CN1107435A - 将密封标签施加于容器的设备 - Google Patents

Abstract

将密封标签施加到容器上的设备包括将一串容 器沿一预定通路分布的输送装置，将涂有粘合剂的标 签送至靠近通路一部分的固定工位的送进装置，送进 装置设有位于每个标签受限制的两端所抵靠的两者 之间的凹口，并与第一推动件配合动作，使每个容器 从输送通路位移抵靠受送进装置支承的标签，并与该 标签一起伸入凹口一定深度。其后，容器被第二推动 件从凹口排出，并重新在输送通路上定位。

Description

本发明涉及将密封标签施加于容器的设备。具体来说，本发明涉及适用于将印花税票贴到一盒卷烟最上部分的贴标签设备。

美国专利第4，718，216号公开了一种与利用两条打包线的卷烟包装机一起使用的设备，其中，每条打包线生产的卷烟盒由一抬升器逐步形成一垂向的堆垛，抬升器通过向上堆动式的输送动作驱动，其工位在有关贴标签装置之后。

每个上述贴标签装置主要包括一个吸气辊，标签借以单个地，相继地贴紧在周面上输送，首先送至加胶水装置，然后送至一个工位，在该工位每个标签贴在由抬升器形成的堆垛的底部的盒上。

每个吸气辊的圆周上设有多个叉形件，叉形件可以相对于辊的径向运动，也可以借助吸力并使用有关叉子的尖端限制已敷上粘合剂层的单个标签。在将标签贴到堆垛底部的盒上的过程中，上方的盒从上述盒抬升一个距离从而使辊的一个叉形件将盒的顶部接合在其叉子之间。因此，在接下来的盒可送入贴标签区域之前，每个以上述方式接受标签的盒必须连同其上方堆垛的盒一起抬升一个距离，该距离显著大于在垂向堆垛方向测量的一个盒的深度。

这个显著的运动也占据了一段较长的时间，以便使卷烟盒不致于受到可能导致损坏的机械应力，因此显著限制了所述设备的运行速度，从而也限制了整个包装机的运行速度。

美国专利第4，718，216号所公开的设备的另一个缺点是由下述情况引起的：标签在某一位置在盒的顶部弯折，从而使每个标签的中央部分作用在盒的一个垂向放置的端面上，而标签两端的弯折部分则贴于两个相对的水平放置的较大表面上。在标签贴于盒的过程中，由于使盒的最上表面和其上方已接受了一个标签的盒的底面分开一个相当大的距离，因而有时会发生下述情况：前面贴上的标签的下部弯折部分可能会从紧邻的上方盒的水平表面脱开，容易趋向一个基本垂直于上述木平表面的位置;在这种情况下，当底部的盒如前面提到的那样被抬升时，所述标签的脱开部分会不规则地折皱，甚至完全向上起皱。

本发明的目的是提供一种可避免上述现有技术缺点的上述类型的设备。

按照本发明，实现上述目的的将密封标签施加于容器的设备包括：将多个容器沿一条输送通路相继分布的装置，将标签送至靠近所述输送通路之一部分的固定工位的送进装置，以及将粘合剂施加到标签上的装置，其中，所述送进装置设有至少一个限制各标签的两个相对端部的装置，其特征在于：所述送进装置设有至少一个与一有关限制装置相连的凹口，所述设备还包括第一推动装置，其用于使一个容器从所述输送通路位移，抵靠一个由所述送进装置支承的标签，并至少部分地进入临近于所述标签的凹口，以及一个第二推动装置，其用于将容器从所述凹口推出，并返回至其在所述输送通路上的原来位置。

现对照以下附图以举例的方式详述本发明：

图1是一条包装线的局部示意图，该包装线装有按照本发明的将密封标签施加于容器的设备，为清晰起见，图中略去某些零件;

图2所示平面图表示图1所示包装线和所述设备的细节;

图3至6所示四张放大图表示处于四种工作条件下，图1和图2所示的某些细节。

现参阅图1和2，标号1代表普通包装线2的输出工位，包装线2是用于成形容器的，在本例中所述容器是卷烟盒3。输出工位1主要包括轮4，它可绕一条垂向轴线5分步转过恒定的角距离（在图示实例中为90°），并设有若干（在图示实例中为4个）绕其圆周相互间隔开来的径向槽6，每个槽用来容纳一个卷烟盒3。当输4在其转动一步后暂停下来时，第一个卷烟盒3借助位于图2最上方输入工位7的以普通方式工作的装置（未画）送入第一个槽6;同时，一个推动件8可相对于轮4的轴线5沿径向往复运动且与一个图中未画的反作用件配合工作，将第二个卷烟盒3从与第一个槽相对的第二个槽6排出，以占据一输出工位9。

卷烟盒3基本呈平且长的平行台面体形状，所放入的单槽6的形状适于以水平放置的较大表面10和垂向延伸的和基本在轮4的径向延伸的较短的测面11来容纳卷烟盒3。因此，推动件8推在两个较长的侧面12之一上，下面将阐明，该侧面12并不用来接受在本说明书前面所述的那种密封标签。

从轮4的槽6相继排出的单个的盒3放置在一垂向的堆垛13的底部，所述堆垛由多个盒3以较大表面10相互接触而一个放在另一个上部堆成。

堆垛13紧靠抬升件14（图1）上方，抬升件14由驱动装置15驱动在垂向作往复运动，并能够作来回运动，其行程长度勉强大于分开一卷烟盒3的两个较大表面10的距离。

堆垛13高于输出工位9的部分在两相对侧普通的方式由两条垂向输送带16侧向包围，输送带16的两输送侧17间断地由图中未画的驱动装置以向上的方向驱动。输送带16和抬升件14也总称为沿一定输送通路输送卷烟盒3的装置，所述输送通路可看作堆垛13的纵轴线13＇（图1）。在所公开的设备中，借助一送进装置2（图3），标签19被送至紧靠盒3的两个垂向放置的较小侧面11之一的一点18。如图1所示，送进装置20包括一个辊21，其可绕平行于从轮4送至堆垛13的通路的一条水平轴线逆时针方向分步转动，借此使标签19从盒22的底部单个地取上来并以普通的方式靠吸力快速固定。其后，标签19相继地被松释至另一个送进装置，该送进装置包括一个辊23，其可绕着平行于第一个辊21的轴线的一条轴线，以反方向转动;标签再次靠吸力固定在第二个辊23的表面上，并相继地贴靠在普通式的敷料器24上，以便在标签19上2分布一层粘合材料，并由辊23再送至紧靠上述堆垛13底端的一个工位25，在那里分别贴在一卷烟盒3上。在图示实施例中，由两个辊21和23的每一转完成的分立的步骤相当于180°角。

如图3-6所示，辊23的圆周设有两个相互一样且完全相对放置的径向凹口26。在垂直于辊23轴线的一个平面上的截面上看去，单个的凹口26基本呈矩形并由两个侧面27包围（参阅图6），这两个侧面27相互平行，也平行于辊23的一个径向平面，一底面28较靠近于辊的转动轴线且垂直、相交于侧面27。

标号30代表在径向穿过每个凹口26底面28的一根棒，其指向辊的圆周的端部载有一蹄块31，其位于辊内部的另一端接触着一凸轮件32（图3），凸轮件32位于辊23内部并可借助图中未画出的驱动装置转动。每个由蹄块31和相关的棒组成的组件构成一个可沿棒的轴线往复运动的推动件33，这一点下面将详述。

每个凹口26的两侧面27由板34构成凸缘，板34构成叉形件35的叉子，在辊23的一个简化实施例（未画）中亦可略去。每对板34连接于一条棒36（见图3），棒36在辊23的径向延伸穿过相邻的底面28，每条棒36的一端与另一凸轮件37相接触，接触的方式未画出，凸轮件37位于辊23内部，并可借助未画出的驱动装置转动。

辊23的周面设有多个孔38，其位置临近于凹口26相对的每条边缘，基本指向辊23的轴线29;这些孔38构成吸力装置，用于将标签19保持在周面上，并借助阀门装置39与一负压源40连接，具体连接方式未画出。

如图3至6所示，与两输送带16下端相配合，设有装置41，且来使构成堆垛13的一部分的盒3定位。这种装置41的形式为一对支承件，每个支承件与一输送带16相配，两支承件为两个基本垂向的臂42，其顶端枢接于与包装线1床身为整体的垂向壁43;每条臂42因而可绕一条水平轴线转动，该水平轴线平行于盒3在其从轮4的槽6移至堆垛13的底部时所运行的方向。臂42的底端设有在一个基本水平的平面内朝向堆垛13的纵轴线收敛的附件44，其水平的顶面稍高于占据着轮4的槽6的盒3的上表面10。如图4所示，臂42（以未画出的普通方式）连接于驱动装置45，使两条臂42可绕其固定的枢轴在位一方向转动，因而使附件44并拢或分开。

在工作中，随着轮4转动的第一步骤，最靠近输出工位9的盒3由推动件8推出有关的槽6，推向当时处于较低位置的抬升件14。在这一传递过程中，已构成堆垛13一部分的盒3将仍夹在垂向的输送带16之间，保持不动，臂42的附件44位于下部的盒3之下，防止塌落。

在这一时刻辊23静止于图3所示的状况，每个凹口26陷藏在标签19之后，标签借助孔38产生的吸力吸位，孔38则临近于凹口26的周缘。有两个标签19以这种方式固定，如上所述，标签是借助顶部辊21从盒22的底部取出，并松释到第二个辊23上，一个标签位于固定工位25，由敷料装置24将一层粘合剂涂在其至少一部分的暴露表面上。

与凸轮件32配合动作的推动件33占据相对于辊23的最大径向伸出位置，因此，相关的蹄块31基本与横跨内部装有该蹄块的凹口26的标签19相接触。叉形件35的叉子34保持完全处于凹口26之内，由有关的凸轮件37控制，其尖端的位置基本与有关的标签19相接触。

辊23用来与另一位于占据另一抬升件14的盒3的另一侧的推动件46（见图1和2）一起工作，推动件46可借助驱动件47在垂直于辊23的轴线29的水平方向作往复运动。

由于辊23的上述结构，推动件46开始将抬升件14支承的盒3推向横靠于固定工位25的凹口26，使盒3的前端位于邻近的叉形件35的叉子34之间，这种插入得助于推动件33。在这一运动过程中，盒3的前面11将触击在标签19的中央部分，而（标签19是在工位25由辊23保持在位的），从而使其处于叉形件35的叉子34之间，使标签19本身绕盒3折成U形，贴在前面11的相应部位上，也贴在两个较大表面10的有关部位上。在标签19开始折曲的时刻，前述阀门装置39将断开孔38与页压源40的连接。其后，相同的推动件46和33以及叉形件35协同移动，将盒3返回抬升件14（图5）。从图5可看出，由于盒3恢复其原来的位置，叉形件35的下部叉子34或至少其最前端位于抬升件14的侧部上设置的向上指向的空腔48。

接着，叉形件35由有关的凸轮件37返回至图3所示的原来位置，叉子34完全从盒3的表面脱开的瞬间，推动件33同样被有关的凸轮件32返回至图3所示位置。因此，叉形件35的作用是用作一限制器，随着盒3和有关的标签19部分进入凹口26，新贴上的标签19的端部被强制地挤触在盒3的相应表面10上一个较长时间，足以使得使用的粘合剂初步干燥。接着辊23又转动一步，同时臂42绕其枢轴转动，使附件44相互分开，输送带16被暂短驱动，由抬升件14使盒3对准输送带的内部输送侧之间，此时附件44并拢至其收缩位置，抬升件14返回至如图3，4和5所示的原来的下部位置。

显然，作为一个一般原则，当使盒3进入辊23工作范围时，盒3可以沿着任何一定的轨迹（不必是直线的）并以不是图示或说明中描述的方向，以任何方式接近或离开。

Claims (5)

1、用于将密封标签施加到容器上的设备，它具有：将多个容器(3)沿输送通路(13′)接续分布的装置(14，16)，将标签(19)送至靠近输送通路(13′)之一部分的一个固定工位(25)的送进装置(23)，以及将粘合剂施加到标签(19)上的装置(24)，其中，送进装置(23)设有至少一个限制各标签(19)的两相对端部的装置(38)，其特征在于：

所述输送装置(23)设有至少一个与一个有关限制装置(38)相连的凹口(26)，所述设备还包括一个第一推动装置(4)，其用于使一个单个容器(3)从输送通路(13′)位移，抵靠由所述送进装置(23)支承的标签(19)，并至少部分地进入临近于标签(19)的凹口(26)，以及第二推动装置(33)，其用于将容器(3)从凹口(26)排出并返回至其在输送通路(13′)上的原来位置。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述送进装置（23）包括一个可绕垂直于至少一部分输送通路（13＇）的轴线（29）转动的辊（23），所述辊（23）圆周上设有至少一个基本沿径向延伸的凹口（26）;以及所述限制装置包括在每个所述凹口（26）周向相对的两侧工作的吸气装置（38）。

3、如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述多个容器（3）由一个靠着一个地放置的单个容器构成，所述输送通路（13＇）基本上直线的。

4、如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于：所述凹口（26）具有两个与一叉形件（35）的两个叉子（32）相重合的相对表面，所述叉形件在垂直于所述输送通路（15）的一部分的方向上可作往复运动，所述限制装置（38）的位置在所述叉形件（35）的旁边。

5、如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于：还包括一个用来使一定数量的所述多个容器（3）在离开占据粘附标签（19）的工位（25）的容器（3）一个预定距离处定位并保持的装置（41）。

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