CN110742342B

CN110742342B - 内衣背扣切边压点机

Info

Publication number: CN110742342B
Application number: CN201911073670.5A
Authority: CN
Inventors: 吴清平
Original assignee: Dongguan Xinhuang Plastic Hardware Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinhuang Plastic Hardware Products Co ltd
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2039-11-06
Also published as: CN110742342A

Abstract

本发明公开了内衣背扣切边压点机，包括机箱、上料机构、送料机构、定位机构、翻边机构、压点切边机构和超声波发生器；所述上料机构包括料台、料板架、推送板和推送驱动装置；所述推送板设置有料槽；所述送料机构包括底板、夹固板、夹固驱动装置和送料驱动装置；所述定位机构包括移动驱动装置、推平驱动装置和推平板；所述翻边机构包括支架和翻边板；所述压点切边机构包括压点切边驱动装置、刀架、刀片、压点针和工作架；所述超声波发生器设置在所述机箱内。本发明效率高、成本低，并且产品质量好，能够满足竞争日益激烈的行业需求。

Description

内衣背扣切边压点机

技术领域

本发明属于内衣制作设备领域，具体涉及内衣背扣切边压点机。

背景技术

传统的内衣制作行业中，内衣背扣的翻边压点以及切多余边料步骤通常采用人工手动进行，不仅效率低、成本高，并且制作精度不高，造成产品质量参差不齐，无法满足竞争日益剧烈的行业需求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种内衣背扣切边压点机。

本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：

内衣背扣切边压点机，包括机箱、上料机构、送料机构、定位机构、翻边机构和压点切边机构；所述上料机构包括料台、料板架、推送板和推送驱动装置；所述料台设置在所述机箱上；所述料板架设置在所述料台上；所述推送驱动装置横向设置在所述机箱上；所述推送板设置在所述推送驱动装置的驱动端，并且所述推送板滑动设置在所述料台上；所述推送板顶部与所述料板架的底部处于同一水平线；所述推送板设置有料槽，所述料槽位于所述料板架的下方，与所述料板架的底部之间形成出料口；所述送料机构包括底板、夹固板、夹固驱动装置和送料驱动装置；所述送料驱动装置横向设置在所述机箱上；所述底板设置在所述送料驱动装置的驱动端上；所述夹固驱动装置竖向设置在所述底板上；所述夹固板设置在所述夹固驱动装置的驱动端底部，并且位于所述底板的上方，与所述底板之间形成夹固口；所述夹固口的侧面位于所述出料口的一侧；所述定位机构包括移动驱动装置、推平驱动装置和推平板；所述移动驱动装置横向设置在所述机箱上；所述推平驱动装置竖向设置在所述移动驱动装置的驱动端；所述推平板设置在所述推平驱动装置的驱动端，并且位于所述夹固口的上方；所述翻边机构包括支架和翻边板；所述支架设置在所述机箱上；所述翻边板横向倾斜设置在所述支架的一侧，并位于所述底板和夹固板送料路径的上方；所述压点切边机构包括压点切边驱动装置、刀架、刀片、压点针和工作架；所述压点切边驱动装置竖向设置在所述机箱上；所述刀架设置在所述压点切边驱动装置的驱动端的底部；所述压点针设置在所述刀架靠近所述翻边板的一侧；所述刀片设置在所述刀架远离所述翻边板的一侧；所述工作架设置在所述机箱上，并且位于所述刀片和压点针的下方；所述工作架邻设于所述翻边板底部斜边边角的下方。

优选地，还包括有超声波发生器；所述超声波发生器设置在所述机箱内；所述超声波发生器的输出端设置在所述工作架内。

优选地，所述底板上设置有限位板，该限位板位于所述夹固板的下方。

优选地，所述底板上设置有支撑框架；所述夹固驱动装置设置在所述支撑框架上；所述支撑框架的顶架部位与所述夹固板之间设置有弹性件。

优选地，还包括有支撑机构；所述支撑机构包括支撑柱和横梁；所述支撑柱竖向设置在所述机箱上；所述横梁设置在所述支撑柱上；所述压点切边驱动装置设置在所述横梁上。

优选地，所述支撑机构还包括横板；所述横板设置在所述横梁上；所述移动驱动装置设置在所述横板的底部。

本发明的有益效果为：设置有上料机构、送料机构、定位机构、翻边机构和压点切边机构，可以实现内衣背扣的自动上料、自动摆整齐后翻边和自动压点切边，效率高、成本低，并且产品质量好。

附图说明

图1为本发明实施例公开的内衣背扣切边压点机示意图；

图2为本发明实施例公开的内衣背扣切边压点机除机箱和超声波发生器其余部位放大示意图(未安装料板架)；

图3为本发明实施例公开的内衣背扣切边压点机除机箱和超声波发生器其余部位放大示意图(安装料板架)；

图4为本发明实施例公开的弹性件示意图。

标识说明：1-机箱，2-上料机构，21-料台，22-料板架，23-推送板，24-推送驱动装置，3-送料机构，31-底板，32-夹固板，33-夹固驱动装置，34-送料驱动装置，35-限位板，36-支撑框架，37-弹性件，4-定位机构，41-移动驱动装置，42-推平驱动装置，43-推平板，5-翻边机构，51-支架，52-翻边板，6-压点切边驱动机构，61-压点切边驱动装置，62-刀架，63-刀片，64-压点针，65-工作架，7-超声波发生器，8-支撑机构，81-支撑柱，82-横梁，83-横板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

参考图1-4，本发明优选实施例中公开了内衣背扣切边压点机，包括机箱1、上料机构2、送料机构3、定位机构4、翻边机构5和压点切边机构6；所述上料机构2包括料台21、料板架22、推送板23和推送驱动装置24；所述料台21设置在所述机箱1上；所述料板架22设置在所述料台21上；所述推送驱动装置24横向设置在所述机箱1上；所述推送板23设置在所述推送驱动装置24的驱动端，并且所述推送板23滑动设置在所述料台21上；所述推送板23顶部与所述料板架22的底部处于同一水平线；所述推送板23设置有料槽231，所述料槽231位于所述料板架22的下方，与所述料板架22的底部之间形成出料口，该出料口高度仅容纳一片内衣背扣通过；所述送料机构3包括底板31、夹固板32、夹固驱动装置33和送料驱动装置34；所述送料驱动装置34横向设置在所述机箱1上；所述底板31设置在所述送料驱动装置34的驱动端上；所述夹固驱动装置33竖向设置在所述底板31上；所述夹固板32设置在所述夹固驱动装置33的驱动端底部，并且位于所述底板31的上方，与所述底板31之间形成夹固口；所述夹固口的侧面位于所述出料口的一侧；所述定位机构4包括移动驱动装置41、推平驱动装置42和推平板43；所述移动驱动装置41横向设置在所述机箱1上；所述推平驱动装置42竖向设置在所述移动驱动装置41的驱动端；所述推平板43设置在所述推平驱动装置42的驱动端，并且位于所述夹固口的上方；所述翻边机构5包括支架51和翻边板52；所述支架51设置在所述机箱1上；所述翻边板52横向倾斜设置在所述支架51的一侧，并位于所述底板31和夹固板32送料路径的上方；所述压点切边机构6包括压点切边驱动装置61、刀架62、刀片63、压点针64和工作架65；所述压点切边驱动装置61竖向设置在所述机箱1上；所述刀架62设置在所述压点切边驱动装置61的驱动端的底部；所述压点针64设置在所述刀架62靠近所述翻边板52的一侧；所述刀片63设置在所述刀架62远离所述翻边板52的一侧；所述工作架65设置在所述机箱1上，并且位于所述刀片63和压点针64的下方；所述工作架65邻设于所述翻边板52底部斜边边角的下方，两者之间形成翻边口。

具体地，内衣背扣切边压点机还包括有超声波发生器7；所述超声波发生器7设置在所述机箱1内；所述超声波发生器7的输出端设置在所述工作架65内。利用超声波发生器7产生高频率振荡将声波传送至工作架65熔接面，使产品待切边处的分子产生摩擦，使该部位溶解，配合切刀切下，不会伤害布类边缘，同时避免毛边，使切面平滑完整。

具体地，所述底板31上设置有限位板35，该限位板35位于所述夹固板32的下方。限位板35和底板31可以起到简单夹固产品的作用，避免产品在被夹固板32夹住之前轻易从夹固口中掉落。

具体地，所述底板31上设置有支撑框架36；所述夹固驱动装置33设置在所述支撑框架36上；所述支撑框架36的顶架部位与所述夹固板32之间设置有弹性件37。通过弹性件37辅助吊住夹固板32，可以减少夹固驱动装置33输出端受到的拉力，使其使用寿命得以延长。

具体地，内衣背扣切边压点机还包括有支撑机构8；所述支撑机构8包括支撑柱81和横梁82；所述支撑柱81竖向设置在所述机箱1上；所述横梁82设置在所述支撑柱81上；所述压点切边驱动装置61设置在所述横梁82上。所述支撑机构8还包括横板83；所述横板83设置在所述横梁82上；所述移动驱动装置41设置在所述横板83的底部。通过将定位机构4与切边压点机构6一体设置在支撑机构8上，减少他们占用机箱1的空间。

自动上料原理：将内衣背扣堆叠在料板架22内，并且最底部的内衣背扣叠放在料槽231上，推送驱动装置24推动推送板23将一片内衣背扣通过出料口推进夹固口，此时推送板23堵在料板架22的底部并堵住出料口；随后推送板23复位，使放料槽231回到料板架22的底部，上面的内衣背扣自动掉落到放料槽231上。

工作过程：首先通过推送驱动装置24驱动推送板23将产品递到夹固口内；之后推平驱动装置42驱动推平板43下降到产品水平的高度，移动驱动装置41再带动推平驱动装置42，使推平板43移向产品，将产品推平整；然后夹固驱动装置33驱动夹固板32下移，将产品压紧，送料驱动装置34驱动底板31移动，将产品递到工作架65上，期间产品经过翻边板52底部，翻边板52底部的边角挡住产品需要翻边的部位使其翻转翻边后通过；最后压点切边驱动装置61驱动刀架62下移，压点针64对产品进行压点，同时切刀64将多余的边料切除。

由上述描述可知，本发明效率高、成本低，并且产品质量好。

以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims

1.内衣背扣切边压点机，其特征在于，包括：

机箱；

上料机构；所述上料机构包括料台、料板架、推送板和推送驱动装置；所述料台设置在所述机箱上；所述料板架设置在所述料台上；所述推送驱动装置横向设置在所述机箱上；所述推送板设置在所述推送驱动装置的驱动端，并且所述推送板滑动设置在所述料台上；所述推送板顶部与所述料板架的底部处于同一水平线；所述推送板设置有料槽，所述料槽位于所述料板架的下方，与所述料板架的底部之间形成出料口；

送料机构；所述送料机构包括底板、夹固板、夹固驱动装置和送料驱动装置；所述送料驱动装置横向设置在所述机箱上；所述底板设置在所述送料驱动装置的驱动端上；所述夹固驱动装置竖向设置在所述底板上；所述夹固板设置在所述夹固驱动装置的驱动端底部，并且位于所述底板的上方，与所述底板之间形成夹固口；所述夹固口的侧面位于所述出料口的一侧；

定位机构；所述定位机构包括移动驱动装置、推平驱动装置和推平板；所述移动驱动装置横向设置在所述机箱上；所述推平驱动装置竖向设置在所述移动驱动装置的驱动端；所述推平板设置在所述推平驱动装置的驱动端，并且位于所述夹固口的上方；

翻边机构；所述翻边机构包括支架和翻边板；所述支架设置在所述机箱上；所述翻边板横向倾斜设置在所述支架的一侧，并位于所述底板和夹固板送料路径的上方；

压点切边机构；所述压点切边机构包括压点切边驱动装置、刀架、刀片、压点针和工作架；所述压点切边驱动装置竖向设置在所述机箱上；所述刀架设置在所述压点切边驱动装置的驱动端的底部；所述压点针设置在所述刀架靠近所述翻边板的一侧；所述刀片设置在所述刀架远离所述翻边板的一侧；所述工作架设置在所述机箱上，并且位于所述刀片和压点针的下方；所述工作架邻设于所述翻边板底部斜边边角的下方。

2.根据权利要求1所述的内衣背扣切边压点机，其特征在于：还包括有超声波发生器；所述超声波发生器设置在所述机箱内；所述超声波发生器的输出端设置在所述工作架内。

3.根据权利要求1所述的内衣背扣切边压点机，其特征在于：所述底板上设置有限位板，该限位板位于所述夹固板的下方。

4.根据权利要求1所述的内衣背扣切边压点机，其特征在于：所述底板上设置有支撑框架；所述夹固驱动装置设置在所述支撑框架上；所述支撑框架的顶架部位与所述夹固板之间设置有弹性件。

5.根据权利要求1所述的内衣背扣切边压点机，其特征在于：还包括有支撑机构；所述支撑机构包括支撑柱和横梁；所述支撑柱竖向设置在所述机箱上；所述横梁设置在所述支撑柱上；所述压点切边驱动装置设置在所述横梁上。

6.根据权利要求5所述的内衣背扣切边压点机，其特征在于：所述支撑机构还包括横板；所述横板设置在所述横梁上；所述移动驱动装置设置在所述横板的底部。