CN211276355U - 一种剪线铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具加工设备技术领域，尤其为一种剪线铆钉机，包括工作台，所述工作台上顶部且位于工作台中心处的右侧固定连接有铆钉振动盘，所述工作台内且位于铆钉振动盘的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上且位于工作台的上方固定连接有圆台，所述圆台内固定连接有推动气缸，所述推动气缸的顶端固定连接有圆杆，所述圆台内且圆杆位置处对应开设有圆槽，所述圆杆的右侧且位于铆钉振动盘的上方固定连接有下连接杆，通过设置固定架，凹槽，切割刀片，固定架，圆杆，解决了目前E27灯头的加工过程工序主要包括剪引线，引线弯折，上铆钉，压铆钉，这些工序一般是由多个工人手工进行完成，费时费力，增加了工人的工作负荷的问题。

Description

一种剪线铆钉机

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备技术领域，具体为一种剪线铆钉机。

背景技术

与白炽灯相比,节能灯有着显著地节能效果，每一瓦节能灯所发出的光相当于5至6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著地节能效果得到越来越广泛的应用，E27灯头是一种常用的节能灯灯头。

目前E27灯头的加工过程工序主要包括剪引线，引线弯折，上铆钉，压铆钉，这些工序一般是由多个工人手工进行完成，费时费力，增加了工人的工作负荷，因此需要一种剪线铆钉机来改善这一问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种剪线铆钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪线铆钉机，包括工作台，所述工作台上顶部且位于工作台中心处的右侧固定连接有铆钉振动盘，所述工作台内且位于铆钉振动盘的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上且位于工作台的上方固定连接有圆台，所述圆台内固定连接有推动气缸，所述推动气缸的顶端固定连接有圆杆，所述圆台内且圆杆位置处对应开设有圆槽，所述圆杆的右侧且位于铆钉振动盘的上方固定连接有下连接杆，所述下连接杆的底部且远离圆杆位置处固定连接有电磁铁，所述工作台的顶部且位于圆台的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有固定槽，所述固定架内且位于固定槽的正下方固定连接有底板，所述圆杆的右侧且位于下连接杆的上方固定连接有上连接杆，所述上连接杆的底部且位于固定槽的正上方固定连接有压杆，所述工作台的顶部且位于铆钉振动盘的背面固定连接有底座，所述底座的顶部且位于固定架的背面固定连接有控制面板，所述底座的顶部且位于控制面板的右侧开设有凹槽，所述凹槽内且位于凹槽中心处的正面固定连接有方板，所述底座的顶部且位于方板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近凹槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块上且位于凹槽的上方固定连接有横板，所述横板底部且位于固定板的正上方固定连接有切割刀片，所述横板的底部且位于固定板的背面固定连接有压板，所述固定板上且切割刀片位置处对应开设有切割槽，所述凹槽的底部且切割槽位置处对应开设有废料槽，所述工作台的底部且位于废料槽位置处固定连接有废料箱，所述滑块的底部固定连接有弹簧。

优选的，所述控制面板与铆钉振动盘，控制面板与旋转电机，控制面板与推动气缸以及控制面板与电磁铁的连接方式均为电性连接且滑槽的长度与切割刀片底部到切割槽底部的距离相适配。

优选的，所述圆槽的深度与电磁铁到铆钉振动盘的距离相适配且固定槽的深度与圆槽的深度相适配。

优选的，所述压杆的长度与上连接杆底端到固定架顶部的距离相适配且底板到固定架顶部的距离与E27灯头的长度相适配。

优选的，所述固定槽宽度与E27灯头的直径相适配且凹槽的形状与E27灯头的形状相适配。

优选的，所述方板背面到凹槽背面的距离与E27灯头的长度相适配且滑块与滑槽，切割刀片与切割槽以及圆杆与圆槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述方板的高度为E27灯头宽度的一半且圆台的高度与固定架的高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定架，凹槽，切割刀片，固定架，圆杆，第一个工人用切割刀片将引线剪断，压板会自动的将剩余的引线弯折，第二个工人通过上转动杆输送过来的灯头放在固定架上，并将铆钉放入固定架中的灯头上，压杆自动将铆钉压住灯头内，在组装时，只需要两个工人就能完成E27灯头的加工组装的一系列流程，解决了目前E27灯头的加工过程工序主要包括剪引线，引线弯折，上铆钉，压铆钉，这些工序一般是由多个工人手工进行完成，费时费力，增加了工人的工作负荷的问题。

2、本实用新型中，通过设置工作台，底座，将装置集中放置在工作台上，可以减小在车间中的占地面积。

3、本实用新型中，通过设置废料槽，废料箱，剪下来的引线会落在废料箱中，方便处理。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型凹槽处侧剖图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图；

图5为本实用新型图2中C处放大图。

图中：1-工作台、2-铆钉振动盘、3-旋转电机、4-圆台、5-推动气缸、6-圆杆、7-圆槽、8-下连接杆、9-电磁铁、10-固定架、11- 固定槽、12-底板、13-上连接杆、14-压杆、15-底座、16-控制面板、17-凹槽、18-方板、19-固定板、20-滑槽、21-滑块、22-横板、23- 切割刀片、24-压板、25-切割槽、26-废料槽、27-废料箱、28-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种剪线铆钉机，包括工作台1，工作台1上顶部且位于工作台 1中心处的右侧固定连接有铆钉振动盘2，工作台1内且位于铆钉振动盘2的左侧固定连接有旋转电机3，旋转电机3输出轴上且位于工作台1的上方固定连接有圆台4，圆台4内固定连接有推动气缸5，推动气缸5的顶端固定连接有圆杆6，圆台4内且圆杆6位置处对应开设有圆槽7，圆杆6的右侧且位于铆钉振动盘2的上方固定连接有下连接杆8，下连接杆8的底部且远离圆杆6位置处固定连接有电磁铁9，工作台1的顶部且位于圆台4的左侧固定连接有固定架10，固定架10的顶部开设有固定槽11，圆槽7的深度与电磁铁9到铆钉振动盘2的距离相适配且固定槽11的深度与圆槽7的深度相适配，固定架10内且位于固定槽11的正下方固定连接有底板12，压杆14的长度与上连接杆13底端到固定架10顶部的距离相适配且底板12到固定架10顶部的距离与E27灯头的长度相适配，圆杆6的右侧且位于下连接杆8的上方固定连接有上连接杆13，上连接杆13的底部且位于固定槽11的正上方固定连接有压杆14，工作台1的顶部且位于铆钉振动盘2的背面固定连接有底座15，底座15的顶部且位于固定架10的背面固定连接有控制面板16，底座15的顶部且位于控制面板16的右侧开设有凹槽17，固定槽11宽度与E27灯头的直径相适配且凹槽17的形状与E27灯头的形状相适配，凹槽17内且位于凹槽 17中心处的正面固定连接有方板18，底座15的顶部且位于方板18 的两侧均固定连接有固定板19，固定板19靠近凹槽17一侧开设有滑槽20，控制面板16与铆钉振动盘2，控制面板16与旋转电机3，控制面板16与推动气缸5以及控制面板16与电磁铁9的连接方式均为电性连接且滑槽20的长度与切割刀片23底部到切割槽25底部的距离相适配，保证切割刀片23能够将引线完全剪断，滑槽20内连接有滑块21，方板18背面到凹槽17背面的距离与E27灯头的长度相适配且滑块21与滑槽20，切割刀片23与切割槽25以及圆杆6与圆槽7的连接方式均为滑动连接，滑块21上且位于凹槽17的上方固定连接有横板22，横板22底部且位于固定板19的正上方固定连接有切割刀片23，横板22的底部且位于固定板19的背面固定连接有压板24，方板18的高度为E27灯头宽度的一半且圆台4的高度与固定架10的高度相适配，固定板19上且切割刀片23位置处对应开设有切割槽25，凹槽17的底部且切割槽25位置处对应开设有废料槽26，工作台1的底部且位于废料槽26位置处固定连接有废料箱27，滑块 21的底部固定连接有弹簧28。

本实用新型工作流程：使用时，将铆钉放入铆钉振动盘2中，第一操作员将E27灯头放入凹槽17中，右手压住E27灯头，左手按压横板22，横板22带动切割刀片23和压板24向下进入凹槽17中，切割刀片23先将引线剪断，剪断的引线沿废料槽26落到废料箱27 中，当切割刀片23进入切割槽25中时，压板24推动会将E27灯头剩余的引线向下弯折起来，松开横板22，弹簧28推动横板22向上移动，第一操作员将引线剪断并弯折好的E27灯头递给第二操作员，再将下一个E27灯头放入凹槽17并重复上述操作，第二操作员将E27 灯头放入固定槽11中，控制面板16启动铆钉振动盘2，铆钉振动盘 2将铆钉有序的送到下连接杆8的下方，控制面板16启动推动气缸5，推动气缸5带动圆杆6向下移动，使下连接杆8底部的电磁铁9吸住铆钉，控制面板再次启动推动气缸5，推动气缸5推动圆杆6向上移动，下连接杆8将铆钉带出铆钉振动盘2中，控制面板16接着启动旋转电机3，旋转电机3通过圆台4带动圆杆6转动，使上连接杆8 转动至固定架10的上方，第二操作员将铆钉取下，并放入E27灯头上的铆钉孔中，控制面板16再次启动旋转电机3，旋转电机3通过圆台4带动圆杆6反向转动，使上连接杆13转动至固定架10的上方，同时下连接杆8再次转动至铆钉振动盘2的上方，控制面板16启动推动气缸5，推动气缸5带动圆杆6向下移动，压杆14向下进入固定槽11中，从而将铆钉孔中的铆钉压紧，下连接杆8上的电磁铁9 会再次吸住一个铆钉，当铆钉压紧后，控制面板16启动推动气缸5，推动气缸5推动圆杆6向上移动，压杆14退出固定槽11中，第二操作员将E27灯头取出放入成品箱中，与此同时，第一操作员也将下一个引线剪断并弯折好的E27灯头递给第二操作员，第二操作员将下一个E27灯头放入固定槽11中，并重复上述步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种剪线铆钉机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上顶部且位于工作台(1)中心处的右侧固定连接有铆钉振动盘(2)，所述工作台(1)内且位于铆钉振动盘(2)的左侧固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)输出轴上且位于工作台(1)的上方固定连接有圆台(4)，所述圆台(4)内固定连接有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的顶端固定连接有圆杆(6)，所述圆台(4)内且圆杆(6)位置处对应开设有圆槽(7)，所述圆杆(6)的右侧且位于铆钉振动盘(2)的上方固定连接有下连接杆(8)，所述下连接杆(8)的底部且远离圆杆(6)位置处固定连接有电磁铁(9)，所述工作台(1)的顶部且位于圆台(4)的左侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部开设有固定槽(11)，所述固定架(10)内且位于固定槽(11)的正下方固定连接有底板(12)，所述圆杆(6)的右侧且位于下连接杆(8)的上方固定连接有上连接杆(13)，所述上连接杆(13)的底部且位于固定槽(11)的正上方固定连接有压杆(14)，所述工作台(1)的顶部且位于铆钉振动盘(2)的背面固定连接有底座(15)，所述底座(15)的顶部且位于固定架(10)的背面固定连接有控制面板(16)，所述底座(15)的顶部且位于控制面板(16)的右侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内且位于凹槽(17)中心处的正面固定连接有方板(18)，所述底座(15)的顶部且位于方板(18)的两侧均固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)靠近凹槽(17)一侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内连接有滑块(21)，所述滑块(21)上且位于凹槽(17)的上方固定连接有横板(22)，所述横板(22)底部且位于固定板(19)的正上方固定连接有切割刀片(23)，所述横板(22)的底部且位于固定板(19)的背面固定连接有压板(24)，所述固定板(19)上且切割刀片(23)位置处对应开设有切割槽(25)，所述凹槽(17)的底部且切割槽(25)位置处对应开设有废料槽(26)，所述工作台(1)的底部且位于废料槽(26)位置处固定连接有废料箱(27)，所述滑块(21)的底部固定连接有弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述控制面板(16)与铆钉振动盘(2)，控制面板(16)与旋转电机(3)，控制面板(16)与推动气缸(5)以及控制面板(16)与电磁铁(9)的连接方式均为电性连接且滑槽(20)的长度与切割刀片(23)底部到切割槽(25)底部的距离相适配。

3.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述圆槽(7)的深度与电磁铁(9)到铆钉振动盘(2)的距离相适配且固定槽(11)的深度与圆槽(7)的深度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述压杆(14)的长度与上连接杆(13)底端到固定架(10)顶部的距离相适配且底板(12)到固定架(10)顶部的距离与E27灯头的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述固定槽(11)宽度与E27灯头的直径相适配且凹槽(17)的形状与E27灯头的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述方板(18)背面到凹槽(17)背面的距离与E27灯头的长度相适配且滑块(21)与滑槽(20)，切割刀片(23)与切割槽(25)以及圆杆(6)与圆槽(7)的连接方式均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种剪线铆钉机，其特征在于：所述方板(18)的高度为E27灯头宽度的一半且圆台(4)的高度与固定架(10)的高度相适配。

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