CN110744924A - 一种自动化进行版辊保养的装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化进行版辊保养的装置以及工作方法，其中所述的自动化进行版辊保养的装置，包括外箱体、传送组件、版辊支撑组件、一组油墨清洗剂喷嘴、一组风嘴、一组保护油喷嘴、版辊夹持组件、保护油涂覆组件、版辊薄膜支撑组件、油墨清洗剂收集池和保护油收集池，版辊支撑组件按照传送组件的传送方向依次经过油墨清洗剂喷嘴、风嘴和保护油喷嘴的下方。其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。工作方法简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

Description

一种自动化进行版辊保养的装置及其工作方法

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，特别涉及一种自动化进行版辊保养的装置。本发明还涉及一种自动化进行版辊保养的装置的工作方法。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、 饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。版辊是凹版印刷中最为精密心脏部件，版辊，也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。

凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在墙纸上转印出来。此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。

因此，对版辊进行及时正确的日常维护保养，是防止版辊腐蚀损坏、延长使用寿命是获得稳定的高质量印刷品质的直接保证。但是，现有技术中，目前对于版辊的保养一般都是在使用后通过人手工进行版辊的清洁保养，不仅费时费力，而且保养不均匀，造成版辊使用寿命的减少。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种自动化进行版辊保养的装置，其结设计合理，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，对版辊的保养效果好。本发明还提供一种自动化进行版辊保养的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业应用。

技术方案：一种自动化进行版辊保养的装置，包括外箱体、传送组件、版辊支撑组件、一组油墨清洗剂喷嘴、一组风嘴、一组保护油喷嘴、版辊夹持组件、保护油涂覆组件、版辊薄膜支撑组件、油墨清洗剂收集池和保护油收集池，所述传送组件的一端伸出外箱体，所述版辊支撑组件设置在传送组件上，所述一组油墨清洗剂喷嘴、一组风嘴和一组保护油喷嘴均设置在外箱体内部的顶板上，并且版辊支撑组件按照传送组件的传送方向依次经过油墨清洗剂喷嘴、风嘴和保护油喷嘴的下方，所述版辊夹持组件和保护油涂覆组件均设置在外箱体内部侧壁上，并且版辊夹持组件和保护油涂覆组件按照传送组件的传送方向设置，所述版辊夹持组件和保护油涂覆组件位于一组保护油喷嘴的正下方，所述版辊薄膜支撑组件设置在外箱体内部侧壁上，并且版辊薄膜支撑组件位于传送组件的末端，所述油墨清洗剂收集池和保护油收集池均设置在外箱体内，并且油墨清洗剂收集池和保护油收集池位于版辊支撑组件水平面的下方，所述油墨清洗剂收集池位于一组油墨清洗剂喷嘴和一组风嘴的正下方，所述保护油收集池位于一组保护油喷嘴的正下方，所述版辊支撑组件上可设置一组版辊。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述传送组件包括传送驱动电机、减速箱、传动转轴、链条传动组件、一组转轴支撑座、工作台和导轨，所述传送驱动电机、减速箱和一组转轴支撑座均设置在工作台上，所述传送驱动电机和减速箱连接，所述减速箱和传动转轴连接，所述传动转轴架设在一组转轴支撑座上，所述链条传动组件与传动转轴连接，所述工作台内壁两侧均设有链条传动组件和导轨，并且导轨位于链条传动组件的下方，所述版辊支撑组件设置在导轨上，并且版辊支撑组件与链条传动组件连接。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述链条传动组件包括主动轮、从动轮、传动链条和导向连接块，所述主动轮和传动转轴通过键连接，所述传动链条套设在主动轮和从动轮上，并且主动轮和从动轮通过传动链条传动，所述导向连接块设置在传动链条远离工作台的一侧。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述版辊支撑组件包括栅格板、设置在栅格板两侧壁上的版辊支撑板和一组滚轮，所述一组滚轮设置在栅格板的下端面上，并且一组滚轮位于导轨上，所述版辊支撑板靠近工作台的侧壁上设有导向槽，所述导向连接块设置在导向槽内，所述版辊支撑板的上端面上设有版辊放置槽，所述版辊的两端架设在版辊放置槽内。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述工作台内壁的两侧设有5组传感器单元，所述传感器单元分别位于传送组件的首尾两端、一组油墨清洗剂喷嘴处、一组风嘴处、一组保护油喷嘴处和版辊薄膜支撑组件处，所述传感器单元包括到位感应传感器、到位传感器和限位传感器，所述传动链条上设有感应开关，所述工作台两侧的内壁间隔设有一组链条支撑板，所述传动链条设置在链条支撑板上。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述版辊夹持组件包括设置在外箱体内壁的两组版辊夹持单元，所述两组版辊夹持单元位于传送组件的两侧，所述版辊夹持单元包括竖直支撑板、竖直升降气缸、一组竖直导轨、夹爪气缸和一组竖直滑块，所述竖直支撑板固定设置在传送组件的外壁上，所述竖直升降气缸设置在竖直支撑板的竖直面上，所述一组竖直导轨设置在竖直支撑板的竖直面上，所述竖直滑块设置在竖直导轨上，所述夹爪气缸和一组竖直滑块连接，所述竖直升降气缸通过转接板与夹爪气缸连接，并且竖直升降气缸可驱动夹爪气缸上下移动，所述夹爪气缸可夹持版辊的端部。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述夹爪气缸包括气缸本体和两只夹爪，所述两只夹爪设置在气缸本体上，所述夹爪上相互靠近的面上设有版辊夹持块，所述版辊夹持块上对称设有两个凸部。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述保护油涂覆组件包括四组保护油涂覆单元，分别为保护油涂覆单元一、保护油涂覆单元二、保护油涂覆单元三和保护油涂覆单元四，所述保护油涂覆单元一和保护油涂覆单元二设置在外箱体同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元一和保护油涂覆单元二位于版辊夹持组件的两侧，所述保护油涂覆单元三和保护油涂覆单元四设置在外箱体同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元三和保护油涂覆单元四位于版辊夹持组件的两侧，所述保护油涂覆单元一、保护油涂覆单元二、保护油涂覆单元三和保护油涂覆单元四位于以版辊为圆心的环形阵列上，所述保护油涂覆单元一和保护油涂覆单元三位于版辊的同侧，并且保护油涂覆单元一和保护油涂覆单元三上下交错设置，所述保护油涂覆单元二和保护油涂覆单元四位于版辊的同侧，并且保护油涂覆单元二和保护油涂覆单元四上下交错设置，所述保护油涂覆单元一、保护油涂覆单元二、保护油涂覆单元三和保护油涂覆单元四包括驱动电机、海绵套和海绵套转轴，所述驱动电机设置在外箱体的内壁上，并且驱动电机和海绵套转轴连接，所述海绵套套设在海绵套转轴的外壁上，所述海绵套可与版辊的贴合。

进一步的，上述的自动化进行版辊保养的装置，所述版辊薄膜支撑组件包括支撑架、薄膜轴、薄膜和薄膜卷辊，所述支撑架的下端部固定设置在传送组件上，所述薄膜轴通过轴承设置在支撑架上，所述薄膜卷辊套设在薄膜轴上，所述薄膜缠绕在薄膜卷辊上。

本发明还提供一种自动化进行版辊保养的装置的工作方法，包括以下步骤：

1）版辊支撑组件初始位于传送组件的起始端，在版辊支撑板的版辊放置槽上依次放置一组版辊；

2）传送驱动电机启动，带动传动转轴转动，从而通过括主动轮和从动轮带动传动链条转动，导向连接块随传动链条一起转动，同时带动版辊支撑板在导轨上移动；

3）版辊支撑板首先移动至一组油墨清洗剂喷嘴的正下方，传动链条停止，启动一组油墨清洗剂喷嘴，从一组油墨清洗剂喷嘴内喷出的清洗剂喷淋在一组版辊上，同时，滴落的清洗剂落入油墨清洗剂收集池内，进行油墨的清洗，清洗完毕；

4）传送驱动电机启动，传动链条继续转动，导向连接块带动版辊支撑板继续在导轨上移动，将一组版辊移动至一组风嘴的正下方，传动链条停止，一组风嘴启动，向一组版辊上吹风，进行一组版辊的干燥，同时一组版辊上的清洗剂滴落在油墨清洗剂收集池内进行收集，干燥完毕；

5）传送驱动电机启动，传动链条继续转动，导向连接块带动版辊支撑板继续在导轨上移动，直至一组版辊中沿传送方向最前端的版辊移动至版辊夹持组件位置处，此时一组版辊位于一组保护油喷嘴的正下方，传动链条停止；

6）竖直升降气缸伸出，推动夹爪气缸沿着一组竖直导轨向下移动，夹爪气缸夹持在版辊两端的轴承上，竖直升降气缸收回，带动夹爪气缸向上移动，将版辊拉起，直至版辊与海绵套的外壁贴合，驱动电机驱动海绵套转轴转动，海绵套同步转动，带动，版辊转动，启动一组保护油喷嘴，向海绵套和版辊上喷射保护油，滴落的保护油落入保护油收集池内，保护油涂覆完毕，传送驱动电机启动，传动链条继续转动，使得下一个版辊移动至版辊夹持组件的位置；

7）不断重复上述步骤6），将版辊支撑板上的一组版辊依次涂覆保护油，一组版辊均涂覆保护油后；

8）传送驱动电机启动，传动链条继续转动，将版辊支撑板移动至版辊薄膜支撑组件位置处，传送驱动电机停止，人工在一组版辊的外壁上缠绕好薄膜；

9）传送驱动电机启动，传动链条继续转动，将版辊支撑板移动至工作台传送方向的末端，人工将版辊从版辊支撑板上取下，并储存，传送驱动电机启动，将版辊支撑板返回工作台的初始端。

本发明所述的自动化进行版辊保养的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的自动化进行版辊保养的装置，其结构设计合理，自动化程度高，工作效率高，应用灵活，能够批量进行版辊的保养。本发明所述的自动化进行版辊保养的装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的自动化进行版辊保养的装置的外形结构示意图；

图2为本发明所述的自动化进行版辊保养的装置的结构示意图；

图3为本发明所述的自动化进行版辊保养的装置的主视图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明所述的传送组件的结构示意图；

图6为本发明所述的版辊支撑组件的结构示意图；

图7为本发明图2中B处的局部放大图；

图8为本发明所述的版辊支撑组件的俯视图一；

图9为本发明所述的版辊支撑组件的俯视图二；

图10为本发明所述的保护油涂覆组件和版辊的位置关系图；

图11为本发明所述的夹爪气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的自动化进行版辊保养的装置，包括外箱体1、传送组件2、版辊支撑组件3、一组油墨清洗剂喷嘴4、一组风嘴5、一组保护油喷嘴6、版辊夹持组件7、保护油涂覆组件8、版辊薄膜支撑组件9、油墨清洗剂收集池10和保护油收集池20，所述传送组件2的一端伸出外箱体1，所述版辊支撑组件3设置在传送组件2上，所述一组油墨清洗剂喷嘴4、一组风嘴5和一组保护油喷嘴6均设置在外箱体1内部的顶板上，并且版辊支撑组件3按照传送组件2的传送方向依次经过油墨清洗剂喷嘴4、风嘴5和保护油喷嘴6的下方，所述版辊夹持组件7和保护油涂覆组件8均设置在外箱体1内部侧壁上，并且版辊夹持组件7和保护油涂覆组件8按照传送组件2的传送方向设置，所述版辊夹持组件7和保护油涂覆组件8位于一组保护油喷嘴6的正下方，所述版辊薄膜支撑组件9设置在外箱体1内部侧壁上，并且版辊薄膜支撑组件9位于传送组件2的末端，所述油墨清洗剂收集池10和保护油收集池20均设置在外箱体1内，并且油墨清洗剂收集池10和保护油收集池20位于版辊支撑组件3水平面的下方，所述油墨清洗剂收集池10位于一组油墨清洗剂喷嘴4和一组风嘴5的正下方，所述保护油收集池20位于一组保护油喷嘴6的正下方，所述版辊支撑组件3上可设置一组版辊30。在外箱体1的侧壁上设有玻璃窗，可观察内部情况。

如图2-5所示的传送组件2包括传送驱动电机21、减速箱22、传动转轴23、链条传动组件24、一组转轴支撑座25、工作台26和导轨27，所述传送驱动电机21、减速箱22和一组转轴支撑座25均设置在工作台26上，所述传送驱动电机21和减速箱22连接，所述减速箱22和传动转轴23连接，所述传动转轴23架设在一组转轴支撑座25上，所述链条传动组件24与传动转轴23连接，所述工作台26内壁两侧均设有链条传动组件24和导轨27，并且导轨27位于链条传动组件24的下方，所述版辊支撑组件3设置在导轨27上，并且版辊支撑组件3与链条传动组件24连接。其中，链条传动组件24包括主动轮241、从动轮242、传动链条243和导向连接块244，所述主动轮241和传动转轴23通过键连接，所述传动链条243套设在主动轮241和从动轮242上，并且主动轮241和从动轮242通过传动链条243传动，所述导向连接块244设置在传动链条243远离工作台26的一侧。

如图6所示的版辊支撑组件3包括栅格板31、设置在栅格板31两侧壁上的版辊支撑板32和一组滚轮33，所述一组滚轮33设置在栅格板31的下端面上，并且一组滚轮33位于导轨27上，所述版辊支撑板32靠近工作台26的侧壁上设有导向槽321，所述导向连接块244设置在导向槽321内，所述版辊支撑板32的上端面上设有版辊放置槽322，所述版辊30的两端架设在版辊放置槽322内。

如图4所示的工作台26内壁的两侧设有5组传感器单元40，所述传感器单元40分别位于传送组件2的首尾两端、一组油墨清洗剂喷嘴4处、一组风嘴5处、一组保护油喷嘴6处和版辊薄膜支撑组件9处，所述传感器单元包括到位感应传感器401、到位传感器402和限位传感器403，所述传动链条243上设有感应开关50，所述工作台26两侧的内壁间隔设有一组链条支撑板50，所述传动链条243设置在链条支撑板50上。

如图7-9所示的版辊夹持组件7包括设置在外箱体1内壁的两组版辊夹持单元71，所述两组版辊夹持单元71位于传送组件2的两侧，所述版辊夹持单元71包括竖直支撑板711、竖直升降气缸712、一组竖直导轨713、夹爪气缸714和一组竖直滑块715，所述竖直支撑板711固定设置在传送组件2的外壁上，所述竖直升降气缸712设置在竖直支撑板711的竖直面上，所述一组竖直导轨713设置在竖直支撑板711的竖直面上，所述竖直滑块715设置在竖直导轨713上，所述夹爪气缸714和一组竖直滑块715连接，所述竖直升降气缸712通过转接板与夹爪气缸714连接，并且竖直升降气缸712可驱动夹爪气缸714上下移动，所述夹爪气缸714可夹持版辊30的端部。

如图11所示的夹爪气缸714包括气缸本体7141和两只夹爪7142，所述两只夹爪7142设置在气缸本体7141上，所述夹爪7142上相互靠近的面上设有版辊夹持块7143，所述版辊夹持块7143上对称设有两个凸部7144。

如图10所示的保护油涂覆组件8包括四组保护油涂覆单元，分别为保护油涂覆单元一81、保护油涂覆单元二82、保护油涂覆单元三83和保护油涂覆单元四84，所述保护油涂覆单元一81和保护油涂覆单元二82设置在外箱体1同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元一81和保护油涂覆单元二82位于版辊夹持组件7的两侧，所述保护油涂覆单元三83和保护油涂覆单元四84设置在外箱体1同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元三83和保护油涂覆单元四84位于版辊夹持组件7的两侧，所述保护油涂覆单元一81、保护油涂覆单元二82、保护油涂覆单元三83和保护油涂覆单元四84位于以版辊30为圆心的环形阵列上，所述保护油涂覆单元一81和保护油涂覆单元三83位于版辊30的同侧，并且保护油涂覆单元一81和保护油涂覆单元三83上下交错设置，所述保护油涂覆单元二82和保护油涂覆单元四84位于版辊30的同侧，并且保护油涂覆单元二82和保护油涂覆单元四84上下交错设置，所述保护油涂覆单元一81、保护油涂覆单元二82、保护油涂覆单元三83和保护油涂覆单元四84包括驱动电机85、海绵套86和海绵套转轴87，所述驱动电机85设置在外箱体1的内壁上，并且驱动电机85和海绵套转轴87连接，所述海绵套86套设在海绵套转轴87的外壁上，所述海绵套86可与版辊30的贴合。

如图2所示的版辊薄膜支撑组件9包括支撑架91、薄膜轴92、薄膜93和薄膜卷辊94，所述支撑架91的下端部固定设置在传送组件2上，所述薄膜轴92通过轴承设置在支撑架91上，所述薄膜卷辊94套设在薄膜轴92上，所述薄膜93缠绕在薄膜卷辊94上。

基于上述结构的基础上，本发明一种自动化进行版辊保养的装置的工作方法，包括以下步骤：

1）版辊支撑组件3初始位于传送组件2的起始端，在版辊支撑板32的版辊放置槽322上依次放置一组版辊30；

2）传送驱动电机21启动，带动传动转轴23转动，从而通过括主动轮241和从动轮242带动传动链条243转动，导向连接块244随传动链条243一起转动，同时带动版辊支撑板32在导轨27上移动；

3）版辊支撑板32首先移动至一组油墨清洗剂喷嘴4的正下方，传动链条243停止，启动一组油墨清洗剂喷嘴4，从一组油墨清洗剂喷嘴4内喷出的清洗剂喷淋在一组版辊30上，同时，滴落的清洗剂落入油墨清洗剂收集池10内，进行油墨的清洗，清洗完毕；

4）传送驱动电机21启动，传动链条243继续转动，导向连接块244带动版辊支撑板32继续在导轨27上移动，将一组版辊30移动至一组风嘴5的正下方，传动链条243停止，一组风嘴5启动，向一组版辊30上吹风，进行一组版辊30的干燥，同时一组版辊30上的清洗剂滴落在油墨清洗剂收集池10内进行收集，干燥完毕；

5）传送驱动电机21启动，传动链条243继续转动，导向连接块244带动版辊支撑板32继续在导轨27上移动，直至一组版辊30中沿传送方向最前端的版辊30移动至版辊夹持组件7位置处，此时一组版辊30位于一组保护油喷嘴6的正下方，传动链条243停止；

6）竖直升降气缸712伸出，推动夹爪气缸714沿着一组竖直导轨713向下移动，夹爪气缸714夹持在版辊30两端的轴承上，竖直升降气缸712收回，带动夹爪气缸714向上移动，将版辊30拉起，直至版辊30与海绵套86的外壁贴合，驱动电机85驱动海绵套转轴87转动，海绵套86同步转动，带动，版辊30转动，启动一组保护油喷嘴6，向海绵套86和版辊30上喷射保护油，滴落的保护油落入保护油收集池20内，保护油涂覆完毕，传送驱动电机21启动，传动链条243继续转动，使得下一个版辊30移动至版辊夹持组件7的位置；

7）不断重复上述步骤6），将版辊支撑板32上的一组版辊30依次涂覆保护油，一组版辊30均涂覆保护油后；

8）传送驱动电机21启动，传动链条243继续转动，将版辊支撑板32移动至版辊薄膜支撑组件9位置处，传送驱动电机21停止，人工在一组版辊30的外壁上缠绕好薄膜；

9）传送驱动电机21启动，传动链条243继续转动，将版辊支撑板32移动至工作台26传送方向的末端，人工将版辊30从版辊支撑板32上取下，并储存，传送驱动电机21启动，将版辊支撑板32返回工作台26的初始端。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：包括外箱体（1）、传送组件（2）、版辊支撑组件（3）、一组油墨清洗剂喷嘴（4）、一组风嘴（5）、一组保护油喷嘴（6）、版辊夹持组件（7）、保护油涂覆组件（8）、版辊薄膜支撑组件（9）、油墨清洗剂收集池（10）和保护油收集池（20），所述传送组件（2）的一端伸出外箱体（1），所述版辊支撑组件（3）设置在传送组件（2）上，所述一组油墨清洗剂喷嘴（4）、一组风嘴（5）和一组保护油喷嘴（6）均设置在外箱体（1）内部的顶板上，并且版辊支撑组件（3）按照传送组件（2）的传送方向依次经过油墨清洗剂喷嘴（4）、风嘴（5）和保护油喷嘴（6）的下方，所述版辊夹持组件（7）和保护油涂覆组件（8）均设置在外箱体（1）内部侧壁上，并且版辊夹持组件（7）和保护油涂覆组件（8）按照传送组件（2）的传送方向设置，所述版辊夹持组件（7）和保护油涂覆组件（8）位于一组保护油喷嘴（6）的正下方，所述版辊薄膜支撑组件（9）设置在外箱体（1）内部侧壁上，并且版辊薄膜支撑组件（9）位于传送组件（2）的末端，所述油墨清洗剂收集池（10）和保护油收集池（20）均设置在外箱体（1）内，并且油墨清洗剂收集池（10）和保护油收集池（20）位于版辊支撑组件（3）水平面的下方，所述油墨清洗剂收集池（10）位于一组油墨清洗剂喷嘴（4）和一组风嘴（5）的正下方，所述保护油收集池（20）位于一组保护油喷嘴（6）的正下方，所述版辊支撑组件（3）上可设置一组版辊（30）。

2.根据权利要求1所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括传送驱动电机（21）、减速箱（22）、传动转轴（23）、链条传动组件（24）、一组转轴支撑座（25）、工作台（26）和导轨（27），所述传送驱动电机（21）、减速箱（22）和一组转轴支撑座（25）均设置在工作台（26）上，所述传送驱动电机（21）和减速箱（22）连接，所述减速箱（22）和传动转轴（23）连接，所述传动转轴（23）架设在一组转轴支撑座（25）上，所述链条传动组件（24）与传动转轴（23）连接，所述工作台（26）内壁两侧均设有链条传动组件（24）和导轨（27），并且导轨（27）位于链条传动组件（24）的下方，所述版辊支撑组件（3）设置在导轨（27）上，并且版辊支撑组件（3）与链条传动组件（24）连接。

3.根据权利要求2所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述链条传动组件（24）包括主动轮（241）、从动轮（242）、传动链条（243）和导向连接块（244），所述主动轮（241）和传动转轴（23）通过键连接，所述传动链条（243）套设在主动轮（241）和从动轮（242）上，并且主动轮（241）和从动轮（242）通过传动链条（243）传动，所述导向连接块（244）设置在传动链条（243）远离工作台（26）的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述版辊支撑组件（3）包括栅格板（31）、设置在栅格板（31）两侧壁上的版辊支撑板（32）和一组滚轮（33），所述一组滚轮（33）设置在栅格板（31）的下端面上，并且一组滚轮（33）位于导轨（27）上，所述版辊支撑板（32）靠近工作台（26）的侧壁上设有导向槽（321），所述导向连接块（244）设置在导向槽（321）内，所述版辊支撑板（32）的上端面上设有版辊放置槽（322），所述版辊（30）的两端架设在版辊放置槽（322）内。

5.根据权利要求4所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述工作台（26）内壁的两侧设有5组传感器单元（40），所述传感器单元（40）分别位于传送组件（2）的首尾两端、一组油墨清洗剂喷嘴（4）处、一组风嘴（5）处、一组保护油喷嘴（6）处和版辊薄膜支撑组件（9）处，所述传感器单元包括到位感应传感器（401）、到位传感器（402）和限位传感器（403），所述传动链条（243）上设有感应开关（50），所述工作台（26）两侧的内壁间隔设有一组链条支撑板（50），所述传动链条（243）设置在链条支撑板（50）上。

6.根据权利要求1所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述版辊夹持组件（7）包括设置在外箱体（1）内壁的两组版辊夹持单元（71），所述两组版辊夹持单元（71）位于传送组件（2）的两侧，所述版辊夹持单元（71）包括竖直支撑板（711）、竖直升降气缸（712）、一组竖直导轨（713）、夹爪气缸（714）和一组竖直滑块（715），所述竖直支撑板（711）固定设置在传送组件（2）的外壁上，所述竖直升降气缸（712）设置在竖直支撑板（711）的竖直面上，所述一组竖直导轨（713）设置在竖直支撑板（711）的竖直面上，所述竖直滑块（715）设置在竖直导轨（713）上，所述夹爪气缸（714）和一组竖直滑块（715）连接，所述竖直升降气缸（712）通过转接板与夹爪气缸（714）连接，并且竖直升降气缸（712）可驱动夹爪气缸（714）上下移动，所述夹爪气缸（714）可夹持版辊（30）的端部。

7.根据权利要求6所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述夹爪气缸（714）包括气缸本体（7141）和两只夹爪（7142），所述两只夹爪（7142）设置在气缸本体（7141）上，所述夹爪（7142）上相互靠近的面上设有版辊夹持块（7143），所述版辊夹持块（7143）上对称设有两个凸部（7144）。

8.根据权利要求1所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述保护油涂覆组件（8）包括四组保护油涂覆单元，分别为保护油涂覆单元一（81）、保护油涂覆单元二（82）、保护油涂覆单元三（83）和保护油涂覆单元四（84），所述保护油涂覆单元一（81）和保护油涂覆单元二（82）设置在外箱体（1）同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元一（81）和保护油涂覆单元二（82）位于版辊夹持组件（7）的两侧，所述保护油涂覆单元三（83）和保护油涂覆单元四（84）设置在外箱体（1）同侧的内壁上，并且保护油涂覆单元三（83）和保护油涂覆单元四（84）位于版辊夹持组件（7）的两侧，所述保护油涂覆单元一（81）、保护油涂覆单元二（82）、保护油涂覆单元三（83）和保护油涂覆单元四（84）位于以版辊（30）为圆心的环形阵列上，所述保护油涂覆单元一（81）和保护油涂覆单元三（83）位于版辊（30）的同侧，并且保护油涂覆单元一（81）和保护油涂覆单元三（83）上下交错设置，所述保护油涂覆单元二（82）和保护油涂覆单元四（84）位于版辊（30）的同侧，并且保护油涂覆单元二（82）和保护油涂覆单元四（84）上下交错设置，所述保护油涂覆单元一（81）、保护油涂覆单元二（82）、保护油涂覆单元三（83）和保护油涂覆单元四（84）包括驱动电机（85）、海绵套（86）和海绵套转轴（87），所述驱动电机（85）设置在外箱体（1）的内壁上，并且驱动电机（85）和海绵套转轴（87）连接，所述海绵套（86）套设在海绵套转轴（87）的外壁上，所述海绵套（86）可与版辊（30）的贴合。

9.根据权利要求1所述的自动化进行版辊保养的装置，其特征在于：所述版辊薄膜支撑组件（9）包括支撑架（91）、薄膜轴（92）、薄膜（93）和薄膜卷辊（94），所述支撑架（91）的下端部固定设置在传送组件（2）上，所述薄膜轴（92）通过轴承设置在支撑架（91）上，所述薄膜卷辊（94）套设在薄膜轴（92）上，所述薄膜（93）缠绕在薄膜卷辊（94）上。

10.一种自动化进行版辊保养的装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）版辊支撑组件（3）初始位于传送组件（2）的起始端，在版辊支撑板（32）的版辊放置槽（322）上依次放置一组版辊（30）；

2）传送驱动电机（21）启动，带动传动转轴（23）转动，从而通过括主动轮（241）和从动轮（242）带动传动链条（243）转动，导向连接块（244）随传动链条（243）一起转动，同时带动版辊支撑板（32）在导轨（27）上移动；

3）版辊支撑板（32）首先移动至一组油墨清洗剂喷嘴（4）的正下方，传动链条（243）停止，启动一组油墨清洗剂喷嘴（4），从一组油墨清洗剂喷嘴（4）内喷出的清洗剂喷淋在一组版辊（30）上，同时，滴落的清洗剂落入油墨清洗剂收集池（10）内，进行油墨的清洗，清洗完毕；

4）传送驱动电机（21）启动，传动链条（243）继续转动，导向连接块（244）带动版辊支撑板（32）继续在导轨（27）上移动，将一组版辊（30）移动至一组风嘴（5）的正下方，传动链条（243）停止，一组风嘴（5）启动，向一组版辊（30）上吹风，进行一组版辊（30）的干燥，同时一组版辊（30）上的清洗剂滴落在油墨清洗剂收集池（10）内进行收集，干燥完毕；

5）传送驱动电机（21）启动，传动链条（243）继续转动，导向连接块（244）带动版辊支撑板（32）继续在导轨（27）上移动，直至一组版辊（30）中沿传送方向最前端的版辊（30）移动至版辊夹持组件（7）位置处，此时一组版辊（30）位于一组保护油喷嘴（6）的正下方，传动链条（243）停止；

6）竖直升降气缸（712）伸出，推动夹爪气缸（714）沿着一组竖直导轨（713）向下移动，夹爪气缸（714）夹持在版辊（30）两端的轴承上，竖直升降气缸（712）收回，带动夹爪气缸（714）向上移动，将版辊（30）拉起，直至版辊（30）与海绵套（86）的外壁贴合，驱动电机（85）驱动海绵套转轴（87）转动，海绵套（86）同步转动，带动，版辊（30）转动，启动一组保护油喷嘴（6），向海绵套（86）和版辊（30）上喷射保护油，滴落的保护油落入保护油收集池（20）内，保护油涂覆完毕，传送驱动电机（21）启动，传动链条（243）继续转动，使得下一个版辊（30）移动至版辊夹持组件（7）的位置；

7）不断重复上述步骤6），将版辊支撑板（32）上的一组版辊（30）依次涂覆保护油，一组版辊（30）均涂覆保护油后；

8）传送驱动电机（21）启动，传动链条（243）继续转动，将版辊支撑板（32）移动至版辊薄膜支撑组件（9）位置处，传送驱动电机（21）停止，人工在一组版辊（30）的外壁上缠绕好薄膜；

9）传送驱动电机（21）启动，传动链条（243）继续转动，将版辊支撑板（32）移动至工作台（26）传送方向的末端，人工将版辊（30）从版辊支撑板（32）上取下，并储存，传送驱动电机（21）启动，将版辊支撑板（32）返回工作台（26）的初始端。

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