CN214727521U - 一种化妆刷logo印刷用移印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷设备的技术领域，具体涉及一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其包括工作台,还包括传送组件，传送组件包括传送带，传送带上固定连接有多个用于装载工件的载具，传送带连接有驱动件，驱动件驱动传送带在工作台上滑移以将载具滑移至工位处。本申请通过将装载工件的载具设置有多个，且多个在载具固定在传送带上，由传送带将载具由待工处传送工位处进行移印工作，并由传送带的传送远离工位处，载具在传送带的旋转处时发生旋转，进而工件在重力的作用下与载具发生脱离下落；采用本申请的移印机，能够减少等待工件移印的时间，并且无需操作工人将工件从载具进行取出，减少此部分的人工，提高工作效率。

Description

一种化妆刷LOGO印刷用移印机

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆刷LOGO印刷用移印机。

背景技术

移印机是一种常用的印刷设备，是利用柔软的硅胶印头作媒介，把钢板上的图案转印到被印物体上，因其能在各种材质的不规则的凹凸曲面或平面上进行文字和图案印刷，使得移印机成为目前重要的间接印刷方式之一，同时也是在化妆刷上印刷LOGO的一种最常见的方式。

现有的移印机通常包括硅胶印头、油墨蘸取板和用于夹持产品的夹持件。在对化妆刷进行印刷时，是在化妆刷（下称工件）的一个棱面或者圆柱体壁的一侧进行印刷，此时需要人工将工件逐一放入夹持件中，等待刮板将油墨刮至蘸取板后，由硅胶印头移动至蘸取板并蘸取油墨，后将油墨转移至工件的表面，再由操作工人将工件从工位处取出，即完成对一个工件的印刷。这种移印机操作时，需要操作人员不间断地往工位处放入工件，并等待硅胶印头蘸取油墨对工件进行印刷后，再取下工件，耗时较长，工作效率低下。

实用新型内容

为了提高操作工人在化妆刷移印过程中的工作效率，本申请提供一种化妆刷LOGO印刷用移印机。

本申请提供的一种化妆刷LOGO印刷用移印机采用如下的技术方案：

一种化妆刷LOGO印刷用移印机，包括工作台，还包括传送组件，传送组件包括传送带，传送带上固定连接有多个用于装载工件的载具，传送带连接有驱动件，驱动件驱动传送带在工作台上滑移以将载具滑移至工位处。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动传送带在工作台上进行旋转运动，进而多个载具随着传送带从待工处进入工位处再远离工位处，经过传动带的旋转，又回到待工处以进行下一周期的循环。操作时，操作工人只需在待工处的载具上依次放入工件进行上料，工件即会在传送带传送作用下，将载具依次移送至工位处由硅胶印头进行油墨移印的工作，无需进行等待；减少等待工件移印的时间，进而提高工作效率。并且在工件移印完成后，传动带将工件移送远离工位，在传送带的旋转处，载具发生旋转，因而工件在重力的作用下下落，与载具发生脱离，无需操作工人将工件从载具进行取出，减少此部分的人工，提高工作效率。

优选的，所述传送组件包括相互平行设置的第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊分别位于工件传送方向的两端；传送带套设于第一传送辊和第二传送辊的外侧；驱动件与第一传送辊连接并驱动第一传送辊转动进而带动传送带进行滚动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一传送辊转动，传送带与第一传送辊和第二传送辊之间具有摩擦力，进而第一传送辊带动传送带进行滚动，进而载具随着传送带在工作台的移动，采用传送辊与传送带的配合作为载具的传送组件，传输过程稳定。

优选的，多个所述载具在传送带上沿传送带的传送方向间隔均匀排布。

通过采用上述技术方案，使得载具到达工位处的时间间隔相等，方便操作工人稳定上料。并且可针对到达工位处时间间隔对移印机移印速度进行调节。

优选的，所述载具开设有用于容纳工件的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽容纳工件实现载具对工件的装载，结构简单；操作时，只需将工件安放进入容纳槽即可实现对工件的固定，操作方便。

优选的，所述载具为弹性橡胶载具。

通过采用上述技术方案，具有弹性的弹性橡胶载具方便对化妆刷的刷柄进行夹持，减少对工件的磨损。

优选的，所述载具包括拼接而成的相同的两个载块，容纳槽位于两个载块之间。

通过采用上述技术方案，由于载具的底部与传送带固定连接且由两个相同的载块拼接而成，载具在经过传送带的旋转处时，两个载块之间的间隙会变大，进而方便工件从载具脱离。

优选的，所述容纳槽长度方向的一端向载具外部延伸呈开口结构。

通过采用上述技术方案，容纳槽的一端向载具延伸，当工件的长度较长时，可以从缺口处延伸至载具外，适用长度范围更广。

优选的，所述传送带靠近第一传送辊的一端的上料端，靠近第二传送辊的一端为下料端，下料端下方连接有落料板，落料板与工作台固定连接，落料板沿工件的传送方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，工件从下料端与载具发生脱离时，顺着倾斜的落料板滑落，减少工件直接从载具脱落对工件造成影响。

优选的，还包括热风机，热风机与工作台固定连接，热风机的风口朝向传送带靠近下料端处的工件。

通过采用上述技术方案，热风机加快了工件在移印过程中油墨的干化速度，减少了工件从传送带脱离时油墨未干对工件产生的影响。

优选的，所述落料板的低位端连接有工件收集盒。

通过采用上述技术方案，工件从落料板下落后直接进入收集盒，增加了工件收集的便利性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请通过将装载工件的载具设置有多个，且多个在载具固定在传送带上，由传送带将载具由待工处传送工位处进行移印工作，并由传送带的传送远离工位处，载具在传送带的旋转处时发生旋转，进而工件在重力的作用下与载具发生脱离下落；采用本申请的移印机，能够减少等待工件移印的时间，并且无需操作工人将工件从载具进行取出，减少此部分的人工，提高工作效率。

2.载具上开设容纳槽用于容纳工件实现载具对工件的装载，结构简单，操作方便。

3.传送带的下料端下方连接有落料板，工件从下料端与载具发生脱离时，顺着倾斜的落料板滑落，减少工件直接从载具脱落对工件造成影响。

附图说明

图1是本申请一种化妆刷LOGO印刷用移印机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请实施例移印机另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、工作台；12、机头；121、硅胶印头；122、刮板；123、油墨池；124、油墨蘸取板；21、传送带；22、第一传送辊；23、第二传送辊；24、主动轮；25、从动轮；3、载具；31、容纳槽；32、载块；41、落料板；42、收集盒；5、热风机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化妆刷LOGO印刷用移印机。参照图1，化妆刷LOGO印刷用移印机包括工作台11，还包括传送组件，传送组件包括传送带21，传送带21上固定连接有多个用于装载工件的载具3，传送带21连接有电机，电机驱动传送带21在工作台11上滑移以将载具3滑移至工位处。

参照图1，移印机机体1立于地面，机体1包括机头12，机头12设置有硅胶印头121和刮板122，硅胶印头121位于靠近操作工人一侧。硅胶印头121和刮板122连接有水平滑移装置，且硅胶印头121还连接有竖直移动装置，刮板122下方连接有油墨池123及油墨蘸取板124，油墨池123及油墨蘸取板124固定于机头12，油墨蘸取版上设置待移印的LOGO凹槽。机头12工作时，刮板122在水平滑移装置的驱动下，将油墨池123的油墨刮至油墨蘸取板124的LOGO凹槽内部，后又在水平滑移装置的驱动下，将油墨蘸取板124上多余的油墨刮回至油墨池123。硅胶印头121在水平滑移装置的带动下，来动油墨蘸取板124的上方，并在竖直移动装置的带动下向下运动蘸取LOGO凹槽内部的油墨后向上复位，在水平滑移装置的带动下来到工位的上方以进行移印。

参照图1，机体1还包括工作台11。工作台11上连接有滑移组件。滑移组件包括传送辊，传送辊呈圆柱状，长度方向与地面平行，且长度方向的一端与机体1转动连接。传送辊设置有相互平行的两个，分别为第一传送辊22和第二传送辊23。结合图2，第一传送辊22连接有电机，电机固定于机体1内部且电机的输出轴连接有主动轮24，主动轮24啮合有从动轮25，从动轮25与第一传送辊22同轴固定连接。传送带21套设于第一传送辊22和第二传送辊23的外部。电机输出轴转动带动主动轮24进行转动，进而啮合的从动轮25转动并带动第一传送辊22进行转动，由于传送带21与第一传送辊22轴线方向的外表面具有一定的摩擦力，因而传送带21进行传动并带动第二传送辊23进行转动。

参照图2，传送带21的外表面固定连接有载具3。载具3呈长方体状，长度方向与第一传送辊22的轴线方向平行。载具3的底面与传送带21的外表面固定连接。为了对工件进行承载，载具3的顶面竖直向下开设有容纳槽31。容纳槽31呈条状，长度方向与载具3的长度方向平行。容纳槽31位于载具3的中心位置，且容纳槽31长度方向的一端呈圆滑状，另一端延伸穿出载具3长度方向的一侧。工件放入容纳槽31内，即完成了载具3对工件的装载。在本申请实施例中，载具3由弹性橡胶材质制成，柔软的材质减少工件进入容纳槽31时对工件的损坏。在本实施例中，载具3设置有若干个，若干个载具3沿传送带21的传送方向间隔均匀分布。特别的，载具3沿载具3纵向的中心位置剖开形成两个部分，形成相同的两个载块32。

参照图3，传送带21运动时，靠近第一传送辊22的一端的上料端，靠近第二传送辊23的一端为下料端，操作工人在上料端对载具3进行工件的装载，之后载具3随着传送带21进行传送，当载具3传送至工位区时，硅胶印头121对工件进行移印。移印完成后，载具3装载工件远离工位区，当载具3传送至旋转处时，由于载具3为弹性橡胶材质且由相同的两个载块32拼接而成，两个载块32的顶部由相互抵接状态变为短暂分离，此时容纳槽31容纳的工件即从两个载块32之间的间隙分离，从而在自身重力的作用下掉落。

参照图3，机体1还连接有热风机3，热风机3位于机头12的一侧，且热风机3的风口朝向移印完的工件。为了对下落的工件进行收集，传送带21下料端一侧的下方连接有收集盒42。收集盒42呈开口朝上的矩形盒状，长度方向与工件的传送方向平行。收集盒42安放于机体1的一侧。收集盒42靠近下料端的一侧，连接有落料板41。落料板41减缓工件的竖直下落对工件产生的影响。落料板41为倾斜放置的长方形板，长度方向与收集盒42的长度方向平行。落料板41自工件的传送方向倾斜向下，且落料板41的低位端与收集盒42的顶部固定连接，高位端位于传送带21下料端经过载具3的下方。落料板41的顶面可铺设弹性海绵层，进一步减少工件下落时工件发生损毁。

本申请实施例一种化妆刷LOGO印刷用移印机的实施原理为：本申请通过将装载工件的载具3设置有多个，且多个在载具3固定在传送带21上，由传送带21将载具3由待工处传送工位处进行移印工作，并由传送带21的传送远离工位处，载具3在传送带21的旋转处时发生旋转，进而工件在重力的作用下与载具3发生脱离下落；下落时，沿着倾斜向下的落料板41进入收集盒42内。采用本申请的移印机，能够减少等待工件移印的时间，并且无需操作工人将工件从载具3进行取出，摆放，减少此部分的人工，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化妆刷LOGO印刷用移印机，包括工作台(11),其特征在于：还包括传送组件，传送组件包括传送带(21)，传送带(21)上固定连接有多个用于装载工件的载具(3)，传送带(21)连接有驱动件，驱动件驱动传送带(21)在工作台(11)上滑移以将载具(3)滑移至工位处。

2.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述传送组件包括相互平行设置的第一传送辊(22)和第二传送辊(23)，第一传送辊(22)和第二传送辊(23)分别位于工件传送方向的两端；传送带(21)套设于第一传送辊(22)和第二传送辊(23)的外侧；驱动件与第一传送辊(22)连接并驱动第一传送辊(22)转动进而带动传送带(21)进行滚动。

3.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：多个所述载具(3)在传送带(21)上沿传送带(21)的传送方向间隔均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述载具(3)开设有用于容纳工件的容纳槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述载具(3)为弹性橡胶载具(3)。

6.根据权利要求5所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述载具(3)包括拼接而成的相同的两个载块(32)，容纳槽(31)位于两个载块(32)之间。

7.根据权利要求6所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述容纳槽(31)长度方向的一端向载具(3)外部延伸呈开口结构。

8.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述传送带(21)靠近第一传送辊(22)的一端的上料端，靠近第二传送辊(23)的一端为下料端，下料端下方连接有落料板(41)，落料板(41)与工作台(11)固定连接，落料板(41)沿工件的传送方向倾斜向下。

9.根据权利要求1所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：还包括热风机(5)，热风机(5)与工作台(11)固定连接，热风机(5)的风口朝向传送带(21)靠近下料端处的工件。

10.根据权利要求8所述的一种化妆刷LOGO印刷用移印机，其特征在于：所述落料板(41)的低位端连接有工件收集盒(42)。

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