CN103693232A - 枕式包装机和装盒机的高速联线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了枕式包装机和装盒机的高速联线，其特征在于：联线平台设有两条，两条联线平台在装盒机输送带的侧边前后错开设置；联线平台的出口设有控制出料装置和接料台，控制出料装置送出的枕包袋在接料台上进行存放，接料台的一侧设有沉台和导板，接料台的上方设有控制送料装置；控制送料装置包括闭式传送链及在闭式传送链的链条上等距设置的拨片，当闭式传送链带动拨片动作时，拨片将接料台上的枕包袋推到沉台上，所述装盒机输送带上等距设置的机格从接料台的下方经过，机格的后侧板推着沉台上的枕包袋顺着导板移动，在枕包袋离开导板时枕包袋落入机格中。本发明实现了枕式包装机与装盒机的高速联线，满足高速流水线生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备联线，具体涉及一种枕式包装机和装盒机的联线。
背景技术
为使枕式包装机生产的枕包袋能够自动转送到装盒机上进行装盒，实现流水线生产，申请人于2012年3月22日申请的专利号为201220122802.6、专利名称为《枕式包装机和装盒机的联线》的专利所公开的技术内容较好的解决了上述问题，它实现了枕式包装机和装盒机在正常生产和无人看管情况下完成物料的自动传送，达到流水线生产目。但是，上述联线存在的最大不足就是不能实现高速流水线生产，其最大原因时：装盒机输送带上的机格宽度允许稍大于枕包袋宽度，加料传送带（即本申请中的控制出料装置）要快速将枕包袋送入机格中，输送带必须是间歇输送，只有在输送带机格作间歇停留时，这样才能使枕包袋准确进入机格中，而这就直接影响生产速度；另外，枕式包装机的生产速度较慢，而装盒机已经可以单独实现高速生产，两者的速度不匹配，要实现高速联线也存在技术难题。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种能实现高速联线，满足高速流水线生产要求的枕式包装机和装盒机的高速联线。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
枕式包装机和装盒机的高速联线，包括连接枕式包装机和装盒机的联线平台，联线平台的出口设有控制出料装置，其特征在于：联线平台设有两条，两条联线平台在装盒机输送带的侧边前后错开设置；联线平台的出口还设有接料台，接料台横跨并固定在装盒机输送带的上方，控制出料装置送出的枕包袋在接料台上进行存放，接料台的一侧设有沉台和导板，接料台的上方设有控制送料装置；控制送料装置包括闭式传送链及在闭式传送链的链条上等距设置的拨片，当闭式传送链带动拨片动作时，拨片将接料台上的枕包袋推到沉台上，所述装盒机输送带上等距设置的机格从接料台的下方经过，机格的前侧板的高度小于沉台的台面高度，机格的后侧板的高度大于沉台的台面高度，机格的后侧板推着沉台上的枕包袋顺着导板移动，在枕包袋离开导板时枕包袋落入机格中。
本发明可实现枕式包装机与装盒机的高速联线，满足高速流水线生产要求，工作原理是：1. 联线平台设有两条，将两台枕式包装机和一台装盒机联线起来，使两者的速度匹配，满足高速联线的一个基本条件；2. 装盒机的输送带及机格不需作间歇停留，控制出料装置也能将枕包袋准确送入机格中，满足了高速联线的另一个基本条件，这是因为枕包袋不是直接送入机格中，而是先送到接料台上（接料台在两拨片间距的宽度范围内均可用于接料，两拨片间距的宽度远远大于机格的宽度），再由拨片推到沉台上，最后由机格自身的后侧板推动才落入机格内。
作为优选，拨片间距设计为机格间距的两倍。即拨片间距大于机格宽度的两倍以上，这样使得控制出料装置有充足的时间将枕包袋送到接料台上，而且在拨片运动速度与输送带传送速度相同的前提下，两台枕式包装机的生产速度正好与一台装盒机的生产速度达到匹配，实现高速联线，满足高速流水线生产要求。
作为优选，拨片固定在拨片座上，拨片座设有两只脚，两只脚上各安装一个滚轮，拨片座转动设在闭式传送链的链条上，在闭式传送链的传送路径上设有导向轮和导向条，所述导向轮设在拨片从上往下的转向位置，在该转向位置，滚轮贴着导向轮使拨片顺着导向轮从上往下进行转向，所述导向条设在拨片推动枕包袋的推动位置，在该推动位置，滚轮贴着导向条使拨片的推动面保持竖直。导向条的尾端具有向上的弧形翘起，当拨片随闭式传送链的链条从下往上运动时，滚轮贴着弧形翘起使拨片保持垂直提升。上述技术方案中，导向轮的设置使拨片能够顺着导向轮从上往下进行转向，防止拨片瞬间下落的噪音；导向条的设置使拨片的推动面保持竖直，来平稳推动接料台上的枕包袋；弧形翘起的设置使拨片在从下往上运动的初始保持垂直提升，此时拨片还是推着枕包袋，避免枕包袋侧翻。
作为优选，控制出料装置包括出料轮、阻料底板和上压条，上压条固定设于联线平台的传送带的上方，两者之间形成枕包袋通道，出料轮和阻料底板分别位于枕包袋通道出口的上下位置，出料轮底面与阻料底板之间的距离小于枕包袋高度，出料轮固定在出料轮轴上，出料轮轴转动设置，出料轮轴通过同步带与伺服电机传动连接，上压条上设有测料传感器。上述技术方案的控制出料装置与现有技术相比，结构更简单，设计更合理。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的背面视图；
图3为图1的K部放大图；
图4为控制出料装置的结构图；
图5为控制送料装置的结构图；
图6为控制送料装置的内部结构图；
图7为图6的正面视图。
具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本发明的枕式包装机和装盒机的高速联线，包括连接枕式包装机和装盒机的联线平台1，联线平台1设有两条，两条联线平台1在装盒机输送带2的左右侧边前后错开设置；联线平台1的出口设有控制出料装置3和接料台5，接料台5横跨并固定在装盒机输送带2的上方，控制出料装置3送出的枕包袋100在接料台5上进行存放，接料台5的前侧设有沉台6和导板7，导板7一端与沉台6连接，另一端向下倾斜靠近装盒机输送带2的表面，接料台5的上方设有控制送料装置4；控制送料装置4包括闭式传送链44及在闭式传送链44的链条上等距设置的四只拨片41，当闭式传送链44带动拨片41动作时，拨片41将接料台5上的枕包袋100推到沉台6上，所述装盒机输送带2上等距设置的机格8从接料台5的下方经过，机格的前侧板82的高度小于沉台6的台面高度，机格的后侧板81的高度大于沉台6的台面高度，机格的后侧板81推着沉台6上的枕包袋100顺着导板7移动，在枕包袋100离开导板7时枕包袋落入机格8中，拨片间距设计为机格间距L的两倍，机格宽度b稍大于枕包袋100的宽度。
拨片41固定在拨片座42上，拨片座42设有两只脚，两只脚上各安装一个滚轮43，拨片座42通过销轴48转动设在闭式传送链44的链条上，在闭式传送链44的传送路径上设有导向轮45和导向条46，所述导向轮45设在拨片41从上往下的转向位置，在该转向位置，滚轮43贴着导向轮45使拨片41顺着导向轮45从上往下进行转向，所述导向条46设在拨片41推动枕包袋100的推动位置，在该推动位置，滚轮43贴着导向条46使拨片41的推动面保持竖直；导向条46的尾端具有向上的弧形翘起47，当拨片41随闭式传送链44的链条从下往上运动时，滚轮43贴着弧形翘起47使拨片41保持垂直提升。
控制出料装置3包括出料轮34、阻料底板35和上压条36，上压条36固定设于联线平台1的传送带38的上方，两者之间形成枕包袋通道，出料轮34和阻料底板35分别位于枕包袋通道出口的上下位置，出料轮34为橡胶轮，出料轮34底面与阻料底板35之间的距离小于枕包袋100高度，出料轮34固定在出料轮轴33上，出料轮轴33转动设置，出料轮轴33通过同步带32与伺服电机31传动连接，上压条36上设有测料传感器37。
本发明是这样工作的：两台枕式包装机和一台装盒机在正常生产和无人看管情况下，两台枕式包装机生产的枕包袋100经两条联线平台1各自传送分别到达控制各自出料装置3，由测料传感器37控制出料轮34转动，将枕包袋100送到接料台5上，再由拨片41推到沉台6上，当机格的前侧板82从接料台5的下方经过时，不会带动枕包袋100，当机格的后侧板81从接料台5的下方经过时，就会带动枕包袋100并推着枕包袋离开沉台6并顺着导板7移动，在枕包袋100离开导板7时枕包袋正好落入机格8中；在上述工作过程中，输送带2每移动两个机格间距L，一条联线平台送出一个枕包袋，两条联线平台则送出两个枕包袋，两个枕包袋刚好加入到两个机格中。由于实现了装盒机输送带及机格的连续输送，并且两台枕式包装机和一台装盒机得到良好的速度匹配，从而实现了枕式包装机与装盒机的高速联线，满足高速流水线生产要求。
Claims (5)
1.枕式包装机和装盒机的高速联线，包括连接枕式包装机和装盒机的联线平台（1），联线平台（1）的出口设有控制出料装置（3），其特征在于：联线平台（1）设有两条，两条联线平台（1）在装盒机输送带（2）的侧边前后错开设置；联线平台（1）的出口还设有接料台（5），接料台（5）横跨并固定在装盒机输送带（2）的上方，控制出料装置（3）送出的枕包袋（100）在接料台（5）上进行存放，接料台（5）的一侧设有沉台（6）和导板（7），接料台（5）的上方设有控制送料装置（4）；控制送料装置（4）包括闭式传送链（44）及在闭式传送链（44）的链条上等距设置的拨片（41），当闭式传送链（44）带动拨片（41）动作时，拨片（41）将接料台（5）上的枕包袋（100）推到沉台（6）上，所述装盒机输送带（2）上等距设置的机格（8）从接料台（5）的下方经过，机格的前侧板（82）的高度小于沉台（6）的台面高度，机格的后侧板（81）的高度大于沉台（6）的台面高度，机格的后侧板（81）推着沉台（6）上的枕包袋（100）顺着导板（7）移动，在枕包袋（100）离开导板（7）时枕包袋落入机格（8）中。
2.如权利要求1所述的枕式包装机和装盒机的高速联线，其特征在于：拨片（41）间距设计为机格间距L的两倍。
3.如权利要求1所述的枕式包装机和装盒机的高速联线，其特征在于：拨片（41）固定在拨片座（42）上，拨片座（42）设有两只脚，两只脚上各安装一个滚轮（43），拨片座（42）转动设在闭式传送链（44）的链条上，在闭式传送链（44）的传送路径上设有导向轮（45）和导向条（46），所述导向轮（45）设在拨片（41）从上往下的转向位置，在该转向位置，滚轮（43）贴着导向轮（45）使拨片（41）顺着导向轮（45）从上往下进行转向，所述导向条（46）设在拨片（41）推动枕包袋（100）的推动位置，在该推动位置，滚轮（43）贴着导向条（46）使拨片（41）的推动面保持竖直。
4.如权利要求3所述的枕式包装机和装盒机的高速联线，其特征在于：导向条（46）的尾端具有向上的弧形翘起（47），当拨片（41）随闭式传送链（44）的链条从下往上运动时，滚轮（43）贴着弧形翘起（47）使拨片（41）保持垂直提升。
5.如权利要求1所述的枕式包装机和装盒机的高速联线，其特征在于：控制出料装置（3）包括出料轮（34）、阻料底板（35）和上压条（36），上压条（36）固定设于联线平台（1）的传送带（38）的上方，两者之间形成枕包袋通道，出料轮（34）和阻料底板（35）分别位于枕包袋通道出口的上下位置，出料轮（34）底面与阻料底板（35）之间的距离小于枕包袋（100）高度，出料轮（34）固定在出料轮轴（33）上，出料轮轴（33）转动设置，出料轮轴（33）通过同步带（32）与伺服电机（31）传动连接，上压条（36）上设有测料传感器（37）。
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Denomination of invention: A high-speed production line for pillow packing machine and boxing machine Effective date of registration: 20170508 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pingyang branch Pledgor: WENZHOU JIADE PACKING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: 2017990000388 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 325400 No.6 Wansheng Road, Wanquan Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jiade Packaging Machinery Co.,Ltd. Address before: 325400 No. 2, Wansheng Road, Wanquan furniture production base, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WENZHOU JIADE PACKING MACHINERY Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20221012 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pingyang branch Pledgor: WENZHOU JIADE PACKING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: 2017990000388 |
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Denomination of invention: High speed connection between pillow packing machine and cartoning machine Effective date of registration: 20221104 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Pingyang Wanquan small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Zhejiang Jiade Packaging Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002922 |