CN110743286A - 化学团聚液、装置、制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供化学团聚液、装置、制备方法与应用，化学团聚液中絮凝剂中带有电性的基团和使细颗粒物处于不稳定状态，并利用其聚合性质使细颗粒物集中，与粘合剂的配合使用有利于细颗粒物的团聚，同时可有效提高团聚物的稳定性；通过表面活性剂、絮凝剂、粘附剂、pH调节剂相互配合，并调节各个成分的质量比，可提高由其制得的化学团聚液对细颗粒物的团聚效果，进而克服细颗粒物的脱除效率低的缺陷；第二混合单元的设置促进了化学团聚剂与烟气的混合，有利于化学团聚剂与细颗粒物的接触，进而使化学团聚剂与细颗粒物连接，实现细颗粒物的团聚长大，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，提高了细颗粒物的脱除效率。

Description

化学团聚液、装置、制备方法与应用

技术领域

本发明涉及大气污染物治理领域，具体涉及化学团聚液、装置、制备方法与应用。

背景技术

近年来，大气环境质量变差、雾霾天气频发等现象主要由细颗粒物排放造成的，它不仅对生态环境产生影响，还严重威胁着人类的健康。细颗粒物又称PM_2.5，是指空气中空气动力学当量直径小于或等于2.5μm的颗粒物，相比于粒径较大的颗粒物，它具有粒径小，活性强，易附带重金属、微生物等有害物质的特性，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。研究表明，颗粒越小对人体健康的危害越大。细颗粒物能飘到较远的地方，因此影响范围较大。

细颗粒物排放的主要来源是燃料燃烧等人为活动，其中燃煤电厂燃烧产生的细颗粒物最多，约占35％。目前我国大多利用电除尘器分离气体中的颗粒物，使颗粒物在电极的电晕放电作用下产生离子荷电，荷电后的颗粒物受到电场力的作用移动到收尘极板处对其进行分离。湿电除尘器对燃煤飞灰的脱除效率可达99％以上，但由于其对细颗粒物的荷电不充分，因此捕集率很低，导致大量的PM_2.5颗粒物从静电除尘器中逃逸被排放至大气环境中，造成严重的大气污染问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中燃煤电厂PM_2.5的脱除效率低缺陷，从而提供化学团聚液、装置、制备方法与应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种化学团聚液，包括表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水，所述表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水的质量比为0.05～0.2：0.01～0.15：0.0075～0.05：99.59～99.93。

进一步地，所述化学团聚液还包括可溶性无机盐，所述可溶性无机盐与水的质量比为0.001～0.01：99.59～99.93。

进一步地，所述化学团聚液还包括pH调节剂，所述pH调节剂的添加量为将化学团聚液的pH调节至6.5～8时所需量。

进一步地，所述pH调节剂的质量浓度为0.5～2wt％。

进一步地，所述表面活性剂采用丙三醇、季戊四醇、山梨醇中的一种或几种；

所述絮凝剂采用改性淀粉、壳聚糖、纤维素和木质素中的一种或几种；

所述粘附剂采用果胶、黄原胶或田菁胶中的一种或几种。

进一步地，pH调节剂采用磷酸水溶液或NaOH水溶液、KOH水溶液的至少一种。

进一步地，可溶性无机盐采用硝酸钠和/或氯化钙。

本发明还提供一种上述化学团聚液的制备方法，将所述表面活性剂、絮凝剂、粘附剂、可溶性无机盐和水按照所述质量比混合均匀，缓慢加入所述pH调节剂调节溶液的pH值至6.5～8，得到所述化学团聚液。

本发明还提供一种上述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用。

进一步地，所述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用为将所述化学团聚液喷入烟气中，与烟气混合后进行除尘，每立方米烟气中喷入0.5～3g的所述化学团聚液。

本发明提供一种用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；

所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；

所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；

所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。

进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括储气单元及压力调节单元，所述储气单元、压力调节单元与雾化单元依次连通，以调节所述化学团聚液进入烟道中的流量。

进一步地，所述雾化单元包括设置于连通管上的若干旋转雾化喷嘴，所述旋转雾化喷嘴通过所述连通管与第二储液单元连通。

进一步地，所述连通管呈S形。

进一步地，所述连通管包括主管和若干条平行支管，所述旋转雾化喷嘴设置于所述支管上，所述主管分别与支管和第二储液单元连通。

进一步地，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°-90°。

进一步地，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°。

进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括，第一泵，设置于所述第一储液单元与第一混合单元之间的管道上，以使所述第一储液单元中的溶剂进入第二储液单元；

第二泵，设置于所述第一混合单元与第二储液单元之间的管道上，以使所述第一混合单元中得到的化学团聚液进入第二储液单元；

第三泵，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，以使所述化学团聚液进入雾化单元。

进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括过滤器，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，用于过滤所述化学团聚液中的颗粒物。

进一步地，所述雾化单元还包括阀门，设置于所述旋转雾化喷嘴处，用以控制所述旋转雾化喷嘴喷液。

进一步地，所述第一泵与第二泵可以为注射泵；所述第三泵可以为计量泵；所述压力调节单元可以为调压过滤器；所述第二混合单元可以为静电混合器；所述除尘单元可以为湿式静电除尘器。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的化学团聚液包括表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水，表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水的质量比为0.05～0.2：0.01～0.15：0.0075～0.05：99.59～99.93。絮凝剂中带有电性的基团和烟气中带有相反电性的细颗粒物靠近后，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使细颗粒物集中，与粘合剂的配合使用有利于细颗粒物的团聚，同时可有效提高团聚物的稳定性；表面活性剂可以降低溶剂表面张力，改变溶液体系的表面状态，促使粘结剂进入细颗粒物内部发生团聚，起到润湿的作用，增加团聚液的表面张力及其导电性；通过表面活性剂、絮凝剂、粘附剂相互配合，并调节各个成分的质量比，可提高由其制得的化学团聚液对细颗粒物的团聚效果，进而克服现有技术中燃煤电厂PM_2.5的脱除效率低的缺陷。进一步地，该化学团聚液成分简单，采用的化学药品成本低且无毒无污染，有利于环境保护。使用该化学团聚液后生成的大颗粒物也不具有毒性，因此易于处理。同时，本发明使用的絮凝剂采用天然有机高分子化合物，具有高效、易降解、无二次污染、环境友好等优点。

2.本发明提供的化学团聚液还包括可溶性无机盐，无机盐可以降低细颗粒的比电阻，从而增强其导电性，使其更好的被除尘装置捕获并脱除。

3.本发明提供的化学团聚液还包括pH调节剂，进一步地，加入pH调节剂可以改变细颗粒物表面的电性和双电层的厚度，使细颗粒物容易被团聚剂中高分子链吸附，同时使得高分子链变为柔性伸展，增加了团聚吸附性能，有效提高了团聚效率。

4.本发明提供的化学团聚液的制备方法，采用的化学药品易于获得且成本低廉，同时制备过程操作简单，使该化学团聚液具有可以商业化生产的特点。

5.本发明提供的化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用，通过絮凝剂中带有极性基团的高分子长链以“架桥”方式将细颗粒物PM_2.5连接，实现细颗粒物PM_2.5的团聚长大，继而改变了PM_2.5的性质，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，在不改变正常生产条件、现有设备结构和操作参数的情况下，有效促进细颗粒的脱除，从而提高了PM_2.5的脱除效率，达到了环保的目的。

6.本发明提供的化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用，向烟气中添加的化学团聚液的质量为0.5～3g/m³，在保证了细颗粒物PM_2.5的优良团聚效果的同时，控制了使用量，从而避免了化学团聚液的过量使用，减少了细颗粒物PM_2.5的脱除成本。

7.本发明提供的用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。第二混合单元的设置促进了化学团聚剂与烟气的混合，有利于化学团聚剂与细颗粒物PM_2.5的接触，进而使化学团聚剂与细颗粒物PM_2.5连接，实现细颗粒物PM_2.5的团聚长大，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，提高了细颗粒物的脱除效率。同时，不需要对原有设备进行过多的改动，不需要改变正常生产条件，也不需要改变现有设备的操作参数，结构简单。

8.本发明提供的用于脱除细颗粒物的装置，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°-90°。喷射方向的设置有利于提高化学团聚剂与烟气的混合效果，继而提高细颗粒物PM_2.5的团聚效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中用于脱除细颗粒物的装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中雾化单元平行于烟道截面的一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明实施例中雾化单元平行于烟道截面的另一种实施方式的结构示意图；

图4是本发明实施例中雾化单元沿烟道轴向的结构示意图；

附图标记：

1-第一储液单元；2-第一混合单元；3-第二储液单元；4-雾化单元；4-1-旋转雾化喷嘴；4-2-支管；4-3-连通管；5-第二混合单元；6-除尘单元；7-储气单元；8-第一泵；9-第二泵；10-第三泵；11-压力调节单元；12-过滤器。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元1、第一混合单元2、第二储液单元3、雾化单元4、第二混合单元5、除尘单元6；除尘单元6可以为湿式静电除尘器；第二混合单元5可以为静电混合器。

第一储液单元1、第一混合单元2与第二储液单元3依次连通，以使来自第一储液单元1中的溶剂进入第一混合单元2中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元3；

第二储液单元3、雾化单元4与除尘单元6依次连通，以使来自第二储液单元3的化学团聚液经雾化单元4雾化后，与通过雾化单元4的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元6；

雾化单元4、第二混合单元5设置于烟道中，第二混合单元5沿着烟气流通方向设置于雾化单元4下游。

上述用于脱除细颗粒物的装置中第二混合单元5的设置促进了化学团聚剂与烟气的混合，有利于化学团聚剂与细颗粒物PM_2.5的接触，进而使化学团聚剂与细颗粒物PM_2.5连接，实现细颗粒物PM_2.5的团聚长大，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，提高了细颗粒物的脱除效率。同时，不需要对原有设备进行过多的改动，不需要改变正常生产条件，也不需要改变现有设备的操作参数，结构简单。

此外，为了调节化学团聚液进入烟道中的流量，用于脱除细颗粒物的装置还包括储气单元7及压力调节单元11，储气单元7、压力调节单元11与雾化单元4依次连通；压力调节单元11可以为调压过滤器12。

进一步地，雾化单元4包括设置于连通管4-3上的若干旋转雾化喷嘴4-1，旋转雾化喷嘴4-1通过连通管4-3与第二储液单元3连通。

作为一种具体的实施方式，如图2所示，连通管4-3呈S形，旋转雾化喷嘴4-1设置于连通管4-3上，连通管4-3与第二储液单元3连通，以使来自第二储液单元3的化学团聚液由连通管4-3流至旋转雾化喷嘴4-1，并由旋转雾化喷嘴4-1喷出进入烟道。

作为一种变形的实施方式，如图3所示，连通管4-3包括主管和若干条平行支管4-2，旋转雾化喷嘴4-1设置于支管4-2上，主管分别与支管4-2和第二储液单元3连通，以使来自第二储液单元3的化学团聚液由连通管4-3流至主管，进而进入支管4-2，并由旋转雾化喷嘴4-1喷出进入烟道。进一步地，各支管4-2之间的距离可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据实际需要进行调节。

进一步地，如图4所示，旋转雾化喷嘴4-1的喷射方向与烟道轴向的夹角α为0°-90°。喷射方向的设置有利于提高化学团聚剂与烟气的混合效果，继而提高细颗粒物PM_2.5的团聚效果。优选的，旋转雾化喷嘴4-1的喷射方向与烟道轴向的夹角α为0°，即化学团聚剂与烟气的流动方向相同，该喷射方向可以使化学团聚剂与烟气的混合效果最佳。

进一步地，各旋转雾化喷嘴4-1之间的距离、喷射速度与喷射量可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据实际需要进行调节。

具体地，用于脱除细颗粒物的装置还包括，第一泵8，设置于第一储液单元1与第一混合单元2之间的管道上，以使第一储液单元1中的溶剂进入第二储液单元3；第一泵8可以为注射泵；

第二泵9，设置于第一混合单元2与第二储液单元3之间的管道上，以使第一混合单元2中得到的化学团聚液进入第二储液单元3；第二泵9可以为注射泵；

第三泵10，设置于第二储液单元3与雾化单元4之间的管道上，以使化学团聚液进入雾化单元4；第三泵10可以为计量泵。

进一步地，用于脱除细颗粒物的装置还包括过滤器12，设置于第二储液单元3与雾化单元4之间的管道上，用于过滤化学团聚液中的颗粒物。

进一步地，雾化单元4还包括阀门，设置于旋转雾化喷嘴4-1处，用以控制旋转雾化喷嘴4-1喷液；阀门可以为电磁阀。

实施例2

本实施例提供了一种化学团聚液，其通过如下方法制备：将0.08g丙三醇、0.05g纤维素、0.02g田菁胶和99.85g水依次加入到混合单元中，然后缓慢加入质量浓度为1wt％的磷酸水溶液调节pH值至6.5，配得化学团聚液。

本实施例还提供一种上述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用：将化学团聚液用计量泵送至雾化单元，在加压空气的作用下被雾化成平均粒径为30μm左右的雾滴喷入烟道中，喷入量为2.5g/m³；与烟气混合后进入湿式静电除尘器中，继而被捕获并脱除。

实施例3

本实施例提供了一种化学团聚液，其通过如下方法制备：将0.08g丙三醇、0.05g纤维素、0.02g田菁胶、0.005g氯化钙和99.85g水按照上述质量依次加入到混合单元中，然后缓慢加入质量浓度为1wt％的磷酸水溶液调节pH值至6.5，配得化学团聚液。

本实施例还提供一种上述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用：将化学团聚液用计量泵送至雾化单元，在加压空气的作用下被雾化成平均粒径为30μm左右的雾滴喷入烟道中，喷入量为2.5g/m³；与烟气混合后进入湿式静电除尘器中，继而被捕获并脱除。

实施例4

本实施例提供了一种化学团聚液，其通过如下方法制备：

(1)制备改性淀粉：

在500mL三颈瓶中加入200g玉米淀粉乳(质量分数35％，pH＝7)，边搅拌边升温至50℃，再加入8g的硫酸铜作为催化剂，慢慢滴加150mL双氧水(30％)，滴加完毕反应1h后用碘化钾试纸检测双氧水是否反应完全，若反应完全再滴加20g还原剂亚硫酸钠终止反应，随后经过离心、洗涤4次，在80～120℃的烘箱中烘干5h，研磨后得到改性淀粉絮凝剂。

(2)制备化学团聚液

将0.05g山梨醇、0.15g改性淀粉、0.0075g果胶、0.01g硝酸钠和99.59g水依次加入到混合单元中，然后缓慢加入质量浓度为1wt％的KOH水溶液调节pH值至7.5磷酸值至6.5，配得化学团聚液。

本实施例还提供一种上述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用：将化学团聚液用计量泵送至雾化单元，在加压空气的作用下被雾化成平均粒径为30μm左右的雾滴喷入烟道中，喷入量为3g/m³；与烟气混合后进入湿式静电除尘器中，继而被捕获并脱除。

实施例5

本实施例提供了一种化学团聚液，其通过如下方法制备：将0.2g季戊四醇、0.01g壳聚糖、0.025g木质素、0.025g黄原胶、0.001g氯化钙和99.93g水依次加入到混合单元中，然后缓慢加入质量浓度为2wt％的NaOH水溶液调节pH值至8，配得化学团聚液。

本实施例还提供一种上述化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用：将化学团聚液用计量泵送至雾化单元，在加压空气的作用下被雾化成平均粒径为30μm左右的雾滴喷入烟道中，喷入量为0.5g/m³；与烟气混合后进入湿式静电除尘器中，继而被捕获并脱除。

对比例1

本对比例提供了一种化学团聚液及制备方法及其在脱除细颗粒物中的应用，同实施例2，唯一不同之处在于：该化学团聚液不含纤维素。

对比例2

本实施例提供一种水在脱除细颗粒物中的应用：同实施例3，唯一不同之处在于：本对比例用水取代化学团聚液；

具体应用如下：将水用计量泵送至雾化单元，在加压空气的作用下被雾化成平均粒径为30μm左右的雾滴喷入烟道中，喷入量为3g/m³；与烟气混合后进入湿式静电除尘器中，继而被捕获并脱除。

试验例1

采用烟气分析仪在湿式静电除尘器装置前部入口和后部出口处进行恒流采样，以测定颗粒排放浓度。采用湿式电除尘器的工作压力为50kV，电场风速为1.0m/s，水压为0.4MPa。测试结果如表1所示。

表1

由表1可知，本发明提供的团聚液可有效增大PM_2.5的脱除率；同时，可溶性无机盐或絮凝剂的添加均可有效增加脱除效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种化学团聚液，其特征在于，包括表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水，所述表面活性剂、絮凝剂、粘附剂和水的质量比为0.05～0.2：0.01～0.15：0.0075～0.05：99.59～99.93。

2.根据权利要求1所述的化学团聚液，其特征在于，所述化学团聚液还包括可溶性无机盐，所述可溶性无机盐与水的质量比为0.001～0.01：99.59～99.93。

3.根据权利要求2所述的化学团聚液，其特征在于，所述化学团聚液还包括pH调节剂，所述pH调节剂的添加量为将化学团聚液的pH调节至6.5～8时所需量。

4.根据权利要求3所述的化学团聚液，其特征在于，所述pH调节剂的质量浓度为0.5～2％。

5.根据权利要求1所述的化学团聚液，其特征在于，

所述表面活性剂采用丙三醇、季戊四醇、山梨醇中的一种或几种；

所述絮凝剂采用改性淀粉、壳聚糖、纤维素和木质素中的一种或几种；

所述粘附剂采用果胶、黄原胶或田菁胶中的一种或几种。

6.根据权利要求3或4所述的化学团聚液，其特征在于，pH调节剂采用磷酸水溶液或NaOH水溶液、KOH水溶液的至少一种。

7.根据权利要求2所述的化学团聚液，其特征在于，可溶性无机盐采用硝酸钠和/或氯化钙。

8.一种权利要求3-7任一项所述的化学团聚液的制备方法，其特征在于，将所述表面活性剂、絮凝剂、粘附剂、可溶性无机盐和水按照所述质量比混合均匀，加入所述pH调节剂调节溶液的pH值至6.5～8，得到所述化学团聚液。

9.一种权利要求1-7任一项所述的化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用。

10.根据权利要求9所述的化学团聚液在脱除细颗粒物中的应用，其特征在于，将所述化学团聚液喷入烟气中，与烟气混合后进行除尘，每立方米烟气中喷入0.5～3g的所述化学团聚液。

11.一种用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；

所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成权利要求1-7任一项所述的化学团聚液后，进入第二储液单元；

所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；

所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。

12.根据权利要求11所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，所述雾化单元包括设置于连通管上的若干旋转雾化喷嘴，所述旋转雾化喷嘴通过所述连通管与第二储液单元连通。

13.根据权利要求12所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°-90°。

14.根据权利要求11所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，还包括储气单元及压力调节单元，所述储气单元、压力调节单元与雾化单元依次连通，以调节所述化学团聚液进入烟道中的流量；

过滤器，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，用于过滤所述化学团聚液中的颗粒物。

15.根据权利要求11所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，还包括，

第一泵，设置于所述第一储液单元与第一混合单元之间的管道上，以使所述第一储液单元中的溶剂进入第二储液单元；

第二泵，设置于所述第一混合单元与第二储液单元之间的管道上，以使所述第一混合单元中得到的化学团聚液进入第二储液单元；

第三泵，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，以使所述化学团聚液进入雾化单元。

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