的双槽带轮，双槽带轮的两个带槽内均设有一条皮带B，两条皮带B的边缘与送料导轨上的注射器通道的边缘平齐，摆料导轨为四分之一圆弧形，其一端连接送料导轨，其另一端位于支撑板的上方，支撑板沿垂直于摆料导轨的方向布置，支撑板的中部设有通槽，通槽内设有螺旋摆料辊，支撑板设置于注射器包装装置上。但是，该装置结构较为复杂，且不能够进行对注射器进行包装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为简单、能够对注射器的针筒与针座进行包装的注射器的自动摆料包装成套设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器的自动摆料包装成套设备，包括一机架，所述的机架具有能移动的输送板，其特征在于，所述的输送板上具有能定位针筒的定位座，所述机架上还固连有针筒输送机构一、针筒输送机构二、针筒矫正装置和针座输送装置，上述针筒输送机构一能将竖立的针筒输送至针筒输送机构二处，上述针筒输送机构二能将其轴线与输送板的平行的针筒输送至定位座处，上述针筒矫正装置能使位于定位座处的针筒转动至设定角度，上述针座输送装置能将位于其内的针座输送至对应的定位座处，所述机架上具有覆膜机构一和覆膜机构二，上述覆膜机构一位于沿输送板的移动方向的机架前部，上述覆膜机构二位于沿输送板移方向的机架后部，上述的针筒矫正装置和针座输送装置位于覆膜机构一和覆膜机构二之间，所述机架上还具有位于覆膜机构二后部的热合机构与切割机构。

在工作时，将装配好的针筒由针筒输送机构一输送至针筒输送机构二时使处于竖立的针筒处于水平状态，在通过针筒矫正装置将针筒矫正到设定的角度后，并将针筒输送至输送板的上对应的定位座上，输送板一端将针筒输送至于针座输送装置的出口处时，针座输送装置将针座输送到相应的定位座的针筒处，使针座与对应的针筒处于一个定位座内，使本装置的送料较为平稳且工作较为可靠的优点。覆膜机构一位于机架前部，覆膜机构二位于机架后部，使本组装机能够将位于定位座内的针筒与针座通过热合机构形成包装注射器成品，并将连在一体多个注射器成品切割呈独立的包装好的注射器成。热合机构采用普通的热合机构，包括连接在机架上的上热合模和位于下热合模下部的下热合模，上热合模与下热合模扣合后形成将针筒与针座形成密封包装，切割机构采用如包装机的纵切机构{申请号:201020556715．2；授权公告号:CN201825277U}，设该机构包括连接在工作台上的刀架、滚筒和气泵，刀架内部为空腔，且在空腔内设有活塞，活塞下部与刀架之间形成密闭的气压腔且气压腔与气泵相连，活塞上部连接有刀片且气泵动作能推动活塞上移并使刀片抵靠在滚筒上。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的覆膜机构一包括轴向固连在机架上的卷轴一和位于输送板定位座处贯穿的吸附孔，所述的吸附孔与气泵相接并能将覆膜机构一处的包装膜贴靠于定位座处。在组装的过程中，卷轴一上的包装膜的一端位于输送板的定位座上，并随着输送板平移，在将针筒输送至定位座内时，通过吸附孔的负压将包装膜往定位座的内腔吸附，使包装膜在定位座内形成凹腔，便于针筒的放入以及针座的放入。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的覆膜机构二包括轴向固连在机架上的卷轴二，所述机架上固连有用于驱动卷轴二转动的覆膜电机二，上述卷轴二位于输送板上部。当将具有针筒与针座的包装膜输送至覆膜机构二处时，覆膜机构将上包装膜贴靠在位于定位座上的包装膜片上，具有覆盖效果好的优点。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述机架上还固连有能在包装膜片上喷涂标识的喷码机，且喷码机位于覆膜机构二和热合切割机之间。通过喷码机对上包装膜的外表面进行喷涂文字或者图案。本喷涂机可采用普通的喷码机{申请号:201010193716.X；授权公告号:CN102267580A}。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的针筒输送机构一，包括底座一，所述的底座一上设有两个呈平行设置的传动带组件，所述的传动带组件包括主动轮、从动轮以及传动带且所述的主动轮与所述的从动轮均轴向固连在所述的底座一上，两条所述的传动带之间形成送料通道，本针筒输送机构一还包括能够带动两个所述的主动轮同步转动的电机，所述的传动带组件与所述的底座之间还设有能够调节所述的传动带之间的间距的调节机构。两条传动带之间的送料通道的宽度与本机构所要输送的注射器的管径大小相匹配。在输送注射器时，电机带动两个传动带组件的主动轮转动并带动对应的传动带工作，通过两个传动带的摩擦力，将位于送料通道一端的注射器输送到送料通道的另一端。传动带可采用V型带，也可采用同步带。传动带均采用同步带，使两条传动带的传动速度相同，具有平缓送料的优点。当需要输送不同直径的注射器时，通过设置在传动带组件与底座之间的调节机构，调整两个传动带之间的间隙来达到调节送料通道的宽度，具有结构简单、使用方便的优点。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的调节机构还包括设置在底座一上呈条状的调节孔以及紧固件，所述的紧固件依次穿过传动带组件与调节孔使传动带组件与底座一相固连。当需要调节传动带组件的位置时，先松开紧固件，然后调整传动带组件的位置，最后锁定紧固件。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的针筒输送机构二包括底座二，所述的底座二上穿设有轴向固定的滚轴，所述的滚轴的一端连接有能够使其周向转动的驱动机构，所述的滚轴的周向表面具有呈螺旋分布的输送槽，所述的滚轴的周向表面部分露出于底座的顶面且输送槽的槽底与底座的顶面齐平，所述的滚轴端部的输送槽的槽口与进料通道的出口相对应。在输送工件时，因滚轴的周向表面伸出于底座二的顶面且输送槽的槽底与底座二的顶面齐平，当工件沿着进料通道进入到槽口正对着进料通道的出口的输送槽后，工件的中部位于输送槽内，工件的两端抵靠于底座二的顶面。因输送槽呈螺旋分布在滚轴的周向表面上，当驱动机构带动滚轴转动时，输送槽推动工件使工件在底座二的顶面上沿着滚轴的轴心线水平移动，将工件输送到滚轴的另一端，在输送的过程中，具有输送效率高，且输送平稳的优点。并根据实际所需要输送的注射器的大小，可采用不同螺距的输送槽。详见注射器摆料机的工件输送机构{申请号:201120186306.2；授权公告号:CN202080458U}。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，所述的针筒矫正装置包括支架，所述的支架上轴向固连有能够使注射器与支架相定位的取料机构，所述的取料机构的一端为穿设在所述的支架上的转轴，所述的支架上还设有能够带动所述的转轴转动并使所述的取料机构转至设定角度的驱动机构。在送料时，通过升降装置带动本矫正装置下降，通过取料机构与支架定位，而后升降装置带动本矫正装置提升，使工件脱离该工件输送机构。矫正时，驱动机构带动转轴转动使注射器转动到设定的角度，达到矫正的目的。再通过平移装置以及升降装置将矫正后的注射器输送到下一工位。本针筒矫正装置具有结构简单、矫正准确的优点。

在上述的注射器的自动摆料包装成套设备中，针座输送装置包括底座三，所述底座三上具有储料斗和倾斜的送料轨道，所述送料轨道的进料口位于其上端并与上述的储料斗相联通，所述送料轨道的下端为出料口且在出料口处设有分料件，分料件动作后能使该送料轨道内最前端的一个针座由出料口处排出，所述机架上还具有平行设置的接料板，所述底座三固连有能驱动上述接料板相对于送料轨道水平移动的驱动件，所述接料板上具有接料结构，驱动件能够带动接料板后移后通过上述接料结构能将出料口排出的针座接住，且驱动件能够带动接料板前移后通过接料结构能将位于其上的针座卸下。在工作时，将注射器针座倒入到储料斗内，分料件动作使料轨道滑最前端的注射器针座经出料口进入到接料结构上，通过驱动件带动接料板后移将出料口排出的针座接住，当需要将接料结构上的注射器针座排除时，驱动件可推动接料板前移并通过接料结构将位于其上的针座卸下。

与现有技术相比，本注射器的自动摆料包装成套设备具有以下优点：

1、通过本注射器的自动摆料包装成套设备具有能够自动将针筒和针座包装，具有生产效率较高且安全卫生的优点；

2、在针筒输送机构一的传动带组件与底座之间的调节机构，调整两个传动带之间的间隙来达到调节送料通道的宽度，具有结构简单、使用方便的优点；

3、通过平移装置以及升降装置将矫正后的注射器输送到下一工位，使本成套设备具有结构简单、矫正准确的优点。

附图说明

图1是本注射器的自动摆料包装成套设备的主视示意图。

图2是本注射器的自动摆料包装成套设备的俯视示意图。

图3是本包装成套设备的针筒输送机构一的立体示意图。

图4是本包装成套设备的针座输送装置的立体结构示意图。

图5是本包装成套设备的针筒输送机构一的立体示意图。

图中，1、机架；2、输送板；3、定位座；4、针筒输送机构一；4a、底座一；4b、传动带组件；4c、电机；5、针筒输送机构二；6、针筒矫正装置；6a、支架；6b、取料机构；6c、转轴；6d、驱动机构；7、覆膜机构一；7a、卷轴一；8、热合机构；9、喷码机；10、针座输送装置；10a、底座三；10b、储料斗；10c、分料件；10d、接料板；10e、接料结构；11、切割机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种注射器的自动摆料包装成套设备，包括一机架1，机架1具有能移动的输送板2，输送板2上具有能定位针筒的定位座3，机架1上还固连有针筒输送机构一4、针筒输送机构二5、针筒矫正装置6和针座输送装置10，针筒输送机构一4能将竖立的针筒输送至针筒输送机构二5处，针筒输送机构二5能将其轴线与输送板2的平行的针筒输送至定位座3处，针筒矫正装置6能使位于定位座3处的针筒转动至设定角度，针座输送装置10能将位于其内的针座输送至对应的定位座3处。

机架1上具有覆膜机构一7和覆膜机构二，覆膜机构一7位于沿输送板2的移动方向的机架1前部，覆膜机构二位于沿输送板2移方向的机架1后部，针筒矫正装置6和针座输送装置10位于覆膜机构一7和覆膜机构二之间，机架1上还具有位于覆膜机构二后部的热合机构8与切割机构11。覆膜机构一7包括轴向固连在机架1上的卷轴一7a和位于输送板2定位座3处贯穿的吸附孔，吸附孔与气泵相接并能将覆膜机构一7处的包装膜贴靠于定位座3处。覆膜机构二包括轴向固连在机架1上的卷轴二，机架1上固连有用于驱动卷轴二转动的覆膜电机二，卷轴二位于输送板2上部。机架1上还固连有能在包装膜片上喷涂标识的喷码机9，且喷码机9位于覆膜机构二和热合机构8之间。

针筒输送机构一4包括底座一4a，底座一4a上设有两个呈平行设置的传动带组件4b，传动带组件4b包括主动轮、从动轮以及传动带且主动轮与从动轮均轴向固连在底座一4a上，两条传动带之间形成送料通道，本针筒输送机构一4还包括能够带动两个所述的主动轮同步转动的电机4c，传动带组件4b与所述的底座之间还设有能够调节所述的传动带之间的间距的调节机构。调节机构还包括设置在底座一4a上呈条状的调节孔以及紧固件，紧固件依次穿过传动带组件4b与调节孔使传动带组件4b与底座一4a相固连。

针筒输送机构二5包括底座二，底座二上穿设有轴向固定的滚轴，滚轴的一端连接有能够使其周向转动的电机4c，滚轴的周向表面具有呈螺旋分布的输送槽，滚轴的周向表面部分露出于底座的顶面且输送槽的槽底与底座的顶面齐平，滚轴端部的输送槽的槽口与进料通道的出口相对应。

针筒矫正装置6包括支架6a，支架6a上轴向固连有能够使注射器与支架6a相定位的取料机构6b，取料机构6b的一端为穿设在支架6a上的转轴6c，支架6a上还设有能够带动转轴6c转动并使取料机构6b转至设定角度的驱动机构6d。在送料时，通过升降装置带动本矫正装置下降，通过取料机构6b与支架6a定位，而后升降装置带动本矫正装置提升，使工件脱离该工件输送机构。

针座输送装置10包括底座三10a，底座三10a上具有储料斗10b和倾斜的送料轨道，送料轨道的进料口位于其上端并与上述的储料斗10b相联通，送料轨道的下端为出料口且在出料口处设有分料件10c，分料件10c动作后能使该送料轨道内最前端的一个针座由出料口处排出，机架1上还具有平行设置的接料板10d，底座三10a固连有能驱动上述接料板10d相对于送料轨道水平移动的驱动件，接料板10d上具有接料结构10e，驱动件能够带动接料板10d后移后通过接料结构10e能将出料口排出的针座接住，且驱动件能够带动接料板10d前移后通过接料结构10e能将位于其上的针座卸下。

在工作时，将装配好的针筒在输送时，电机4c带动两个传动带组件4b的主动轮转动并带动对应的传动带工作，通过两个传动带的摩擦力，将位于送料通道一端的针筒输送到针筒输送机构二5的进料通道处，针筒沿着进料通道的出口的进入到滚轴的输送槽后，电机4c带动滚轴转动，使输送槽推动针筒使针筒在底座二的顶面上沿着滚轴的轴心线水平移动，将针筒输送到滚轴的另一端，在输送的过程中，具有输送效率高，且输送平稳的优点。

在通过升降机构与平移机构带动针筒矫正装置6，通过针筒矫正装置6将滚轴上的针筒抓取并调整到设定的角度，并将其输送到定位座3上。同时卷轴一7a上的包装膜的一端位于输送板2的定位座3上，并随着输送板2平移，在将针筒输送至定位座3内时，通过吸附孔的负压将包装膜往定位座3的内腔吸附，使包装膜在定位座3内形成凹腔，便于针筒的放入以及针座的放入。当将针筒放入到定位座3的腔体内时并输送到针座输送装置10。此时针座输送装通过驱动件带动接料板10d后移将出料口排出的针座接住，当需要将接料结构10e上的注射器针座排除时，驱动件可推动接料板10d前移并通过接料结构10e将位于其上的针座送到相对应的定位座3内。

当将具有针筒与针座的包装膜输送至覆膜机构二处时，覆膜机构将上包装膜贴靠在位于定位座3上的包装膜片上，通过喷码机9对上包装膜的外表面进行喷涂文字或者图案，本喷涂机可采用普通的喷码机9，如{申请号:201010193716.X；授权公告号:CN102267580A}。再将定位座3内的针筒与针座通过热合机构8形成包装注射器成品，并将连在一体多个注射器成品切割呈独立的包装好的注射器成品。

热合机构8采用普通的热合机构8，包括连接在机架1上的上热合模和位于下热合模下部的下热合模，上热合模与下热合模扣合后形成将针筒与针座形成密封包装，切割机构11采用如包装机的纵切机构{申请号:201020556715．2；授权公告号:CN201825277U}，设该机构包括连接在工作台上的刀架、滚筒和气泵，刀架内部为空腔，且在空腔内设有活塞，活塞下部与刀架之间形成密闭的气压腔且气压腔与气泵相连，活塞上部连接有刀片且气泵动作能推动活塞上移并使刀片抵靠在滚筒上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、输送板2、定位座3、针筒输送机构一4、底座一4a、传动带组件4b、电机4c、针筒输送机构二5、针筒矫正装置6、支架6a、取料机构6b、转轴6c、驱动机构6d、覆膜机构一7、卷轴一7a、热合机构8、喷码机9、针座输送装置10、底座三10a、储料斗10b、分料件10c、接料板10d、接料结构10e、切割机构11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种注射器的自动摆料包装成套设备，包括一机架(1)，所述的机架(1)具有能移动的输送板(2)，其特征在于，所述的输送板(2)上具有能定位针筒的定位座(3)，所述机架(1)上还固连有针筒输送机构一(4)、针筒输送机构二(5)、针筒矫正装置(6)和针座输送装置(10)，上述针筒输送机构一(4)能将竖立的针筒输送至针筒输送机构二(5)处，上述针筒输送机构二(5)能将其轴线与输送板(2)的平行的针筒输送至定位座(3)处，上述针筒矫正装置(6)能使位于定位座(3)处的针筒转动至设定角度，上述针座输送装置(10)能将位于其内的针座输送至对应的定位座(3)处，所述机架(1)上具有覆膜机构一(7)和覆膜机构二，上述覆膜机构一(7)位于沿输送板(2)的移动方向的机架(1)前部，上述覆膜机构二位于沿输送板(2)移方向的机架(1)后部，上述的针筒矫正装置(6)和针座输送装置(10)位于覆膜机构一(7)和覆膜机构二之间，所述机架(1)上还具有位于覆膜机构二后部的热合机构(8)与切割机构(11)。

2.根据权利要求1所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的覆膜机构一(7)包括轴向固连在机架(1)上的卷轴一(7a)和位于输送板(2)定位座(3)处贯穿的吸附孔，所述的吸附孔与气泵相接并能将覆膜机构一(7)处的包装膜贴靠于定位座(3)处。

3.根据权利要求1所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的覆膜机构二包括轴向固连在机架(1)上的卷轴二，所述机架(1)上固连有用于驱动卷轴二转动的覆膜电机二，上述卷轴二位于输送板(2)上部。

4.根据权利要求1所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述机架(1)上还固连有能在包装膜片上喷涂标识的喷码机(9)，且喷码机(9)位于覆膜机构二和热合机构(8)之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的针筒输送机构一(4)，包括底座一(4a)，所述的底座一(4a)上设有两个呈平行设置的传动带组件(4b)，所述的传动带组件(4b)包括主动轮、从动轮以及传动带且所述的主动轮与所述的从动轮均轴向固连在所述的底座一(4a)上，两条所述的传动带之间形成送料通道，本针筒输送机构一(4)还包括能够带动两个所述的主动轮同步转动的电机(4c)，所述的传动带组件(4b)与所述的底座之间还设有能够调节所述的传动带之间的间距的调节机构。

6.根据权利要求5所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的调节机构还包括设置在底座一(4a)上呈条状的调节孔以及紧固件，所述的紧固件依次穿过传动带组件(4b)与调节孔使传动带组件(4b)与底座一(4a)相固连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的针筒输送机构二(5)包括底座二，所述的底座二上穿设有轴向固定的滚轴，所述的滚轴的一端连接有能够使其周向转动的驱动机构(6d)，所述的滚轴的周向表面具有呈螺旋分布的输送槽，所述的滚轴的周向表面部分露出于底座的顶面且输送槽的槽底与底座的顶面齐平，所述的滚轴端部的输送槽的槽口与进料通道的出口相对应。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，所述的针筒矫正装置(6)包括支架(6a)，所述的支架(6a)上轴向固连有能够使注射器与支架(6a)相定位的取料机构(6b)，所述的取料机构(6b)的一端为穿设在所述的支架(6a)上的转轴(6c)，所述的支架(6a)上还设有能够带动所述的转轴(6c)转动并使所述的取料机构(6b)转至设定角度的驱动机构(6d)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的注射器的自动摆料包装成套设备，其特征在于，针座输送装置(10)包括底座三(10a)，所述底座三(10a)上具有储料斗(10b)和倾斜的送料轨道，所述送料轨道的进料口位于其上端并与上述的储料斗(10b)相联通，所述送料轨道的下端为出料口且在出料口处设有分料件(10c)，分料件(10c)动作后能使该送料轨道内最前端的一个针座由出料口处排出，所述机架(1)上还具有平行设置的接料板(10d)，所述底座三(10a)固连有能驱动上述接料板(10d)相对于送料轨道水平移动的驱动件，所述接料板(10d)上具有接料结构(10e)，驱动件能够带动接料板(10d)后移后通过上述接料结构(10e)能将出料口排出的针座接住，且驱动件能够带动接料板(10d)前移后通过接料结构(10e)能将位于其上的针座卸下。

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