CN209521384U - 一种双工位自动印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位自动印刷装置，包括：工作台架，所述工作台架包括第一工作台面、第二工作台面及间歇性推拉装置，所述第一工作台面上沿板材的移动方向依次设置有第一印刷装置、第一烘干装置及第二印刷装置；板材运输装置及板材上料出料装置，所述板材上料出料装置包括板材上料装置和板材出料装置，所述板材上料装置设置在所述第一工作台面的一侧，用于将板材送至所述第一工作台面上，所述板材出料装置设置在所述第二工作台面的一侧，用于输出印刷后的板材。本实用新型旨在提供一种双工位自动印刷装置，可进行双色双工位的印刷操作，并且印刷效果好、自动化程度高、占地空间小。

Description

一种双工位自动印刷装置

技术领域

本实用新型属于丝印技术领域，具体涉及一种双工位自动印刷装置。

背景技术

市场上，很多板材等零部件，商家在出厂前均会对其进行标记、印刷。

现有技术上的丝印印刷设施，多为对单一工位及单一色彩进行的设计，同一板材类产品上若出现多色印刷，则需要经过人工多次夹放定位，自动化生产程度及印刷精度较低、生产效率低下，并且生产线占用空间大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种双工位自动印刷装置，可进行双色双工位的印刷操作，并且印刷效果好、自动化程度高、占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种双工位自动印刷装置，包括：工作台架，所述工作台架包括自上而下分层设置的第一工作台面、第二工作台面，所述第一工作台面、第二工作台面上均设置有用于改变板材位置的间歇性推拉装置，所述第一工作台面上沿板材的移动方向依次设置有第一印刷装置、第一烘干装置及第二印刷装置；设置在工作台架一侧的板材运输装置，所述板材运输装置将位于所述第一工作台面上的板材运输至所述第二工作台面上；设置在工作台架另一侧的板材上料出料装置，所述板材上料出料装置包括板材上料装置和板材出料装置，所述板材上料装置设置在所述第一工作台面的一侧，用于将板材送至所述第一工作台面上，所述板材出料装置设置在所述第二工作台面的一侧，用于输出印刷后的板材。

作为优选，所述第二工作台面上设置有第二烘干装置。

作为优选，所述第一烘干装置及所述第二烘干装置均分别架设在所述第一工作台面、所述第二工作台面的上方；所述第一烘干装置及所述第二烘干装置均包括滑行导轨、滑动连接在所述滑行导轨上的加热部、对应所述加热部设置在所述滑行导轨上的伺服电机。

作为优选，所述第一印刷装置及所述第二印刷装置均架设在所述第一工作台面的上方，所述第一印刷装置及所述第二印刷装置均包括固定导轨、滑动设置在所述固定导轨上的印刷部、以及用于驱动所述印刷部作往复运动的伺服电机。

作为优选，所述第一印刷装置、第二印刷装置上还设置有用于将板材固定以进行印刷的板材定位装置；所述板材定位装置包括设置在所述第一工作台面下方用于对板材进行纵向定位的纵向夹持装置、以及在所述第一工作台面上对应板材的两端设置用于对板材进行横向定位的横向夹持装置。

作为优选，所述第一印刷装置、第二印刷装置上均设置有用于调节所述印刷部的位置精度的丝杆调节机构，对应所述丝杆调节机构还设置有调节手轮。

作为优选，所述板材上料装置包括用于放置待加工的板材的板材存放部，所述板材存放部靠近所述第一工作台面的一侧设置有限位块，所述板材存放部上还设置有用于将板材往所述限位块推进的板材推进装置。

作为优选，所述板材上料装置上设置有将板材夹紧并移动至所述第一工作台面上的第一夹持装置；所述板材出料装置包括输送带，所述板材出料装置上设置有将位于所述第二工作台面上的板材夹紧并移动至所述输送带上的第二夹持装置。

作为优选，所述板材运输装置包括机架，所述机架朝向所述工作台架的一侧设置有用于承载板材的承载部，所述承载部可上下运动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述承载部上下运动的伺服电机。

作为优选，所述间歇性推拉装置包括推拉杆、以及用于驱动所述推拉杆作往复运动的伸缩机构；所述推拉杆上均匀设置有若干卡条，所述卡条的一侧设置有便于板材通过的弧形结构，所述卡条的另一侧设置有用于抵接并推动板材的垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，将工作台架设置为层式结构，可大大节约印刷设备的占地面积；并在第一工作台面及第二工作台面上分别设置第一烘干装置及第二烘干装置，第一烘干装置即设置在第一印刷装置和第二印刷装置之间，从而给第一次及第二次印刷后的板材足够的烘干冷却时间，确保印刷的质量。

2、同时，对应板材在第一工作台面上设置有纵向夹持装置及横向夹持装置，可以有效地确保处于印刷时板材的状态，并且便于对双工位印刷时的精准定位，进一步提高印刷质量，并且免除人工介入处理，生产效率高；此外，对应印刷部还设置有丝杆调节机构，可以对需要印刷的位置进行优化调整。

3、对应第一工作台面设置有板材上料装置，在板材上料装置上设置有第一夹持装置及板材推进装置，操作人员只需确保板材在存放部内的状态无异常，装置即可自动实现板材的预堆叠及夹持并移动到第一工作台面上，通过间歇性推拉装置将板材移动到加工位置上进行印刷；此外，设置有第二夹持装置，通过间歇性推拉装置将印刷后的板材夹持到输送带，以便于对成品板材的收集，进一步提高了板材印刷的生产效率，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双工位自动印刷装置的结构示意图。

图2为本实用新型拆除外壳后的结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型双工位自动印刷装置的另一视角的结构示意图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

其中：

1-板材，2-板材上料装置，21-限位块，22-传送带，23-第一夹持装置，231-真空吸盘，3-工作台架，31-第一工作台面，32-第二工作台面，33-第一印刷装置，331-固定导轨，332-印刷部，333-伺服电机，34-第二印刷装置，351-纵向夹持装置，352-横向夹持装置，36-丝杆，361-调节手轮，37-第一烘干装置，371-滑行导轨，372-加热部，38-第二烘干装置，381-排气扇，4-板材运输装置，41-机架，5-板材出料装置，51-输送带，52-第二夹持装置，61-推拉杆，62-伸缩机构，63-卡条，631-弧形结构，632-垂直面，7-滑动滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中提供一种双工位自动印刷装置，主要用于长条形板材1的丝印作业，包括板材上料装置2、工作台架3、板材运输装置4及板材出料装置5。

所述板材上料装置2包括用于放置待加工的板材1的板材存放部，所述板材存放部靠近所述工作台架3的一侧设置有限位块21，所述板材存放部上还设置有用于将板材1往所述限位块21推进的板材推进装置。作为一种优选的方案，所述板材推进装置可为设置在所述板材存放部底部端面上的传送带22，此处的传送带22可设置多组。所述板材上料装置2上还设置有将板材1夹紧并移动至所述工作台架3上的第一夹持装置23；所述第一夹持装置23与板材1的接触端设置有真空吸盘231。

所述工作台架3设置呈矩形架体，所述工作台架3自上而下分层设置有第一工作台面31及第二工作台面32。

所述第一工作台面31、第二工作台面32上均设置有用于改变板材1位置的间歇性推拉装置，所述间歇性推拉装置包括推拉杆61、以及用于驱动所述推拉杆61作水平方向上往复运动的伸缩机构62；所述推拉杆61上均匀设置有若干卡条63，所述卡条63的一侧设置有便于板材1通过的弧形结构631，所述卡条63的另一侧设置有用于抵接并推动板材1的垂直面632。本实施例中，所述伸缩机构62可采用液压缸或气压缸，所述推拉杆61优选设置为相互平行设置的两条，两条推拉杆61之间通过一连杆相连接，所述伸缩机构62即连接在该连杆上。

所述第一工作台面31上沿板材1的移动方向依次设置有第一印刷装置33、第一烘干装置37及第二印刷装置34。

作为一种优选的方案，所述第一印刷装置33及所述第二印刷装置34均架设在所述第一工作台面31的上方，所述第一印刷装置33及所述第二印刷装置34均设置有一固定导轨331、滑动设置在所述固定导轨331上用于在板材1上印刷对应图案或标记的印刷部332、以及用于驱动所述印刷部332作往复运动的伺服电机333。

进一步地，所述第一印刷装置33、第二印刷装置34上还设置有用于将板材1固定以进行印刷的板材定位装置；所述板材定位装置包括设置在所述第一工作台面31下方用于对板材1进行纵向定位的纵向夹持装置351、以及在所述第一工作台面31上对应板材1的两端设置用于对板材1进行横向定位的横向夹持装置352；本实施例中，所述纵向夹持装置351优选设置为两个。所述第一印刷装置33、第二印刷装置34上还均设置有用于调节所述印刷部332的位置精度的丝杆调节机构，对应所述丝杆调节机构还设置有调节手轮361，调节手轮361即设置在丝杆36的端部。

此外，所述第二工作台面32上还设置有第二烘干装置38；所述第一烘干装置37及所述第二烘干装置38均分别架设在所述第一工作台面31、所述第二工作台面32的上方；对应所述第一烘干装置37及所述第二烘干装置38均设置有滑行导轨371、滑动连接在所述滑行导轨371上的加热部372、对应所述加热部372设置在所述滑行导轨371上的伺服电机；通过该伺服电机对加热部372的位置进行往返式的调整，所述加热部372可优选设置为加热灯，如红外加热管、UV灯等。

所述板材运输装置4设置在工作台架3的一侧，所述板材运输装置4将位于所述第一工作台面31上的板材1运输至所述第二工作台面32上；本实施例中，所述板材运输装置4包括机架41，所述机架41朝向所述工作台架3的一侧设置有用于承载板材1的承载部，所述承载部可上下运动设置在所述机架41上，所述机架41上设置有用于驱动所述承载部上下运动的伺服电机。

所述板材出料装置5与所述板材上料装置2共同设置在工作台架3的另一侧，并且所述板材出料装置5设置在所述板材上料装置2的下方；所述板材上料装置2对应所述第一工作台面31的位置高度设置，以便于将板材1送至所述第一工作台面31上，所述板材出料装置5对应所述第二工作台面32的位置高度设置，以便于输出印刷后的板材1。作为一种优选的方案，所述板材出料装置5为一输送带51，所述板材出料装置5上设置有将位于所述第二工作台面32上的板材1夹紧并移动至所述输送带51上的第二夹持装置52，所述第二夹持装置52与所述板材1的接触端设置有真空吸盘231。

所述工作台架3的底部侧面上，还设置有若干排气扇381；所述工作台架3、板材运输装置4及板材出料装置5底部均设置有滑动滚轮7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双工位自动印刷装置，其特征在于，包括：

工作台架，所述工作台架包括自上而下分层设置的第一工作台面、第二工作台面，所述第一工作台面、第二工作台面上均设置有用于改变板材位置的间歇性推拉装置，所述第一工作台面上沿板材的移动方向依次设置有第一印刷装置、第一烘干装置及第二印刷装置；

设置在工作台架一侧的板材运输装置，所述板材运输装置将位于所述第一工作台面上的板材运输至所述第二工作台面上；

设置在工作台架另一侧的板材上料出料装置，所述板材上料出料装置包括板材上料装置和板材出料装置，所述板材上料装置设置在所述第一工作台面的一侧，用于将板材送至所述第一工作台面上，所述板材出料装置设置在所述第二工作台面的一侧，用于输出印刷后的板材。

2.根据权利要求1所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述第二工作台面上设置有第二烘干装置。

3.根据权利要求2所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述第一烘干装置及所述第二烘干装置均分别架设在所述第一工作台面、所述第二工作台面的上方；

所述第一烘干装置及所述第二烘干装置均包括滑行导轨、滑动连接在所述滑行导轨上的加热部、对应所述加热部设置在所述滑行导轨上的伺服电机。

4.根据权利要求1所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述第一印刷装置及所述第二印刷装置均架设在所述第一工作台面的上方，所述第一印刷装置及所述第二印刷装置均包括固定导轨、滑动设置在所述固定导轨上的印刷部、以及用于驱动所述印刷部作往复运动的伺服电机。

5.根据权利要求4所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述第一印刷装置、第二印刷装置上还设置有用于将板材固定以进行印刷的板材定位装置；

所述板材定位装置包括设置在所述第一工作台面下方用于对板材进行纵向定位的纵向夹持装置、以及在所述第一工作台面上对应板材的两端设置用于对板材进行横向定位的横向夹持装置。

6.根据权利要求4所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述第一印刷装置、第二印刷装置上均设置有用于调节所述印刷部的位置精度的丝杆调节机构，对应所述丝杆调节机构还设置有调节手轮。

7.根据权利要求1所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述板材上料装置包括用于放置待加工的板材的板材存放部，所述板材存放部靠近所述第一工作台面的一侧设置有限位块，所述板材存放部上还设置有用于将板材往所述限位块推进的板材推进装置。

8.根据权利要求1或7所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述板材上料装置上设置有将板材夹紧并移动至所述第一工作台面上的第一夹持装置；

所述板材出料装置包括输送带，所述板材出料装置上设置有将位于所述第二工作台面上的板材夹紧并移动至所述输送带上的第二夹持装置。

9.根据权利要求1所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述板材运输装置包括机架，所述机架朝向所述工作台架的一侧设置有用于承载板材的承载部，所述承载部可上下运动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述承载部上下运动的伺服电机。

10.根据权利要求1所述的双工位自动印刷装置，其特征在于，所述间歇性推拉装置包括推拉杆、以及用于驱动所述推拉杆作往复运动的伸缩机构；

所述推拉杆上均匀设置有若干卡条，所述卡条的一侧设置有便于板材通过的弧形结构，所述卡条的另一侧设置有用于抵接并推动板材的垂直面。