CN214688498U - 一种服装标志印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装标志印染设备，包括机架，机架上设有传送带，机架四角处均设有支腿，传送带上间隔均布有若干组装夹机构，机架后侧的中部竖向设有背板，背板顶部朝向机架前侧设有顶板，顶板的顶面设有染剂盒、底面上设有进给机构，进给机构朝下竖向连接有油缸，油缸的活塞杆朝下并固定连接有模座，模座的顶部内设有空腔、底部嵌装有印染模板，机架后侧的一端部竖向设有第二倒L形支板，第二倒L形支板的水平部分朝向机架前侧且其上设有第一吹风机，支腿底部之间设有横板，横板对应第一吹风机的位置处设有第二吹风机。本实用新型可对服装进行稳固夹持和快速烘干，并能实现上料、印染、烘干和下料的高效连续进行，保证印染效率和质量。

Description

一种服装标志印染设备

技术领域

本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种服装标志印染设备。

背景技术

印染又称染整，是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，服装生产时，利用一定的印染设备可在服装上印染上各式各样的花纹以及服装的标志等，能够使成品服装更加美观。但现有服装生产用印染设备在实际使用时依旧存在以下问题：1、无法实现连续高效自动化的印染加工，整体生产效率较低，大大增加了工人的劳动强度和操作难度；2、无法对服装进行稳固牢靠的夹持，使得印染时服装易出现偏移错位的现象，大大降低了印染的位置精度和印染质量；3、不能对印染后的服装进行快速干燥处理，不利于后续工序的快速开展，进一步影响了生产效率，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种服装标志印染设备，可对服装进行稳固夹持和快速烘干，并能实现上料、印染、烘干和下料的高效连续进行，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种服装标志印染设备，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架四角处均设有支腿，所述传送带上间隔均布有若干组装夹机构，所述装夹机构包括料板，所述料板的两端内均设有电磁铁组件、中部内设有电加热盘，所述料板顶面的两端均固设有第一倒L形支板，两第一倒L形支板的水平部分相对设置、竖直部分的内侧均上下滑动设有具有磁性的压板，所述压板顶面与对应的第一倒L形支板的水平部分之间固定连接有若干拉伸弹簧；所述机架后侧的中部竖向设有背板，所述背板顶部朝向机架前侧设有顶板，所述顶板的顶面设有染剂盒、底面上设有进给机构，所述进给机构朝下竖向连接有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有模座，所述模座的顶部内设有空腔、底部嵌装有印染模板，所述空腔的顶部连通有伸出模座的进液管、底部开设有若干连通至印染模板的通孔，所述染剂盒的出液口处设有液泵且该出液口通过输送软管与进液管连通；所述机架后侧的一端部竖向设有第二倒L形支板，所述第二倒L形支板的水平部分朝向机架前侧且其上设有第一吹风机，所述支腿底部之间设有横板，所述横板对应第一吹风机的位置处设有第二吹风机，所述第一吹风机和第二吹风机的出风口均朝向传送带。

优选的，所述进给机构包括固设在顶板底面上的两组横向导轨，两横向导轨呈水平间隔并排设置且两者上均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的顶面均滑动连接在顶板底面上，两第一电动滑块的底面之间固定连接有倒U形支架，所述倒U形支架的两竖直部分之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶面滑动连接在倒U形支架水平部分的底面上，所述油缸固定连接在第二电动滑块的底面上。

优选的，所述横板中部设有抽风机，所述抽风机的进风口上设有拦截网、出风口朝下设置。

优选的，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮。

优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与对应的支腿底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过安装板与对应的行走轮固定连接。

优选的，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，通过传送带的设置配合，可使装夹机构依次循环经过上料工位、印染工位、烘干工位和卸料工位，实现上料、印染、烘干和下料的高效连续进行，整体生产效率更高，操作更加简单便捷，可大大降低工人的劳动强度和操作难度。

装夹服装时，只需先将服装放置到料板上，然后接通料板两端内的电磁铁组件的电路，使料板两端产生磁吸力，便可自动将具有磁性的压板吸下，从而将服装两端压紧在料板上，以此实现对服装的稳固牢靠的夹持，可在印染时有效避免出现服装偏移错位的现象，更有利于保证印染位置的精度和印染质量。同时，当印染完成且装夹机构位于机架下方时，切断电磁铁组件的电路，在拉伸弹簧复位弹力和压板自身重力的带动下便可自动将压板从料板上拉起复位，从而能够使印染好的服装在重力作用下自动掉落到横板上，完成卸料操作，使得印染时的上料和卸料操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率。

料板内的电加热盘与第一吹风机、第二吹风机的设置配合，可在装夹机构随传动带移动的过程中，对印染后的服装进行电加热烘干和两次风力风干，能够对印染后的服装进行快速有效的干燥处理，更有利于后续工序的快速开展，保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型装夹机构的结构示意图；

图3是本实用新型进给机构的左视结构示意图；

图4是本实用新型模座的内部结构示意图；

图5是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为机架，2为传送带，3为支腿，4为装夹机构，5为料板，6为电加热盘，7为电磁铁组件，8为第一倒L形支板，9为压板，10为拉伸弹簧，11为背板，12为顶板，13为染剂盒，14为横向导轨，15为第一电动滑块，16为倒U形支架，17为纵向导轨，18为第二电动滑块，19为油缸，20为模座，21为空腔，22为印染模板，23为进液管，24通孔，25为液泵，26为输送软管，27为第二倒L形支板，28为第一吹风机，29为横板，30为第二吹风机，31为抽风机，32为拦截网，33为减震机构，34为刹车式万向轮，35为定向轮，36为伸缩杆，37为减震弹簧，38为安装板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种服装标志印染设备，包括机架1，机架1上设有传送带2，机架1的四角处均设有支腿3。传送带2上间隔均布有若干组装夹机构4，使得在使用时，通过传送带2的设置配合，可使装夹机构4依次循环经过上料工位、印染工位、烘干工位和卸料工位，实现上料、印染、烘干和下料的高效连续进行，整体生产效率更高，操作更加简单便捷，可大大降低工人的劳动强度和操作难度。装夹机构4包括料板5，料板5的两端内均设有电磁铁组件7、中部内设有电加热盘6。料板5顶面的两端均固设有第一倒L形支板8，两第一倒L形支板8的水平部分相对设置、竖直部分的内侧均上下滑动设有具有磁性的压板9，压板9顶面与对应的第一倒L形支板8的水平部分之间固定连接有若干拉伸弹簧10。装夹服装时，只需先将服装放置到料板5上，然后接通料板5两端内的电磁铁组件7的电路，使料板5的两端产生磁吸力，便可自动将具有磁性的压板9吸下，从而将服装两端压紧在料板5上，以此实现对服装的稳固牢靠的夹持，可在印染时有效避免出现服装偏移错位的现象，更有利于保证印染位置的精度和印染质量。同时，当印染完成且装夹机构4位于机架1的下方时，切断电磁铁组件7的电路，在拉伸弹簧10的复位弹力和压板9自身重力的带动下便可自动将压板9从料板5上拉起复位，从而能够使印染好的服装在重力作用下自动掉落到横板29上，完成卸料操作，使得印染时的上料和卸料操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率；

机架1后侧的中部竖向设有背板11，背板11的顶部朝向机架1的前侧设有顶板12。顶板12的顶面设有染剂盒13、底面上设有进给机构，进给机构朝下竖向连接有油缸19，油缸19的活塞杆朝下并固定连接有模座20，模座20的顶部内设有空腔21、底部嵌装有印染模板22，空腔21的顶部连通有伸出模座20的进液管23、底部开设有若干连通至印染模板22的通孔24。染剂盒13的出液口处设有液泵25且该出液口通过输送软管26与进液管23连通。印染时，利用液泵25可将染剂盒13内的染料抽送至空腔21中，使染料可经过若干通孔24均匀分布到印染模板22上，保证印染质量；

机架1后侧的一端部竖向设有第二倒L形支板27，第二倒L形支板27的水平部分朝向机架1的前侧且其上设有第一吹风机28，支腿3的底部之间设有横板29，横板29对应第一吹风机28的位置处设有第二吹风机30，第一吹风机28和第二吹风机30的出风口均朝向传送带2。使用时，料板5内的电加热盘6与第一吹风机28、第二吹风机30的设置配合，可在装夹机构4随传动带2移动的过程中，对印染后的服装进行电加热烘干和两次风力风干，能够对印染后的服装进行快速有效的干燥处理，更有利于后续工序的快速开展，保证生产效率。

在本实施例中，进给机构包括固设在顶板12底面上的两组横向导轨14，两横向导轨14呈水平间隔并排设置且两者上均滑动套设有第一电动滑块15。两第一电动滑块15的顶面均滑动连接在顶板12的底面上，两第一电动滑块15的底面之间固定连接有倒U形支架16。倒U形支架16的两竖直部分之间固定连接有纵向导轨17，纵向导轨17上滑动套设有第二电动滑块18，第二电动滑块18的顶面滑动连接在倒U形支架16水平部分的底面上，油缸19固定连接在第二电动滑块18的底面上。使用时，通过第一电动滑块15在横向导轨14上的移动可实现油缸19的横向移动，通过第二电动滑块18在纵向导轨17上的移动可实现油缸19的横向移动，从而可配合实现印染位置的灵活调整，使用更加灵活多变。

在本实施例中，横板29的中部设有抽风机31，抽风机31的进风口上设有拦截网32、出风口朝下设置，可使机架1中部下方形成负压，便于印染后的服装更顺利地从装夹机构4上掉落卸料。

在本实施例中，支腿3的底端均通过减震机构33固定连接有行走轮，便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求，调整设备的位置，可进一步提高设备的使用灵活性和便捷性。减震机构33由伸缩杆36和套设在伸缩杆36外侧的减震弹簧37组成，伸缩杆36和减震弹簧37的顶端均与对应的支腿3底端固定连接，伸缩杆36和减震弹簧37的底端均通过安装板38与对应的行走轮固定连接，使得通过伸缩杆36和减震弹簧37的配合，可提高整个印染设备的缓冲减震性能，保证印染设备在移动和工作时的平稳性，减轻对机架1及其上的各部件的损伤，提高整个印染设备的使用寿命。行走轮包括位于同一侧的一对定向轮35和位于另一侧的一对刹车式万向轮34，更便于控制整个印染设备的移动和定位。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，由人工在机架1远离第一吹风机28的一端进行上料操作，具体为：将服装放置到料板5上，然后接通料板5两端内的电磁铁组件7的电路，使料板5的两端产生磁吸力，便可自动将具有磁性的压板9吸下，从而将服装两端压紧在料板5上，以此实现对服装的稳固牢靠的夹持，可在印染时有效避免出现服装偏移错位的现象，更有利于保证印染位置的精度和印染质量。接着，传送带2运行，将装夹好服装的装夹机构4带到顶板2下方，通过进给机构调整好印染位置后，运行油缸19和液泵25，便可配合进行印染作业。印染完成后，该装夹机构4上的电加热盘6运行，对印染后的服装进行电加热烘干，同时，该装夹机构4继续随着传送带2前进，可先后经过第一吹风机28和第二吹风机30，被两次风干。之后，当该装夹机构4前进到机架1中部的下方时，切断电磁铁组件7的电路，在拉伸弹簧10的复位弹力和压板9自身重力的带动下便可自动将压板9从料板5上拉起复位，从而能够使印染好的服装在重力作用下自动掉落到横板29上，完成卸料操作，操作更加简单便捷，省时省力，可进一步提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装标志印染设备，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架四角处均设有支腿，其特征在于，所述传送带上间隔均布有若干组装夹机构，所述装夹机构包括料板，所述料板的两端内均设有电磁铁组件、中部内设有电加热盘，所述料板顶面的两端均固设有第一倒L形支板，两第一倒L形支板的水平部分相对设置、竖直部分的内侧均上下滑动设有具有磁性的压板，所述压板顶面与对应的第一倒L形支板的水平部分之间固定连接有若干拉伸弹簧；所述机架后侧的中部竖向设有背板，所述背板顶部朝向机架前侧设有顶板，所述顶板的顶面设有染剂盒、底面上设有进给机构，所述进给机构朝下竖向连接有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有模座，所述模座的顶部内设有空腔、底部嵌装有印染模板，所述空腔的顶部连通有伸出模座的进液管、底部开设有若干连通至印染模板的通孔，所述染剂盒的出液口处设有液泵且该出液口通过输送软管与进液管连通；所述机架后侧的一端部竖向设有第二倒L形支板，所述第二倒L形支板的水平部分朝向机架前侧且其上设有第一吹风机，所述支腿底部之间设有横板，所述横板对应第一吹风机的位置处设有第二吹风机，所述第一吹风机和第二吹风机的出风口均朝向传送带。

2.根据权利要求1所述的服装标志印染设备，其特征在于，所述进给机构包括固设在顶板底面上的两组横向导轨，两横向导轨呈水平间隔并排设置且两者上均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的顶面均滑动连接在顶板底面上，两第一电动滑块的底面之间固定连接有倒U形支架，所述倒U形支架的两竖直部分之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶面滑动连接在倒U形支架水平部分的底面上，所述油缸固定连接在第二电动滑块的底面上。

3.根据权利要求1所述的服装标志印染设备，其特征在于，所述横板中部设有抽风机，所述抽风机的进风口上设有拦截网、出风口朝下设置。

4.根据权利要求1所述的服装标志印染设备，其特征在于，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮。

5.根据权利要求4所述的服装标志印染设备，其特征在于，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与对应的支腿底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过安装板与对应的行走轮固定连接。

6.根据权利要求4所述的服装标志印染设备，其特征在于，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

Images