CN109759233A

CN109759233A - 一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法

Info

Publication number: CN109759233A
Application number: CN201910072529.7A
Authority: CN
Inventors: 杨林军; 孙宗康; 周磊; 申奥; 吴新
Original assignee: Southeast University
Current assignee: Southeast University
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: CN109759233B

Abstract

本发明公开了一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法，包括凝并长大系统，烟气中细颗粒物在负高压直流电场作用下荷负电，脱硫废水与化学团聚剂共同配置成的团聚液经双流体雾化喷嘴喷出，在高压环形电极作用下产生荷电与静电雾化效应，使液滴雾化分散更充分并带正电。之后在湍流团聚区中，十字形绝缘扰流子产生尺度不同的涡流，使带有异种电荷的细颗粒物与团聚液雾滴在湍流流场中碰撞团聚，两者之间因库仑力产生吸引作用，同时雾滴中化学团聚剂使细颗粒物之间产生吸附粘结作用，从而进一步强化了细颗粒物之间的凝并长大，最后经静电除尘器脱除，从而实现脱硫废水的蒸发处理及细颗粒物的强化脱除。

Description

一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法，属于大气污染物治理技术领域。

背景技术

燃煤电厂是我国电力系统的重要组成部分，在其运行过程中会排放大量的气、液、固污染物。随着燃煤电厂水污染治理行动及大气污染物超低排放改造的实施，目前脱硫废水零排放及细颗粒物的高效捕集受到广泛关注。

脱硫废水主要是燃煤电厂中烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水，具有高盐、高硬度、悬浮物浓度高及细颗粒物比例大等特点，处理难度较大。传统脱硫废水处理主要采用三联箱系统，对重金属和悬浮物含量进行控制处理，达标后排放或进入电厂灰场用于冲灰。这种传统的利用化学药剂处理脱硫废水的方法，系统复杂，且需要大量的化学药剂，投资和运行费用较高。

燃煤细颗粒物是指烟气中空气动力学直径小于2.5微米的颗粒物（简称PM_2.5），PM_2.5粒径小，比表面积大，容易富集各种病毒、细菌和有毒重金属等有害物质，对人类健康和生态环境危害较大。目前我国90%以上的大中型燃煤电厂采用的除尘装置是静电除尘器，其对燃煤飞灰的脱除效率可达99%以上，但是由于其荷电机理所导致的“穿透窗口”的存在，粒径较小的PM_2.5荷电不充分，导致大量的细颗粒物从静电除尘器中逃逸被排放至大气环境中，造成严重的大气污染问题。细颗粒物高效脱除的技术发展方向主要是在常规除尘设备前增设预处理措施，使其通过物理或化学作用团聚长大为较大粒径颗粒后加以清除，主要包括化学团聚、湍流团聚、电团聚及声团聚技术等。其中，化学团聚与湍流团聚技术因其结构简单，适用性强而受到关注。但是化学团聚技术因溶液中为具有粘性的高分子有机物，存在液滴雾化效果较差、雾化液滴在烟气中分布不均匀等问题从而影响细颗粒物团聚长大效果，而目前的湍流团聚技术因产涡效果不佳、颗粒物有效碰撞效率低等问题导致细颗粒物团聚效果较差。

因此，有必要开发一种能够实现协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法，从而减轻目前燃煤电厂脱硫废水的处理压力，实现细颗粒物的高效捕集。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法。该系统利用负高压直流电场使烟气中细颗粒物荷负电，利用脱硫废水配置化学团聚剂溶液，利用高压环形电极电晕放电使雾化液滴产生静电雾化效应，并使之荷正电，之后在湍流团聚区中细颗粒物与雾化液滴进行碰撞团聚，最后经过静电除尘器进行脱除，实现协同处理脱硫废水和强化细颗粒物的团聚与脱除。

技术方案：一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，该系统包括凝并长大系统，所述凝并长大系统包括截面呈方形的壳体、颗粒物荷电装置、团聚液雾化荷电装置和湍流团聚装置；所述壳体左侧为进烟口，右侧为出烟口，所述进烟口和出烟口均呈喇叭口形状，且小口朝外；所述壳体的内腔从左往右依次分为颗粒物荷电区、团聚液雾化荷电区和湍流团聚区；

所述颗粒物荷电装置包括第一负电压直流高压电源和若干个板电极，所述的若干个板电极竖直并排布置于壳体内颗粒物荷电区，且与壳体中心线平行，所述板电极依次串联后与第一负电压直流高压电源正极连接，且第一负电压直流高压电源（3）正极与地面接地连接；所述每两个相连的板电极之间设有一个放电端线型为芒刺线的线电极，所述线电极与板电极平行，且与壳体中心线垂直，所述线电极依次串联后与第一负电压直流高压电源负极连接；

所述团聚液雾化荷电装置包括团聚液喷雾装置与感应荷电装置，所述团聚液喷雾装置包括若干个双流体雾化喷嘴、计量泵、过滤器、团聚液储罐、化学团聚剂储罐，所述若干个双流体雾化喷嘴并排设于壳体内团聚液雾化荷电区，且双流体雾化喷嘴与地面接地连接；所述双流体雾化喷嘴、计量泵、过滤器与团聚液储罐通过管道依次连接，所述化学团聚剂储罐与团聚液储罐通过管道连接，所述团聚液储罐内设有搅拌器，所述双流体雾化喷嘴喷入团聚液方向与烟气流向相同，所述感应荷电装置包括第二负电压直流高压电源和若干个高压环形电极，所述高压环形电极的数量与双流体雾化喷嘴上的喷嘴头数量相同，且双流体雾化喷嘴的喷嘴头与高压环形电极中心对齐，所述若干个环形电极之间依次串联成一排后与第二负电压直流高压电源负极连接，且第二负电压直流高压电源正极与地面接地连接；

所述湍流团聚装置包括m行n列绝缘扰流子，其中m≥2，n≥4，所述湍流团聚装置设于湍流团聚区。

进一步，本系统还包括静电除尘器，所述静电除尘器通过烟道与壳体的出烟口连接。

进一步，所述双流体雾化喷嘴的喷嘴头与高压环形电极中心之间距离为20mm，高压环形电极的厚度为5mm，直径为100mm，环宽为10mm，串联为一排的环形电极位于壳体中间高度处，左右最外侧环形电极与壳体间距为100~150mm，相邻两个环形电极中心的间距为150~200mm。

进一步，所述每列绝缘扰流子中相邻的两个扰流子中心线之间距离为300~600mm，每行绝缘扰流子中相邻的两个扰流子中心线之间距离为150~300mm，最外侧绝缘扰流子中心线与壳体的间距为200~300mm，所述绝缘扰流子为十字形涡片结构，其横截面形状为十字形，十字形的四条边边长相等，边长为40~70mm，板材厚度3~5mm，所述绝缘扰流子上的三条边上均匀布置矩形切口，且绝缘扰流子无切口的一条边正对烟气来流方向，切口深度为20~50mm，宽度为10~30mm，切口之间间距为15~35mm，绝缘扰流子高度与壳体高度相等。

进一步，板电极顶部和底部与壳体距离均为50~100mm，宽度为800~1200mm，厚度为2~3mm，板电极之间间距为200~500mm，最外侧板电极与壳体之间距离为50~100mm。

一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将燃煤产生的烟气输入到凝并长大系统的壳体中，首先经过颗粒物荷电区，烟气中细颗粒物在负高压直流电场作用下荷负电；

（2）烟气经过颗粒物荷电区进入到团聚液雾化荷电区，控制化学团聚剂储罐中化学团聚剂与脱硫废水一同进入团聚液储罐，在搅拌器作用下配置成浓度均一稳定的团聚液，之后经过滤器和计量泵，由双流体雾化喷嘴喷出，喷出的雾化液滴在高压环形电极电晕作用下荷正电，同时产生静电雾化效应，使液滴雾化分散更充分，在壳体中数量密度更大；

（3）烟气中荷负电的细颗粒物与带正电团聚液雾滴一同进入湍流团聚区，烟气在绝缘扰流子整体的作用下产生较大尺度涡流，在矩形切口处产生较小尺度的涡流，使雾滴与细颗粒物产生不同的运动轨迹，在异种电荷之间的库仑力与化学团聚剂的黏附作用下，细颗粒物之间发生凝并长大；

（4）之后随雾滴蒸发完毕，凝并长大后的颗粒物进入静电除尘器被脱除。

进一步，所述第一负电压直流高压电源其输出电压为-40~-60kV，工频为50Hz。

进一步，所述化学团聚剂为润湿剂与高分子聚合物的混合物，团聚液中润湿剂质量百分含量为0.01%~0.03%，高分子聚合物质量百分含量为0.05%~0.10%，烟气中化学团聚液的喷入量为10~30g/Nm³。

进一步，所述第二负电压直流高压电源的输出电压为-15~-30kV，工频为50Hz。

有益效果：

（1）本发明利用负高压直流电场与高压环形电极分别对烟气中细颗粒物与团聚液雾滴荷电，使其带有异种电荷，导致两者之间因库仑力产生吸引作用，促进了细颗粒物与雾化液滴的碰撞团聚。

（2）十字形绝缘扰流子使湍流流场中分布有尺度不同的涡流，使带有异种电荷的雾滴与细颗粒物碰撞概率增大，同时雾滴中化学团聚剂使细颗粒物之间产生吸附粘结作用，从而进一步强化了细颗粒物之间的凝并长大效果。

（3）利用脱硫废水配置团聚液促进细颗粒物的团聚与脱除，实现了脱硫废水二次利用，减轻了燃煤电厂中脱硫废水的处理压力。

附图说明

图1是本发明一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统结构示意图。

图2是高压环形电极的结构示意图。

图3是绝缘扰流子的结构示意图。

图中：1-凝并长大系统；2-壳体；3-第一负电压直流高压电源；4-板电极；5-线电极；6-第二负电压直流高压电源；7-高压环形电极；8-双流体雾化喷嘴；9-计量泵；10-过滤器；11-搅拌器；12-团聚液储罐；13-化学团聚剂储罐；14-绝缘扰流子；15-静电除尘器。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明做详细说明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。

实施例1

一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，该系统包括凝并长大系统1，所述凝并长大系统1包括截面呈方形的壳体2、颗粒物荷电装置、团聚液雾化荷电装置和湍流团聚装置；所述壳体左侧为进烟口，右侧为出烟口，所述进烟口和出烟口均呈喇叭口形状，且小口朝外；所述壳体的内腔从左往右依次分为颗粒物荷电区、团聚液雾化荷电区和湍流团聚区；

颗粒物荷电装置采用线板式结构布置，所述颗粒物荷电装置包括第一负电压直流高压电源3和若干个板电极4，板电极4采用不锈钢材质，所述的若干个板电极4竖直并排布置于壳体内颗粒物荷电区，且与壳体中心线平行，所述板电极4依次串联后与第一负电压直流高压电源3正极连接，且第一负电压直流高压电源3正极与地面接地连接；所述每两个相连的板电极4之间设有一个放电端线型为芒刺线的线电极5，线电极5为不锈钢材质，所述线电极5与板电极4平行，且与壳体中心线垂直，所述线电极5依次串联后与第一负电压直流高压电源3负极连接；

所述团聚液雾化荷电装置包括团聚液喷雾装置与感应荷电装置，所述团聚液喷雾装置包括若干个双流体雾化喷嘴8、计量泵9、过滤器10、团聚液储罐12、化学团聚剂储罐13，所述双流体雾化喷嘴8、计量泵9、过滤器10与团聚液储罐12通过管道依次连接，所述化学团聚剂储罐13与团聚液储罐12通过管道连接，所述团聚液储罐12内设有搅拌器11，所述双流体雾化喷嘴8并排设于壳体内团聚液雾化荷电区，所述双流体雾化喷嘴8喷入团聚液方向与烟气流向相同，双流体雾化喷嘴8与地面接地连接（双流体雾化喷嘴8通过接地导线与预埋在地下的接地电极相连）；所述感应荷电装置包括第二负电压直流高压电源6和若干个高压环形电极7，高压环形电极7材质为不锈钢，所述高压环形电极7的数量与双流体雾化喷嘴8上的喷嘴头数量相同，且双流体雾化喷嘴8的喷嘴头与高压环形电极7中心对齐，所述若干个环形电极之间依次串联成一排后与第二负电压直流高压电源6负极连接，且第二负电压直流高压电源6正极与地面接地连接；

所述湍流团聚装置包括m行n列绝缘扰流子14，其中m≥2，n≥4，所述湍流团聚装置设于湍流团聚区。

本系统中还包括静电除尘器15，所述静电除尘器通过烟道与壳体的出烟口连接。

所述双流体雾化喷嘴8的喷嘴头与高压环形电极7中心之间距离为20mm，高压环形电极7的厚度为5mm，直径为100mm，环宽为10mm，所述串联为一排的环形电极位于壳体中间高度处，所述相邻的两个环形电极中心的间距为150~200mm，最外侧的环形电极的中心与壳体的间距为100~150mm。

所述每列绝缘扰流子中相邻的两个扰流子中心线之间距离为300~600mm，每行绝缘扰流子中相邻的两个扰流子的中心线之间距离为150~300mm，最外侧绝缘扰流子中心线与壳体的间距为200~300mm，扰流子排布方向与壳体相关，沿着壳体长度方向为行，垂直壳体长度方向为列，具体布置行列数按照壳体实际尺寸决定，所述绝缘扰流子14为十字形涡片结构，其截面形状为十字形，十字形的四条边边长相等，边长为40~70mm，板材厚度3~5mm，绝缘扰流子14为聚四氟乙烯板材制成，所述绝缘扰流子上的三条边上均匀布置矩形切口，且绝缘扰流子无切口的一条边正对烟气来流方向，切口深度为20~50mm，宽度为10~30mm，切口之间间距为15~35mm，绝缘扰流子高度与壳体高度相等。

板电极顶面和底面与壳体距离均为50~100mm，宽度为800~1200mm，厚度为2~3mm，板电极之间间距为200~500mm，最外侧板电极与壳体之间距离为50~100mm。

利用上述系统装置协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，该方法包括以下步骤：

（2）烟气经过颗粒物荷电区进入到团聚液雾化荷电区，控制化学团聚剂储罐12中化学团聚剂与脱硫废水一同进入团聚液储罐12，在搅拌器11作用下配置成浓度均一稳定的团聚液，之后经过滤器10和计量泵9，由双流体雾化喷嘴8喷出，喷出的雾化液滴在高压环形电极7电晕作用下荷正电，同时产生静电雾化效应，使液滴雾化分散更充分，在壳体中数量密度更大；

（3）烟气中荷负电的细颗粒物与带正电团聚液雾滴一同进入湍流团聚区，烟气在绝缘扰流子13整体的作用下产生较大尺度涡流，在矩形切口处产生较小尺度的涡流，使雾滴与细颗粒物产生不同的运动轨迹，在异种电荷之间的库仑力与化学团聚剂的黏附作用下，细颗粒物之间发生凝并长大。

其中，第一负电压直流高压电源2其输出电压为-40~-60kV，工频为50Hz。化学团聚剂为润湿剂与高分子聚合物的混合物，团聚液中润湿剂质量百分含量为0.01%~0.03%，高分子聚合物质量百分含量为0.05%~0.10%，烟气中化学团聚液的喷入量为10~30g/Nm³。第二负电压直流高压电源6的输出电压为-15~-30kV，工频为50Hz。

实施例2

含尘烟气由燃煤锅炉产生，壳体内烟气流速为12m/s。锅炉运行稳定后，在烟气中添加一定量飞灰模拟实际电厂燃烧产生的烟气，保证测试所需细颗粒物的浓度，采用烟尘采样仪采样测试烟气中总尘浓度，采用电称低压冲击器ELPI在线测试PM_2.5浓度及粒径分布。经测试，原烟气中总尘浓度为10.5g/m³，PM₁₀总质量浓度为235.5mg/m³，数量浓度为5.3´10⁷/cm³，在未利用本发明系统及方法前，烟气直接进入静电除尘器后排出，烟气中总尘浓度为0.51g/m³，PM₁₀质量浓度为20.4mg/m³，数量浓度为5.1´10⁶/cm³，即原静电除尘器对烟气中总尘脱除效率为95.2%，PM₁₀质量脱除效率为91.3%，数量脱除效率为90.5%。

脱硫废水采用某燃煤电厂预处理后脱硫废水，经测定，该脱硫废水PH值为6.45，悬浮物浓度为1463mg/L，COD浓度为3585mg/L，氯离子浓度为6800 mg/L，硫酸根离子浓度为12570 mg/L，镁离子浓度为4600mg/L，钙离子浓度为950mg/L。

之后按照本发明所述构建协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，壳体截面为正方形，边长为800mm，可使烟气流速降低为3m/s，壳体沿烟气流动方向总长度为2800mm。通过控制化学团聚剂添加量及脱硫废水流量使团聚液中润湿剂（十二烷基硫酸钠）的质量百分含量为0.03%，高分子聚合物（黄原胶）质量百分含量为0.10%，向烟气中的添加量为20g/Nm³，第一负电压直流高压电源（大连泰思曼TD2202）输出电压为-45kV，板电极数量为4块，板电极宽度为1000mm，高度为700mm，厚度为2mm，相邻板电极之间距离为200mm，最外侧板电极与壳体间距为100mm，第二正电压直流高压电源输出电压为-25kV，高压环形电极数量为4个，相邻环形电极中心间距为200mm，串联连接至第二负电压直流高压电源（大连泰思曼TD2202）负极，左右最外侧环形电极的中心与壳体之间间距为100mm，绝缘扰流子为3行5列，每列绝缘扰流子中相邻的两个扰流子的中心线之间距离为300mm，每行绝缘扰流子中相邻的两个扰流子中心线之间距离为200mm，最外侧绝缘扰流子中心线与壳体的间距为250mm。板材厚度5mm，十字形扰流子的4条边长均为50mm，十字形三条边上切口深度为30mm，宽度为10mm，切口之间间距为15mm。烟气首先通过聚并长大系统后进入静电除尘器，经测试，静电除尘器后烟气中总尘浓度下降为0.16g/m³，PM₁₀质量浓度下降为5.2mg/m³，数量浓度下降为1.5´10⁶/cm³，即经过本发明所述协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统后，烟气中总尘浓度较原静电除尘器降低68.6%，PM₁₀质量浓度降低74.5%，数量浓度降低71.7%，使该除尘系统对总尘脱除效率上升为98.5%，PM₁₀质量脱除效率上升为97.8%，数量脱除效率上升为97.2%，说明本发明可以在协同处理脱硫废水的同时，有效强化细颗粒物的团聚与脱除。

Claims

1.一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，其特征在于，该系统包括凝并长大系统（1），所述凝并长大系统（1）包括截面呈方形的壳体（2）、颗粒物荷电装置、团聚液雾化荷电装置和湍流团聚装置；所述壳体左侧为进烟口，右侧为出烟口，所述进烟口和出烟口均呈喇叭口形状，且小口朝外；所述壳体的内腔从左往右依次分为颗粒物荷电区、团聚液雾化荷电区和湍流团聚区；

所述颗粒物荷电装置包括第一负电压直流高压电源（3）和若干个板电极（4），所述的若干个板电极（4）竖直并排布置于壳体内颗粒物荷电区，且与壳体中心线平行，所述板电极（4）依次串联后与第一负电压直流高压电源（3）正极连接，且第一负电压直流高压电源（3）正极与地面接地连接；所述每两个相连的板电极（4）之间设有一个放电端线型为芒刺线的线电极（5），所述线电极（5）与板电极（4）平行，且与壳体中心线垂直，所述线电极（5）依次串联后与第一负电压直流高压电源（3）负极连接；

所述团聚液雾化荷电装置包括团聚液喷雾装置与感应荷电装置，所述团聚液喷雾装置包括若干个双流体雾化喷嘴（8）、计量泵（9）、过滤器（10）、团聚液储罐（12）、化学团聚剂储罐（13），所述若干个双流体雾化喷嘴（8）并排设于壳体内团聚液雾化荷电区，且双流体雾化喷嘴（8）与地面接地连接；所述双流体雾化喷嘴（8）、计量泵（9）、过滤器（10）与团聚液储罐（12）通过管道依次连接，所述化学团聚剂储罐（13）与团聚液储罐（12）通过管道连接，所述团聚液储罐（12）内设有搅拌器（11），所述双流体雾化喷嘴（8）喷入团聚液方向与烟气流向相同，所述感应荷电装置包括第二负电压直流高压电源（6）和若干个高压环形电极（7），所述高压环形电极（7）的数量与双流体雾化喷嘴（8）上的喷嘴头数量相同，且双流体雾化喷嘴（8）的喷嘴头与高压环形电极（7）中心对齐，所述若干个环形电极之间依次串联成一排后与第二负电压直流高压电源（6）负极连接，且第二负电压直流高压电源（6）正极与地面接地连接；

所述湍流团聚装置包括m行n列绝缘扰流子（13），其中m≥2，n≥4，所述湍流团聚装置设于湍流团聚区。

2.根据权利要求1所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，其特征在于，还包括静电除尘器（15），所述静电除尘器通过烟道与壳体的出烟口连接。

3.根据权利要求1所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，其特征在于，所述双流体雾化喷嘴（8）的喷嘴头与高压环形电极（7）中心之间距离为20mm，高压环形电极（7）的厚度为5mm，直径为100mm，环宽为10mm，所述串联为一排的环形电极位于壳体中间高度处，左右最外侧环形电极与壳体间距为100~150mm，相邻两个环形电极中心的间距为150~200mm。

4.根据权利要求1所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，其特征在于，所述每列绝缘扰流子中相邻的两个扰流子的中心线之间距离为300~600mm，每行绝缘扰流子中相邻的两个扰流子的中心线之间距离为150~300mm，最外侧绝缘扰流子中心线与壳体的间距为200~300mm，所述绝缘扰流子（14）为十字形涡片结构，其横截面形状为十字形，十字形的四条边边长相等，边长为40~70mm，板材厚度3~5mm，所述绝缘扰流子上的三条边上均匀布置矩形切口，且绝缘扰流子无切口的一条边正对烟气来流方向，切口深度为20~50mm，宽度为10~30mm，切口之间间距为15~35mm，绝缘扰流子高度与壳体高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统，其特征在于，板电极顶部和底部与壳体距离均为50~100mm，宽度为800~1200mm，厚度为2~3mm，板电极之间间距为200~500mm，最外侧板电极与壳体之间距离为50~100mm。

6.一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（3）烟气中荷负电的细颗粒物与带正电团聚液雾滴一同进入湍流团聚区，烟气在绝缘扰流子（13）整体的作用下产生较大尺度涡流，在矩形切口处产生较小尺度的涡流，使雾滴与细颗粒物产生不同的运动轨迹，在异种电荷之间的库仑力与化学团聚剂的黏附作用下，细颗粒物之间发生凝并长大；

7.根据权利要求5所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，其特征在于，所述第一负电压直流高压电源（3）其输出电压为-40~-60kV，工频为50Hz。

8.根据权利要求5所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，其特征在于，所述化学团聚剂为润湿剂与高分子聚合物的混合物，团聚液中润湿剂质量百分含量为0.01%~0.03%，高分子聚合物质量百分含量为0.05%~0.10%，烟气中化学团聚液的喷入量为10~30g/Nm³。

9.根据权利要求5所述的一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的方法，其特征在于，所述第二负电压直流高压电源（6）的输出电压为-15~-30kV，工频为50Hz。