CN110744799B - 一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，具体制备过程如下：将63‑71份高密度聚乙烯加入开炼机中，升温至140‑145℃塑炼30‑60s，然后向其中加入12‑14份防老剂IPPSI、8‑9份甲基硅油、石英粉2‑3份、炭黑2‑3份、钛酸酯1‑2份和氧化锌1‑2份，塑炼3‑4min后排料；将混合后的物料加入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机通过L型弯管的方向调节进入拉杆成模座中，其中L型弯管设置在螺杆挤出机挤出头一端，拉杆成模座安装在L型弯管底部。本发明通过在拉杆成模座中设置拉杆调节座，实现电机罩成模后直接分离脱出，然后通过顶模座顶出，脱模效率高，并且脱模完全。

Description

一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺
技术领域
本发明属于电池防护罩制备领域，涉及一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺。
背景技术
传统的电池防护罩通常使用铸铝等材料制备，不仅重量较大，并且容易腐蚀，同时在电机罩制备过程中工艺复杂，而塑料质的电机罩强度低，并且在制备过程中成型脱模效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，以高密度聚乙烯为主材料，使得制备的电机罩具有较高的耐磨性，并且强度高化学稳定性好，同时在其中加入防老剂和甲基硅油，能够有效的防止电池防护罩的老化，同时甲基硅油的作用能够有效提高电池防护罩的耐高低温性能，进而解决了现有技术中使用铸铝等材料制备，不仅重量较大，并且容易腐蚀，同时在电机罩制备过程中工艺复杂的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，将63-71份高密度聚乙烯加入开炼机中，升温至140-145℃塑炼30-60s，然后向其中加入12-14份防老剂IPPSI、8-9份甲基硅油、石英粉2-3份、炭黑2-3份、钛酸酯1-2份和氧化锌1-2份，塑炼3-4min后排料；
第二步，将混合后的物料加入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机通过L型弯管的方向调节进入拉杆成模座中，其中L型弯管设置在螺杆挤出机挤出头一端，拉杆成模座安装在L型弯管底部，并且拉杆成模座呈竖直方向分布，通过拉杆成模座成模后得到电池防护罩。
拉杆成模座包括安装在L型弯管底端的限位固定座，限位固定座上套设有上模安装板，其中上模安装板中部安装有上模座，同时限位固定座外部滑动套设有拉杆调节座，拉杆调节座中部安装有上模座相对应的下模座，同时在下模座中安装有顶模座；
拉杆调节座包括后固条和垂直固定在后固条侧壁的两个卡块，第一升降调节液压缸的动力输出端固定在后固条的底部，两个卡块的侧壁内表面分别与两个限位板的侧壁外表面相接，同时后固条的侧壁中部垂直固定有限位调节板；
后固条的侧壁位于限位调节板的两侧底端垂直固定有两个相对设置的安装柱，两个安装柱上均套设有调节杆，调节杆的一端套设安装有挡柱，两侧的挡柱与固定柱之间安装有限位弹簧。
进一步地，螺杆挤出机的底座上安装有第一升降液压缸和第二升降液压缸；第一升降液压缸的动力输出端安装在拉杆调节座的底面，同时第二升降液压缸的动力输出端安装在顶模座的底部。
进一步地，限位固定座包括顶固板和垂直固定在顶固板底面两侧的两个限位板，两个限位板的底面垂直固定有两个挡板，两个挡板的前后侧壁与限位板的侧壁连接固定有三角形筋条板，顶固板的表面中心处开有进料孔，物料从L型弯管的底端安装在进料孔中，物料从挤出机中浸出后经过L型弯管进入进料孔中。
进一步地，上模安装板的左右侧壁与两个限位板的侧壁内表面相接，同时上模安装板的前后侧壁分别与前后两个三角形筋条板的侧壁内表面在同一平面内；上模安装板的表面中心处开有安装孔，上模座安装在安装孔中；同时上模安装板的表面中部后侧开有螺纹槽。
进一步地，上模座顶端面周侧设有固定圈，上模座通过固定圈固定在上模安装板的表面；同时上模座的中部开有模腔，模腔的形状与电池防护罩的外部形状相同。
进一步地，限位调节板的表面中部开有安装通孔，同时限位调节板的底面位于安装通孔的两侧开有固定槽，固定槽的槽底开有螺纹孔。
进一步地，限位调节板的底面中部后侧开有限位槽，限位槽的槽底开有延伸至限位调节板表面的通孔，限位槽中安装有限位螺钉，限位螺钉的顶端穿过限位槽槽底的通孔后安装在上模安装板表面的螺纹槽中，通过限位螺钉对上模安装板和拉杆调节座之间进行限位作用。
进一步地，挡柱的长度等于两个三角形筋条板外侧壁之间长度之和。
进一步地，下模座的底面两侧一体连接固定有两个与固定槽配合的固定块，下模座通过螺钉穿过固定块固定在固定槽中，同时下模座的顶端面设有与上模座中部的模腔配合的下模头，当下模座压合在上模安装板底面时，上模座的顶端面边侧与上模安装板的底面相接，同时下模头插接在上模座的模腔中，下模头的形状与电池防护罩内腔形状相同，并且上模座中模腔的侧壁内表面与下模头侧壁外表面之间的间隙等于电池防护罩的厚度。
进一步地，下模座的底部开有延伸至下模头端面的两个顶料孔；顶模座包括安装在第二升降液压缸动力输出端的顶压板，顶压板的表面安装有两个与顶料孔配合的顶料柱，在注入物料时，顶料柱的端面与下模头的端面在同一平面内。
本发明的有益效果：
1、本发明以高密度聚乙烯为主材料，使得制备的电机罩具有较高的耐磨性，并且强度高化学稳定性好，同时在其中加入防老剂和甲基硅油，能够有效的防止电池防护罩的老化，同时甲基硅油的作用能够有效提高电池防护罩的耐高低温性能，进而解决了现有技术中使用铸铝等材料制备，不仅重量较大，并且容易腐蚀，同时在电机罩制备过程中工艺复杂的问题。
2、本发明通过在螺杆挤出机的挤出头直接设置拉杆成模座，使得塑料寄出后直接进行成膜处理，无需另外熔化，提高了制备效率。
3、本发明通过在拉杆成模座中设置拉杆调节座，实现电机罩成模后直接分离脱出，然后通过顶模座顶出，脱模效率高，并且脱模完全。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明拉杆成模座结构示意图；
图2为本发明拉杆成模座结构示意图；
图3为图1的局部结构爆炸图；
图4为图1的局部结构示意图；
图5为拉杆调节座结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，包括如下制备过程：
第一步，将7.1kg高密度聚乙烯加入开炼机中，升温至140-145℃塑炼30-60s，然后向其中加入12kg防老剂IPPSI、8kg、石英粉2kg、炭黑2kg、钛酸酯1kg和氧化锌1kg，塑炼3-4min后排料；
第二步，将混合后的物料加入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机通过L型弯管的方向调节进入拉杆成模座中，其中L型弯管设置在螺杆挤出机挤出头一端，拉杆成模座安装在L型弯管底部，并且拉杆成模座呈竖直方向分布，通过拉杆成模座成模后得到电池防护罩。
实施例2：
如图1、图2和图3所示，挤出料从挤出头中挤出后通过L型弯管的作用，从水平方向转移至竖直方向挤出，拉杆成模座包括安装在L型弯管底端的限位固定座1，限位固定座1上套设有上模安装板2，其中上模安装板2中部安装有上模座3，同时限位固定座1外部滑动套设有拉杆调节座4，拉杆调节座4中部安装有上模座3相对应的下模座5，同时在下模座5中安装有顶模座6；
螺杆挤出机的底座上安装有第一升降液压缸和第二升降液压缸；第一升降液压缸的动力输出端安装在拉杆调节座4的底面，同时第二升降液压缸的动力输出端安装在顶模座6的底部；
其中限位固定座1包括顶固板11和垂直固定在顶固板11底面两侧的两个限位板12，两个限位板12的底面垂直固定有两个挡板13，两个挡板13的前后侧壁与限位板12的侧壁连接固定有三角形筋条板14，顶固板11的表面中心处开有进料孔15，物料从L型弯管的底端安装在进料孔15中，物料从挤出机中浸出后经过L型弯管进入进料孔15中；
上模安装板2的左右侧壁与两个限位板12的侧壁内表面相接，同时上模安装板2的前后侧壁分别与前后两个三角形筋条板14的侧壁内表面在同一平面内；上模安装板2的表面中心处开有安装孔，上模座3安装在安装孔中；同时上模安装板2的表面中部后侧开有螺纹槽21；
上模座3顶端面周侧设有固定圈31，上模座3通过固定圈31固定在上模安装板2的表面；同时上模座3的中部开有模腔，模腔的形状与电池防护罩的外部形状相同；
如图4和图5所示，拉杆调节座4包括后固条41和垂直固定在后固条41侧壁的两个卡块42，第一升降调节液压缸的动力输出端固定在后固条41的底部，两个卡块42的侧壁内表面分别与两个限位板12的侧壁外表面相接，同时后固条41的侧壁中部垂直固定有限位调节板43，限位调节板43的表面中部开有安装通孔44，同时限位调节板43的底面位于安装通孔44的两侧开有固定槽45，固定槽45的槽底开有螺纹孔；
限位调节板43的底面中部后侧开有限位槽431，限位槽431的槽底开有延伸至限位调节板43表面的通孔，限位槽431中安装有限位螺钉7，限位螺钉7的顶端穿过限位槽43槽底的通孔后安装在上模安装板2表面的螺纹槽21中，通过限位螺钉7对上模安装板2和拉杆调节座4之间进行限位作用；
后固条41的侧壁位于限位调节板43的两侧底端垂直固定有两个相对设置的安装柱46，两个安装柱46上均套设有调节杆47，调节杆47的一端套设安装有挡柱48，挡柱48的长度等于两个三角形筋条板14外侧壁之间长度之和，当拉杆调节座4向下移动至挡柱48与三角形筋条板14侧壁相接时，挡柱48的两端与三角形筋条板14的斜侧壁相接，通过三角形筋条板14对挡柱48进行阻挡限位，同时限位调节板43的前侧壁顶部两侧垂直固定有两个固定柱432，固定柱432位于安装柱46的上方，两侧的挡柱48与固定柱432之间安装有限位弹簧49，限位弹簧49处于自由态时，呈水平分布，调节杆47的一端与上模安装板2的底部相接；
下模座5的底面两侧一体连接固定有两个与固定槽45配合的固定块51，下模座5通过螺钉穿过固定块51固定在固定槽45中，同时下模座5的顶端面设有与上模座3中部的模腔配合的下模头，当下模座5压合在上模安装板2底面时，上模座5的顶端面边侧与上模安装板2的底面相接，同时下模头插接在上模座3的模腔中，下模头的形状与电池防护罩内腔形状相同，并且上模座3中模腔的侧壁内表面与下模头侧壁外表面之间的间隙等于电池防护罩的厚度，使用时，当下模头插入模腔中后，通过进料孔15向模腔中注入物料，物料沿着填充在模腔与下模头之间的间隙中，并且下部通过上模座3的上表面阻挡，填充的物料形成电池防护罩的形状，然后冷却，同时保持模腔上部大下部小；
下模座5的底部开有延伸至下模头端面的两个顶料孔52；顶模座6包括安装在第二升降液压缸动力输出端的顶压板61，顶压板61的表面安装有两个与顶料孔52配合的顶料柱62，在注入物料时，顶料柱62的端面与下模头的端面在同一平面内；
该拉杆成模座的具体工作过程如下：
第一步，通过第一升降液压缸带动拉杆调节座4向上运动，通过拉动调节座4的运动带动上模安装板2向上移动，同时上模安装板2向上移动时带动上膜座3向上移动，直到上模座3的固定圈31表面与顶固板11的底面压紧相接，然后通过第二升降液压缸杆将顶模座6向上顶起，直到顶料柱62的端面与下模头的端面在同一平面内，此时模腔与下模头以及下模座表面之间形成密封空间结构，即为电池防护罩的形状；
第二步，通过注料孔51向密封空间中注入物料，直到空间填满，然后冷却，待物料凝固后；
第三步，同时向下移动第一升降液压缸和第二升降液压缸，直到挡柱48与三角形筋条板14的斜面相接，然后继续向下移动第一升降液压缸和第二升降液压缸，此时由于三角形筋条板14为斜面结构，挡柱48在斜面沿斜面向下移动，此时调节杆47围绕安装柱46向上旋转，实现限位弹簧49的收缩，并且调节杆47向上旋转时，顶端顶住上模安装板2的底面，对上模安装板2施加向上的推力，使得上模安装板2与拉杆调节座4之间分离，直到下模座5的顶部完全脱出模腔，由于模腔上部大下部小，此时形成的电池防护罩上部大下部小，上部卡接在上模座3上，由于上模安装板2与拉杆调节座4分离，实现电池防护罩与下模座5的分离；
第四步，控制第二升降液压缸向上移动，推动顶料柱62穿出下模头后顶在电池防护罩的底部，将电池防护罩顶出脱离上模座3，制备得到一个电池防护罩；
第五步，然后控制第一升降液压缸和第二升降液压缸向上运动，此时在限位弹簧49弹力作用下，调节杆47围绕安装柱46向下旋转，使得上模安装板2压在拉杆调节座4的顶端，再进行下一个电池防护罩的制备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将63-71份高密度聚乙烯加入开炼机中，升温至140-145℃塑炼30-60s，然后向其中加入12-14份防老剂IPPSI、8-9份甲基硅油、石英粉2-3份、炭黑2-3份、钛酸酯1-2份和氧化锌1-2份，塑炼3-4min后排料；
第二步，将混合后的物料加入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机通过L型弯管的方向调节进入拉杆成模座中，其中L型弯管设置在螺杆挤出机挤出头一端，拉杆成模座安装在L型弯管底部；
拉杆成模座包括安装在L型弯管底端的限位固定座(1)，限位固定座(1)上套设有上模安装板(2)，其中上模安装板(2)中部安装有上模座(3)，同时限位固定座(1)外部滑动套设有拉杆调节座(4)，拉杆调节座(4)中部安装有上模座(3)相对应的下模座(5)，同时在下模座(5)中安装有顶模座(6)；
拉杆调节座(4)包括后固条(41)和垂直固定在后固条(41)侧壁的两个卡块(42)，第一升降调节液压缸的动力输出端固定在后固条(41)的底部，两个卡块(42)的侧壁内表面分别与两个限位板(12)的侧壁外表面相接，同时后固条(41)的侧壁中部垂直固定有限位调节板(43)；
后固条(41)的侧壁位于限位调节板(43)的两侧底端垂直固定有两个相对设置的安装柱(46)，两个安装柱(46)上均套设有调节杆(47)，调节杆(47)的一端套设安装有挡柱(48)，两侧的挡柱(48)与固定柱(432)之间安装有限位弹簧(49)；
螺杆挤出机的底座上安装有第一升降液压缸和第二升降液压缸；第一升降液压缸的动力输出端安装在拉杆调节座(4)的底面，同时第二升降液压缸的动力输出端安装在顶模座(6)的底部；
限位固定座(1)包括顶固板(11)和垂直固定在顶固板(11)底面两侧的两个限位板(12)，两个限位板(12)的底面垂直固定有两个挡板(13)，两个挡板(13)的前后侧壁与限位板(12)的侧壁连接固定有三角形筋条板(14)，顶固板(11)的表面中心处开有进料孔(15)，物料从L型弯管的底端安装在进料孔(15)中，物料从挤出机中浸出后经过L型弯管进入进料孔(15)中；
上模安装板(2)的左右侧壁与两个限位板(12)的侧壁内表面相接，同时上模安装板(2)的前后侧壁分别与前后两个三角形筋条板(14)的侧壁内表面在同一平面内；上模安装板(2)的表面中心处开有安装孔，上模座(3)安装在安装孔中；同时上模安装板(2)的表面中部后侧开有螺纹槽(21)；
上模座(3)顶端面周侧设有固定圈(31)，上模座(3)通过固定圈(31)固定在上模安装板(2)的表面；同时上模座(3)的中部开有模腔，模腔的形状与电池防护罩的外部形状相同；
下模座(5)的底部开有延伸至下模头端面的两个顶料孔(52)；顶模座(6)包括安装在第二升降液压缸动力输出端的顶压板(61)，顶压板(61)的表面安装有两个与顶料孔(52)配合的顶料柱(62)，在注入物料时，顶料柱(62)的端面与下模头的端面在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于，限位调节板(43)的表面中部开有安装通孔(44)，同时限位调节板(43)的底面位于安装通孔(44)的两侧开有固定槽(45)，固定槽(45)的槽底开有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于，限位调节板(43)的底面中部后侧开有限位槽(431)，限位槽(431)的槽底开有延伸至限位调节板(43)表面的通孔，限位槽(431)中安装有限位螺钉(7)，限位螺钉(7)的顶端穿过限位槽(43)槽底的通孔后安装在上模安装板(2)表面的螺纹槽(21)中，通过限位螺钉(7)对上模安装板(2)和拉杆调节座(4)之间进行限位作用。
4.根据权利要求1所述的一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于，挡柱(48)的长度等于两个三角形筋条板(14)外侧壁之间长度之和。
5.根据权利要求2所述的一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于，下模座(5)的底面两侧一体连接固定有两个与固定槽(45)配合的固定块(51)，下模座(5)通过螺钉穿过固定块(51)固定在固定槽(45)中，同时下模座(5)的顶端面设有与上模座(3)中部的模腔配合的下模头，当下模座(5)压合在上模安装板(2)底面时，上模座(5)的顶端面边侧与上模安装板(2)的底面相接，同时下模头插接在上模座(3)的模腔中，下模头的形状与电池防护罩内腔形状相同，并且上模座(3)中模腔的侧壁内表面与下模头侧壁外表面之间的间隙等于电池防护罩的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种快脱模式耐冲击电池防护罩的制备工艺，其特征在于。
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