CN110744616A - 专用于屏幕膜片加工的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于屏幕膜片加工的数控机床，属于手机膜片加工技术领域，旨在解决一般数控机床不能加工屏幕膜片的问题，其技术方案要点是，包括：基座；设置在所述基座上的移动座，所述移动座包括：两组分别设置在所述基座两侧的第一移动组件；以及设置在所述第一移动组件远离所述基座一侧的、被所述第一移动组件所驱动并相对于所述基座横向来回移动的第二移动组件；设置在所述第二移动组件上的、被所述第二移动组件所驱动并相对于所述基座纵向来回移动的加工组件；以及设置在所述移动座上的、位于两个所述加工组件之间的、用于固定所述屏幕膜片的夹紧组件，达到能加工屏幕膜片的目的。
Description
技术领域
本发明涉及手机膜片加工技术领域，特别涉及一种专用于屏幕膜片加工的数控机床。
背景技术
众所周知，随着科学技术的发展，各种电子产品丰富了人们的日常生活，提高了人们的生活质量，手机作为众多电子产品中的一种更是渗透到了人们生活中的每个角落，人们可以通过手机看到来自互联网的上各种信息，手机屏幕就是信息转换为具体图像的一个重要载体，而这些转换正是通过手机屏幕中的各种膜片组合完成的，屏幕膜片质量的好坏与生成的图像的质量息息相关。
目前，屏幕膜片的加工主要是通过数控机床完成的，数控机床加工工件的过程中往往需要利用夹具将待加工件夹紧固定，以使待加工工件在加工过程中不易移动。但是，屏幕膜片的厚度比一般工件都要薄，且屏幕膜片的外周整周均需要加工而屏幕膜片的中部不能有穿孔，因此常规的数控机床无法装夹屏幕膜片，进而不能加工这种屏幕膜片。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种专用于屏幕膜片加工的数控机床，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有能加工屏幕膜片的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种专用于屏幕膜片加工的数控机床,包括：基座；设置在所述基座上的移动座，所述移动座包括：两组分别设置在所述基座两侧的第一移动组件；以及设置在所述第一移动组件远离所述基座一侧的、被所述第一移动组件所驱动并相对于所述基座横向来回移动的第二移动组件；设置在所述第二移动组件上的、被所述第二移动组件所驱动并相对于所述基座纵向来回移动的加工组件；以及设置在所述移动座上的、位于两个所述加工组件之间的、用于固定所述屏幕膜片的夹紧组件。
通过采用上述技术方案，在使用这种数控机床加工屏幕膜片的过程中，夹紧组件先将待加工的屏幕膜片压紧固定，再启动移动座，使位于夹紧组件相对两侧的加工组件随着第一移动组件和第二移动组件移动，进而使多个加工组件沿预定路线绕待加工屏幕膜片转动切削待加工屏幕膜片，从而将屏幕膜片的外周加工至预定形状；这种数控机床能将待加工屏幕膜片压紧固定，这种装夹待加工屏幕膜片的方式不易损伤待加工屏幕膜片，多个加工组件相互配合完成待加工屏幕膜片的加工工作，使得待加工屏幕膜片的外周切削路径更连续，提高了待加工屏幕膜片外周的切削质量，进而使待加工屏幕膜片的加工效果更好。
进一步的，所述第一移动组件包括：设置在所述第一滑移座上的第一驱动件；以及若干滑动装配在所述第一滑移座上的、由所述第一驱动件驱动的第一滑移块。
通过采用上述技术方案，第一滑移座上的第一驱动件带动第一滑移块在第一滑移座上滑动，使位于第一滑移块上的装置能相对基座移动，结构简单使用方便。
进一步的，所述第一驱动件包括：设置在所述第一滑移座上的第一驱动电机；转动装配在所述第一滑移座上的、一端与所述第一驱动电机的输出轴连接的第一丝杆；以及螺纹装配在所述第一丝杆上的第一连接座。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一丝杆转动，进而带动螺纹装配在第一丝杆上的第一连接座沿丝杆长度方向移动；这种结构的第一驱动件传动过程平稳，精度保持性好，运动过程受到的摩擦阻力较小，传动效率较高。
进一步的，所述第一滑移块包括：设置在所述第一滑移座上的第一滑轨；设置在所述第一滑移座上的、一端抵接在所述第一滑轨上的第一压块；若干滑动装配在所述第一滑轨上的第一滑块；以及设置在若干所述第一滑块上的、与所述第一连接座固设的第一安装板。
通过采用上述技术方案，第一滑轨安装在第一滑移座上并通过第一压块抵紧固定，第一连接座与第一滑块共同驱动第一安装板沿第一滑轨的长度方向移动；这种结构的第一滑移块结构简单，运动过程平稳，精度保持性好。
进一步的，所述第二移动组件包括：设置在所述第一安装板上的第二滑移座，设置在所述第二滑移座上的第二驱动件；以及滑动装配在所述第二滑移座上的、由所述第二驱动件驱动的第二滑移块。
通过采用上述技术方案，第二滑移座上的第二驱动件带动第二滑移块在第二滑移座上滑动，使位于第二滑移块上的装置能相对第二滑移座移动，结构简单使用方便。
进一步的，所述第二驱动件包括：设置在所述第二滑移座上的第二驱动电机；转动装配在所述第二滑移座上的、一端与所述第二驱动电机的输出轴连接的第二丝杆；以及螺纹装配在所述第二丝杆上的第二连接座。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二丝杆转动，进而带动螺纹装配在第二丝杆上的第一连接座沿丝杆长度方向移动；这种结构的第二驱动件传动过程平稳，精度保持性好，运动过程受到的摩擦阻力较小，传动效率较高。
进一步的，所述第二滑移块包括：设置在所述第二滑移座上的第二滑轨；设置在所述第二滑移座上的、一端抵接在所述第一滑轨上的第二压块；若干滑动装配在所述第二滑轨上的第二滑块；以及设置在若干所述第二滑块上的、与所述第二连接座固设的第二安装板。
通过采用上述技术方案，第二滑轨安装在第二滑移座上并通过第二压块抵紧固定，第二连接座与第二滑块共同驱动第二安装板沿第二滑轨的长度方向移动；这种结构的第二滑移块结构简单，运动过程平稳，精度保持性好。
进一步的，所述加工组件包括：设置在所述第二安装板上的固定座，所述固定座的一端朝所述夹紧组件延伸；以及设置在所述固定座靠近所述夹紧组件一端的加工刀具。
通过采用上述技术方案，固定座随第二安装板移动使设置在固定座上的加工刀具能在夹紧组件附近沿预定轨迹移动，同时固定座的一端朝夹紧组件延伸使得固定座在移动过程中与夹紧组件干涉的位置较少，提高了固定座运动过程的流畅性。
进一步的，所述第二滑移座上开设有供所述第二压块容置的通槽，所述通槽与所述第二压块的横截面呈相适配的阔口状，所述第二滑块的一端伸进所述通槽内，所述第二滑块的另一端抵接在所述第二滑移座上，所述第二滑块伸进所述通槽内的一端与所述第二压块抵接。
通过采用上述技术方案，第二压块朝通槽的槽底方向移动将第二滑块抵紧在第二滑移座上，结构简单，使用方便，连接牢固可靠。
进一步的，所述夹紧组件包括：底座；位于所述底座一端的、沿靠近所述底座的方向移动以将待加工屏幕膜片抵紧在所述底座上的夹件；设置在所述夹件远离所述底座一端的、驱动所述夹件移动的第一气缸；滑动装配在所述底座上的、一端滑移伸出所述底座靠近所述夹件一端的定位组件；以及设置在所述定位组件远离所述底座一端的、驱动所述定位组件移动的第二气缸。
通过采用上述技术方案，在夹紧待加工屏幕膜片进行加工的过程中，第二驱动件推动定位组件沿底座滑动，使定位组件的一端伸出底座靠近夹件的一端，操作人员将待加工屏幕膜片放置在底座上、并使待加工屏幕膜片的侧边抵紧在定位组件上，第一驱动件推动夹件将待加工屏幕膜片抵紧在底座上，同时，第二驱动件带动定位组件移动使定位组件缩回靠近底座的一端；这种结构的夹紧组件能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片。
综上所述，本发明实施例具有以下有益效果：
其一，这种数控机床能将待加工屏幕膜片压紧固定，这种装夹待加工屏幕膜片的方式不易损伤待加工屏幕膜片，多个加工组件相互配合完成待加工屏幕膜片的加工工作，使得待加工屏幕膜片的外周切削路径更连续，提高了待加工屏幕膜片外周的切削质量，进而使待加工屏幕膜片的加工效果更好；
其二，第一驱动件与第二驱动件的传动过程平稳，精度保持性好，运动过程受到的摩擦阻力较小，传动效率较高；
其三，夹紧组件能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例隐去外壳后的结构示意图；
图3是本发明实施例中第一移动组件和第二移动组件的连接关系示意图；
图4是图2中A处的放大图。
附图标记：1、基座；2、移动座；21、第一移动组件；211、第一滑移座；212、第一驱动件；2121、第一驱动电机；2122、第一丝杆；2123、第一连接座；213、第一滑移块；2131、第一滑轨；2132、第一压块；2133、第一滑块；2134、第一安装板；22、第二移动组件；221、第二滑移座；2211、通槽；222、第二驱动件；2221、第二驱动电机；2222、第二丝杆；2223、第二连接座；223、第二滑移块；2231、第二滑轨；2232、第二压块；2233、第二滑块；2234、第二安装板；3、加工组件；31、固定座；32、加工刀具；4、夹紧组件；41、底座；42、夹件；43、第一气缸；44、定位组件；45、第二气缸；5、机壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种专用于屏幕膜片加工的数控机床,结合图1和图2所示，包括：基座1、移动座2、加工组件3、夹紧组件4以及机壳5。基座1整体呈矩形，当基座1放置在地面上时，基座1的上端面处于水平位置。移动座2通过螺栓固定连接在基座1上，移动座2包括：第一移动组件21以及第二移动组件22，第一移动组件21通过螺栓固定在基座1上。第二移动组件22若干设置在第一移动组件21远离基座1一侧，第二移动组件22沿与第一移动组件21长度方向垂直的方向布置。加工组件3通过螺栓固定连接在第二移动组件22上。夹紧组件4通过螺栓固定连接在移动座2上，夹紧组件4的中部设置在移动座2内，夹紧组件4下端的两侧通过螺栓固定连接在移动座2的两侧，夹紧组件4位于两个加工组件3之间。在使用这种数控机床加工屏幕膜片的过程中，夹紧组件4先将待加工的屏幕膜片压紧固定，再启动移动座2，使位于夹紧组件4相对两侧的加工组件3随着第一移动组件21和第二移动组件22移动，进而使多个加工组件3沿预定路线绕待加工屏幕膜片转动切削待加工屏幕膜片，从而将屏幕膜片的外周加工至预定形状。这种数控机床能将待加工屏幕膜片压紧固定，这种装夹待加工屏幕膜片的方式不易损伤待加工屏幕膜片，多个加工组件3相互配合完成待加工屏幕膜片的加工工作，使得待加工屏幕膜片的外周切削路径更连续，提高了待加工屏幕膜片外周的切削质量，进而使待加工屏幕膜片的加工效果更好。
加工组件3包括：固定座31以及加工刀具32。固定座31通过螺栓固定连接在第二安装板2234上，固定座31的上端呈Z字形，固定座31的一端朝夹紧组件4延伸。加工刀具32安装在固定座31靠近夹紧组件4一端。固定座31随第二安装板2234移动使设置在固定座31上的加工刀具32能在夹紧组件4附近沿预定轨迹移动，同时固定座31的一端朝夹紧组件4延伸使得固定座31在移动过程中与夹紧组件4干涉的位置较少，提高了固定座31运动过程的流畅性。
如图3所示，第一移动组件21包括：第一滑移座211、第一驱动件212以及第一滑移块213。第一滑移座211通过螺栓固定连接在基座1上，第一滑移座211设置在基座1的中部。两个第一驱动件212设置在第一滑移座211上的两端，两个第一驱动件212相向布置。两个第一滑移块213滑动装配在第一滑移座211上，第一滑移块213由第一驱动件212驱动运动。第一滑移座211上的第一驱动件212带动第一滑移块213在第一滑移座211上滑动，使位于第一滑移块213上的装置能相对基座1移动，结构简单使用方便。
第一驱动件212包括：第一驱动电机2121、第一丝杆2122以及第一连接座2123。第一驱动电机2121安装在第一滑移座211上的凹槽内，第一驱动电机2121为伺服电机。第一丝杆2122转动装配在第一滑移座211上的凹槽内，第一丝杆2122转动的一端与第一驱动电机2121的输出轴连接。第一连接座2123螺纹装配在第一丝杆2122上，第一连接座2123容置在第一滑移座211上的凹槽内。第一驱动电机2121带动第一丝杆2122转动，进而带动螺纹装配在第一丝杆2122上的第一连接座2123沿丝杆长度方向移动。这种结构的第一驱动件212传动过程平稳，精度保持性好，运动过程受到的摩擦阻力较小，传动效率较高。
第一滑移块213包括：第一滑轨2131、第一压块2132、第一滑块2133以及第一安装板2134。第一滑轨2131呈长条状，第一滑轨2131的长度方向上均匀开设有多个安装孔，第一滑轨2131通过螺栓固定连接在第一滑移座211上。第一压块2132设置在第一滑移座211上，第一压块2132的一端抵接在第一滑轨2131上。四个第一滑块2133为一组滑动装配在第一滑轨2131上。第一安装板2134设置在四个第一滑块2133上，第一安装板2134与第一连接座2123固定连接。第一滑轨2131安装在第一滑移座211上并通过第一压块2132抵紧固定，第一连接座2123与第一滑块2133共同驱动第一安装板2134沿第一滑轨2131的长度方向移动。这种结构的第一滑移块213结构简单，运动过程平稳，精度保持性好。
第二移动组件22包括：第二滑移座221、第二驱动件222以及第二滑移块223。第二滑移座221通过螺栓可拆式连接在第一安装板2134上。第二驱动件222固定连接在第二滑移座221上。第二滑移块223滑动装配在第二滑移座221上，第二滑移块223由第二驱动件222驱动。第二滑移座221上的第二驱动件222带动第二滑移块223在第二滑移座221上滑动，使位于第二滑移块223上的装置能相对第二滑移座221移动，结构简单使用方便。
第二驱动件222包括：第二驱动电机2221、第二丝杆2222以及第二连接座2223。第热驱动电机安装在第二滑移座221上的凹槽内，第二驱动电机2221为伺服电机。第二丝杆2222转动装配在第二滑移座221上的凹槽内，第二丝杆2222转动的一端与第二驱动电机2221的输出轴连接。第二连接座2223螺纹装配在第二丝杆2222上，第二连接座2223容置在第二滑移座221上的凹槽内。第二驱动电机2221带动第二丝杆2222转动，进而带动螺纹装配在第二丝杆2222上的第二连接座2223沿丝杆长度方向移动。这种结构的第二驱动件222传动过程平稳，精度保持性好，运动过程受到的摩擦阻力较小，传动效率较高。
第二滑移块223包括：第二滑轨2231、第二压块2232、第二滑块2233以及第二安装板2234。第二滑轨2231呈长条状，第二滑轨2231的长度方向上均匀开设有多个安装孔，第二滑轨2231通过螺栓固定连接在第二滑移座221上。第二压块2232设置在第二滑移座221上，第二压块2232的一端抵接在第二滑轨2231上。四个第二滑块2233为一组滑动装配在第二滑轨2231上。第二安装板2234设置在四个第二滑块2233上，第二安装板2234与第二连接座2223固定连接。第二滑轨2231安装在第二滑移座221上并通过第二压块2232抵紧固定，第二连接座2223与第二滑块2233共同驱动第二安装板2234沿第二滑轨2231的长度方向移动。这种结构的第二滑移块223结构简单，运动过程平稳，精度保持性好。
第二滑移座221的上端开设有供第二压块2232容置的通槽2211，通槽2211与第二压块2232的横截面呈相适配的阔口状，第二滑块2233的一端伸进通槽2211内，第二滑块2233的另一端抵接在第二滑移座221上，第二滑块2233伸进通槽2211内的一端与第二压块2232抵接。第二压块2232朝通槽2211的槽底方向移动将第二滑块2233抵紧在第二滑移座221上，结构简单，使用方便，连接牢固可靠。
如图4所示，夹紧组件4包括：底座41、夹件42、第一驱动件212、定位组件44以及第二驱动件222。底座41通过螺栓安装在数控机床底部，底座41主体呈长方体形状，底座41由钢板一体加工成型。夹件42设置在底座41的上端，夹件42的下端面与底座41的上端面平行，夹件42沿靠近底座41的方向移动以将待加工屏幕膜片抵紧在底座41上。第一驱动件212安装在夹件42远离底座41的一端，第一驱动件212驱动夹件42远离或者靠近底座41。定位组件44由多个部分拼接而成，组成定位组件44的各部分通过螺栓连接固定，定位组件44滑动装配在底座41的侧端，定位组件44的上端滑移伸出底座41靠近夹件42一端。第二驱动件222安装在底座41上，第二驱动件222的输出端连接在定位组件44远离底座41的一端，第二驱动件222驱动定位组件44靠近或者远离夹件42。在夹紧待加工屏幕膜片进行加工的过程中，第二驱动件222推动定位组件44沿底座41滑动，使定位组件44的一端伸出底座41靠近夹件42的一端，操作人员将待加工屏幕膜片放置在底座41上、并使待加工屏幕膜片的侧边抵紧在定位组件44上，第一驱动件212推动夹件42将待加工屏幕膜片抵紧在底座41上，同时，第二驱动件222带动定位组件44移动使定位组件44缩回靠近底座41的一端。这种结构的屏幕膜片加工夹紧装置能在不对待加工屏幕膜片开设定位孔的情况下将待加工屏幕膜片夹紧固定，能提高待加工屏幕膜片的加工质量，不易损伤待加工屏幕膜片。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，包括：
基座(1)；
设置在所述基座(1)上的移动座(2)，所述移动座(2)包括：两组分别设置在所述基座(1)两侧的第一移动组件(21)；以及设置在所述第一移动组件(21)远离所述基座(1)一侧的、被所述第一移动组件(21)所驱动并相对于所述基座(1)横向来回移动的第二移动组件(22)；
设置在所述第二移动组件(22)上的、被所述第二移动组件(22)所驱动并相对于所述基座(1)纵向来回移动的加工组件(3)；
以及设置在所述移动座(2)上的、位于两个所述加工组件(3)之间的、用于固定所述屏幕膜片的夹紧组件(4)。
2.根据权利要求1所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第一移动组件(21)包括：设置在所述基座(1)上的第一滑移座(211)；设置在所述第一滑移座(211)上的第一驱动件(212)；以及若干滑动装配在所述第一滑移座(211)上的、由所述第一驱动件(212)驱动的第一滑移块(213)。
3.根据权利要求2所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第一驱动件(212)包括：设置在所述第一滑移座(211)上的第一驱动电机(2121)；转动装配在所述第一滑移座(211)上的、一端与所述第一驱动电机(2121)的输出轴连接的第一丝杆(2122)；以及螺纹装配在所述第一丝杆(2122)上的第一连接座(2123)。
4.根据权利要求3所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第一滑移块(213)包括：设置在所述第一滑移座(211)上的第一滑轨(2131)；设置在所述第一滑移座(211)上的、一端抵接在所述第一滑轨(2131)上的第一压块(2132)；若干滑动装配在所述第一滑轨(2131)上的第一滑块(2133)；以及设置在若干所述第一滑块(2133)上的、与所述第一连接座(2123)固设的第一安装板(2134)。
5.根据权利要求4所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第二移动组件(22)包括：设置在所述第一安装板(2134)上的第二滑移座(221)，设置在所述第二滑移座(221)上的第二驱动件(222)；以及滑动装配在所述第二滑移座(221)上的、由所述第二驱动件(222)驱动的第二滑移块(223)。
6.根据权利要求5所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第二驱动件(222)包括：设置在所述第二滑移座(221)上的第二驱动电机(2221)；转动装配在所述第二滑移座(221)上的、一端与所述第二驱动电机(2221)的输出轴连接的第二丝杆(2222)；以及螺纹装配在所述第二丝杆(2222)上的第二连接座(2223)。
7.根据权利要求6所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第二滑移块(223)包括：设置在所述第二滑移座(221)上的第二滑轨(2231)；设置在所述第二滑移座(221)上的、一端抵接在所述第一滑轨(2131)上的第二压块(2232)；若干滑动装配在所述第二滑轨(2231)上的第二滑块(2233)；以及设置在若干所述第二滑块(2233)上的、与所述第二连接座(2223)固设的第二安装板(2234)。
8.根据权利要求7所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述加工组件(3)包括：设置在所述第二安装板(2234)上的固定座(31)，所述固定座(31)的一端朝所述夹紧组件(4)延伸；以及设置在所述固定座(31)靠近所述夹紧组件(4)一端的加工刀具(32)。
9.根据权利要求1所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述第二滑移座(221)上开设有供所述第二压块(2232)容置的通槽(2211)，所述通槽(2211)与所述第二压块(2232)的横截面呈相适配的阔口状，所述第二滑块(2233)的一端伸进所述通槽(2211)内，所述第二滑块(2233)的另一端抵接在所述第二滑移座(221)上，所述第二滑块(2233)伸进所述通槽(2211)内的一端与所述第二压块(2232)抵接。
10.根据权利要求1所述的专用于屏幕膜片加工的数控机床，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括：底座(41)；位于所述底座(41)一端的、沿靠近所述底座(41)的方向移动以将待加工屏幕膜片抵紧在所述底座(41)上的夹件(42)；设置在所述夹件(42)远离所述底座(41)一端的、驱动所述夹件(42)移动的第一气缸(43)；滑动装配在所述底座(41)上的、一端滑移伸出所述底座(41)靠近所述夹件(42)一端的定位组件(44)；以及设置在所述定位组件(44)远离所述底座(41)一端的、驱动所述定位组件(44)移动的第二气缸(45)。
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Denomination of invention: CNC machine tool dedicated to screen film processing Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20210716 Pledgee: Guanlan Sub Branch of Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHENZHEN MUCUN CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073456 |
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