CN110739120A - 环形电感器的骨架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感器技术领域，公开了一种环形电感器的骨架，能够有效地固定环形电感器。本发明包括设有弧形槽的底座、多个依次地排布在弧形槽四周的限位部以及至少一对设于限位部和/或弧形槽和/或底座上的引脚槽孔。本发明配合弧形槽和限位部，可对环形电感器进行定位及固定，不仅可提升环形电感器的组装效率，而且可防止环形电感器出现偏移的情况，有效地提高了环形电感器的可靠性；同时配合引脚槽孔，可提高环形电感器的引脚与组装PCB板的匹配性，有效地提高了生产效率。

Description

环形电感器的骨架

技术领域

本发明涉及电感器技术领域，特别是一种环形电感器的骨架。

背景技术

目前，环形电感器缺乏有效的限位，导致环形电感器在插装PCB板时容易出现线包偏移的情况，极易导致引脚错位或不出的问题，使整个生产效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种环形电感器的骨架，能够有效地对环形电感器进行限位。

根据本发明实施例的环形电感器的骨架，包括：底座，设有用于放置环形电感器的弧形槽；多个限位部，用于定位环形电感器的位置并依次地排布在所述弧形槽的四周；至少一对引脚槽孔，设于所述限位部和/或所述弧形槽和/或所述底座上。

根据本发明实施例的环形电感器的骨架，至少具有如下有益效果：配合弧形槽和限位部，可对环形电感器进行定位及固定，不仅可提升环形电感器的组装效率，而且可防止环形电感器出现偏移的情况，有效地提高了环形电感器的可靠性；同时配合引脚槽孔，可提高环形电感器的引脚与组装PCB板的匹配性，有效地提高了生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述限位部为向上突起的凸台。采用向上突起的凸台，可有效地对环形磁芯及线圈绕组的四周进行限位，防止环形电感器出现偏移的情况。

根据本发明的一些实施例，所述限位部设有四个，分别为第一限位部、第二限位部、第三限位部以及第四限位部，所述第一限位部、所述第二限位部、所述第三限位部以及所述第四限位部依次排布在所述弧形槽的四周。设置四个限位部，可在前后左右对环形电感器进行限位，不仅可有效地提高环形电感器的组装效率，而且可防止环形电感器出现偏移的情况。

根据本发明的一些实施例，所述第二限位部和所述第四限位部上设有弧形面且分别与所述弧形槽的两端弧线连成一体。利用弧形面，可使第二限位部和第四限位部配合环形电感器的弧度，可避免限位部对环形磁芯造成损坏并达到有效的限位和固定效果。

根据本发明的一些实施例，所述引脚槽孔的上端设有一喇叭状的开口，所述开口朝所述弧形槽的内侧倾斜。采用喇叭状的开口，可便于线圈绕组的引脚的定位以及安装，同时开口朝弧形槽内侧倾斜，可避免在点胶时出现胶体外流的情况。

根据本发明的一些实施例，所述弧形槽的两侧设有多个凸部。环形电感器与弧形槽的槽面会有一定的距离，设置多个凸部可缩小距离间距，便于点胶时，将环形电感器与弧形槽粘接更快且更稳定，避免了因环形电感器与弧形槽之间的间隙过大而无法粘紧的情况。

根据本发明的一些实施例，多个所述凸部的上端设有斜面，所述斜面均面向所述弧形槽。设置斜面，可使斜面与环形磁芯的外弧面相配合，使凸台可以与环形电感器的外部贴近。

根据本发明的一些实施例，所述底座的底部还设有加强筋。增设加强筋，可以提高底座的可靠性，使底座不易变形。

根据本发明的一些实施例，所述底座与所述限位部为一体成型结构。采用一体成型的结构，可提高整体的可靠性，且可使底座与限位部利用相同模具直接成型，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是发明的一种较优实施例的结构示意图；

图2是发明的一种较优实施例的环形电感器与底座组装的结构示意图；

图3是发明的一种较优实施例的环形电感器的结构示意图；

图4是图3中A-A所示的剖视图发明的一种较优实施例的底座的结构示意图；

图5是发明的一种较优实施例的主视图；

图6是发明的一种较优实施例的俯视图；

图7是发明的一种较优实施例的仰视图。

附图标记：底座100、弧形槽110、凸部120、加强筋130、环形磁芯200、限位部300、第一限位部310、第二限位部320、第三限位部330、第四限位部340、弧形面350、引脚槽孔400、开口410、线圈绕组500。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，为一种较优的实施方式，一种环形电感器的骨架，包括：底座100，设有用于放置环形电感器的弧形槽110；限位部300设有四个，用于定位环形电感器的位置并依次地排布在弧形槽110的四周；一对引脚槽孔400，设于限位部300上；一组线圈绕组500，绕制在环形磁芯200上且引脚插设于对应的引脚槽孔400上。

参照图2至图4，本实施例中的环形电感器由环形磁芯200和绕制在环形磁芯200的线圈绕组500组成。其中环形磁芯200可以为一体成型或分体式的结构，环形磁芯200的横截面可以为圆形或多边形，根据实际设计要求可以选择适应的环形磁芯200及相应组数的线圈绕组500。本实施例中的环形电感器由一体成型且横截面为圆形的环形磁芯200以及一组绕制在环形磁芯200的线圈绕组500组成。

在本发明的一些实施例中(未有图示)，可以想到的是，引脚槽孔400若设置两对，另一对还可以设于弧形槽110或底座300上，根据需要，还可以将两对引脚槽孔400同时设于限位部300或引脚槽孔400或弧形槽上，即引脚槽孔400的对数或位置均可根据设置需求进行相应的位置选择。

参考图2至图4，在本发明的一些实施例中，环形电感器的线圈绕组500为扁平线圈。采用扁平线圈，可以提高线圈绕组500与空气接触的面积，有效地提高了散热效果。本实施例中，线圈绕组500采用了一组，可以想到的是，根据环形电感器的设计，也可在本实新型上设置两组线圈绕组500，形成共模电感。则引脚槽孔400则需同步设置两对，并根据两组线圈绕组500的绕制方式确定引脚槽孔400的位置。

采用横截面为圆形且一体成型的环形磁芯200，不仅可以使磁芯的感量稳定性提高，而且在相同尺寸下，可使磁芯横截面积最大化，使额定电流下的偏置感量有效提高；此外，配合弧形槽110和限位部300，可对环形磁芯200进行定位，不仅可提升组装效率，而且可防止环形磁芯200及线圈绕组500出现偏移的情况，有效地提高了环形电感器的可靠性；同时配合引脚槽孔400，可提高环形电感器的引脚与组装PCB板的匹配性，有效地提高了生产效率。

参照图1、图2以及图5在本发明的一些实施例中，限位部300为向上突起的凸台。采用向上突起的凸台，可有效地对环形磁芯200及线圈绕组500的四周进行限位和夹紧，防止环形磁芯200及线圈绕组500出现偏移的情况。可以想到的是，在限位部300也可采用竖直面板，并根据环形磁芯200和底座100的尺寸大小，设定相应数量的面板并依次排布于弧形槽110的四周，对环形磁芯200及线圈绕组500进行限位。

参照图1、图2以及图5在本发明的一些实施例中，限位部300设有四个，分别为第一限位部310、第二限位部320、第三限位部330以及第四限位部340，第一限位部310、第二限位部320、第三限位部330以及第四限位部340依次排布在弧形槽110的四周。设置四个限位部300，可在前后左右对环形电感器进行限位，不仅可有效地提高环形电感器组装效率，而且可防止环形磁芯200及线圈绕组500出现偏移的情况。

参照图1、图2以及图5，在本发明的一些实施例中，第二限位部320和第四限位部340上设有弧形面350且分别与弧形槽110的两端弧线连成一体。即弧形槽110的两端分别与第二限位部320和第四限位部340的弧形面350形成一体的弧面角度。利用弧形面350，可使第二限位部320和第四限位部340配合环形电感器的弧度，避免限位部300对电感器造成损坏并达到有效的限位效果。根据环形磁芯200的以及底座100的尺寸大小，限位部300可设置更多的数量或更少的数量对环形电感器进行限位；若应用于尺寸较大的环形电感器，可以想到的是，可将位于弧形槽110前后侧的第一限位部310和第三限位部330隔成多个体积更小的第一限位部310和第三限位部330，并分别依次排布在弧形槽110的前后侧上，这样可提高环形电感器的底部通风效果，即会比一体式的第一限位部310以及第三限位部330的额空气流通效果更好，这样不仅可以起到限位效果，同时还可进一步提高线包的散热效果。

参照图1、图6以及图7，在本发明的一些实施例中，引脚槽孔400的上端设有一喇叭状的开口410，开口410朝弧形槽110的内侧倾斜。采用喇叭状的开口410，可便于环形变感器引脚的定位以及安装，同时开口410朝弧形槽110内侧倾斜，可避免在点胶时出现胶体外流的情况，本实施例中，在引脚槽孔400内进行点胶，是为了进一步提高环形电感器的引脚固定作用。可以想到的是，一对引脚槽孔400的位置设定，可根据线圈绕组500的绕制方式以及限位部300的位置，将引脚槽孔400设置相应的位置上，如本实施例中，环形变感器的线圈绕组500仅设有一组，且一对引脚分别在环形磁芯200底部前后侧引出，故引脚槽孔400分别设于第一限位部310和第三限位部330上。可以想到的是，根据环形电感器的设计要求，也可将引脚槽孔400直接设于弧形槽110上或底座100的周边位置，引脚槽孔400主要是为了便于线圈绕组500的引脚进行固定，引脚槽孔400的位置则可根据线圈绕组500的绕制方式即最终引脚伸出的位置进行相应的改变。

参照图1以及图6，在本发明的一些实施例中，弧形槽110的两侧设有多个凸部120。由环形磁芯200与线圈绕组500形成的线包与弧形槽110的槽面会有一定的距离，设置多个凸部120可缩小距离间距，便于点胶时，将线包与弧形槽110粘接更快且更稳定，避免了因线包与弧形槽110之间的间隙过大而无法贴紧的情况。可以想到的是，凸部120的数量，可以根据凸部120体积以及弧形槽110的弧度情况进行设计，如本实施例，弧形槽110的前后侧分别设有六个凸部120。本实施例中，在弧形槽110与环形电感器内进行点胶，是为了进一步提高环形电感器的固定效果，可以避免因碰撞或掉落而造成环形电感器脱落的情况。

参照图1和图6，在本发明的一些实施例中，多个凸部120的上端设有斜面，斜面均面向弧形槽110。设置斜面，可使斜面与环形磁芯200的外弧面相配合，使凸台可以与环形电感器的外部贴近。可以想到的是，斜面也可以改成弧面的结构。

参照图7，在本发明的一些实施例中，底座100的底部还设有加强筋130。增设加强筋130，可以提高底座100的可靠性，使底座100不易变形。

参照图1、图5和图6，在本发明的一些实施例中，底座100与限位部300为一体成型结构。即第一限位部310、第二限位部320、第三限位部330以及第四限位部340与底座100为一体成型的结构。采用一体成型的结构，可提高整体的可靠性，且可使底座100与限位部300利用相同模具直接成型，提高生产效率。可以想到的是，凸部120与底座100也可以是一体成型的结构，利用同一模具同时制成底座100、弧形槽110、限位部300、以及凸部120，则可有效地提高环形电感器的生产效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种环形电感器的骨架，其特征在于，包括：

底座，设有用于放置环形电感器的弧形槽；

多个限位部，用于定位环形电感器的位置并依次地排布在所述弧形槽的四周；

至少一对引脚槽孔，设于所述限位部和/或所述弧形槽和/或所述底座上。

2.根据权利要求1所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述限位部为向上突起的凸台。

3.根据权利要求1或2所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述限位部设有四个，分别为第一限位部、第二限位部、第三限位部以及第四限位部，所述第一限位部、所述第二限位部、所述第三限位部以及所述第四限位部依次排布在所述弧形槽的四周。

4.根据权利要求3所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述第二限位部和所述第四限位部上设有弧形面且分别与所述弧形槽的两端弧线连成一体。

5.根据权利要求1所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述引脚槽孔的上端设有一喇叭状的开口，所述开口朝所述弧形槽的内侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述弧形槽的两侧设有多个凸部。

7.根据权利要求6所述的环形电感器的骨架，其特征在于：多个所述凸部的上端设有斜面，所述斜面均面向所述弧形槽。

8.根据权利要求1所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述底座的底部还设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的环形电感器的骨架，其特征在于：所述底座与所述限位部为一体成型结构。

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