CN206961632U - 隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的磁环电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的磁环电感，属于电感领域。所述隔板、底座一体式骨架用于安装在磁环电感上，包括用于设置于磁环电感的环形磁芯内圈的隔板和用于设置于磁环电感的环形磁芯外圈且与所述隔板垂直的底座，所述隔板与底座之间采用一体式连接，所述隔板与底座之间具有用于卡设磁环电感的环形磁芯的开口槽。本实用新型在安装过程中能够防止隔板和底座掉落并且能够提高生产效率。

Description

隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的磁环电感

技术领域

本实用新型涉及电感领域，特别是指一种隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的磁环电感。

背景技术

电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，结构最简单的电感通常只有一个绕组。目前在各种电路系统中，电感有着极为重要的作用，得到了广泛地运用。磁环电感属于电感的一种，其将两对绕组1’、4’缠绕在环形磁芯2’两侧，两对绕组1’、4’之间采用隔板3’隔开，两对绕组1’、4’缠绕一定匝数后引出四个引脚5’，如图1所示，这种电感线圈按照外形分为两大类，即无底座电感和带底座的电感。

现有的磁环电感生产制程较为复杂，虽然大量的自动化设备已导入，但是需要人力手工作业的工段还有相当的数量，制程中需要人工去装隔板和底座，但是由于现有隔板和底座为两个独立的部件，两者需要分别安装在磁环电感上，在分步安装的过程中二者容易掉落，耗费工时较多，且产品不够规整美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在安装过程中能够防止隔板和底座掉落并且能够提高生产效率的隔板、底座一体式骨架和具有该骨架的磁环电感。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种隔板、底座一体式骨架，用于安装在磁环电感上，包括用于设置于磁环电感的环形磁芯内圈的隔板和用于设置于磁环电感的环形磁芯外圈且与所述隔板垂直的底座，所述隔板与底座之间采用一体式连接，所述隔板与底座之间具有用于卡设磁环电感的环形磁芯的开口槽。

进一步的，所述隔板与底座之间设置有连接板，所述连接板的中上部连接至所述隔板的端部，所述连接板的下部连接至所述底座的端部。

进一步的，所述隔板、底座、连接板三者之间采用模具一体加工成型或者采用3D打印机一体打印成型。

进一步的，所述连接板的背面具有用于设置标签的区域。

进一步的，所述隔板的形状为等腰梯形，所述梯形的底边与连接板的中上部连接，所述梯形的斜线侧边与所述底座共同形成所述开口槽；

或者，所述隔板的上端和/或下端设置有锯齿形凸起。

进一步的，所述底座上用于接触磁环电感的环形磁芯的表面中部设置有与磁环电感的环形磁芯的外圈相配合的弧形面。

进一步的，所述底座的两侧设置有用于容纳磁环电感上绕组的引线端的线槽；

或者，所述底座上设置有若干均匀分布的圆孔，所述圆孔内设置有用于与磁环电感上绕组的引线端连接的金属引脚。

进一步的，所述底座上用于远离磁环电感的环形磁芯的表面为平面或异形面。

进一步的，所述底座为矩形板，所述矩形板的宽度小于磁环电感的两侧绕组之间的距离，所述矩形板的厚度小于磁环电感的绕组缠绕在环形磁芯上形成的厚度。

一种磁环电感，包括环形磁芯、缠绕于所述环形磁芯两侧的第一绕组和第二绕组，所述磁环电感还包括设置于所述环形磁芯上的上述隔板、底座一体式骨架，所述环形磁芯卡设在所述隔板、底座一体式骨架的开口槽内，所述隔板和底座与环形磁芯之间均采用点胶连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的电感将隔板与底座在装入磁环电感上之前一体式连接，使得隔板与底座成为一个整体。在组装磁环电感时，将隔板、底座一体式骨架安装至缠绕有绕组的环形磁芯时，使得磁环电感的环形磁芯卡设在隔板与底座之间形成的开口槽内，这种结构使得磁环电感在组装过程中隔板和底座不会在磁环电感烘烤前容易掉落，提高了磁环电感的组装效率，能够有效节省三分之一的磁环电感生产工时，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中无底座的磁环电感的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板、底座一体式骨架的实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的隔板、底座一体式骨架的实施例1的侧视图；

图4为本实用新型的隔板、底座一体式骨架的实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型的隔板、底座一体式骨架的实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型的磁环电感的正面结构示意图；

图7为本实用新型的磁环电感的背面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种隔板、底座一体式骨架1，用于安装在磁环电感上，如图2-7所示，包括用于设置于磁环电感的环形磁芯3内圈的隔板1-1和用于设置于磁环电感的环形磁芯3外圈且与隔板1-1垂直的底座1-2，隔板1-1与底座1-2之间采用一体式连接，隔板1-1与底座1-2之间具有用于卡设磁环电感的环形磁芯3的开口槽1-3。

本实用新型的隔板、底座一体式骨架将隔板1-1与底座1-2在装入磁环电感上之前一体式连接，使得隔板1-1与底座1-2成为一个整体。在组装磁环电感时，将隔板、底座一体式骨架1安装至缠绕有绕组2、4的环形磁芯3时，使得磁环电感的环形磁芯3卡设在隔板1-1与底座1-2之间形成的开口槽1-3内，这种结构使得磁环电感在组装过程中隔板1-1和底座1-2不会在磁环电感烘烤前容易掉落，提高了磁环电感的组装效率，能够有效节省三分之一的磁环电感生产工时，进而提高了生产效率。

进一步的，隔板1-1与底座1-2之间优选设置有连接板1-4，连接板1-4的中上部连接至隔板1-1的端部，连接板1-4的下部连接至底座1-2的端部。隔板1-1与底座1-2之间通过连接板1-4连接，当将磁环电感的环形磁芯3卡设在隔板1-1与底座1-2之间形成的开口槽1-3内后，连接板1-4位于环形磁芯3的外部并与环形磁芯3的外表面平齐，此时，连接板1-4位于绕组2、4之间。

本实用新型中，隔板1-1、底座1-2以及连接板1-4三者之间一体连接，既可以是采用模具一体加工成型或采用3D打印机打印成型，还可以是将三者插接连接，均能够实现三者之间一体连接的要求。

现有技术中的磁环电感中，由于隔板与底座分别单独设置，不仅在安装的过程中存在容易掉落的问题，在磁环电感安装完毕后，由于磁环电感本身的结构原因，磁环电感的标签只能粘贴在环形磁芯3的上方，这种方式使得标签在磁环电感上很容易掉落，致使厂家或用户有时无法获取磁环电感的各种信息。

而本实用信息中的连接板1-4不仅具有连接隔板1-1与底座1-2的作用，其背面还可以具有用于设置标签的区域1-41。由于连接板1-4上的区域1-41是一平面，并且其与环形磁芯3和绕组2、4均没有接触，可直接使用机械设备将标签上的内容喷涂在区域1-41上，这种方式不仅替代了人工贴标签的传统手法，使得标签不易脱落，由于标签可以在磁环电感包装之前喷涂在连接板1-4的区域1-41上，当磁环电感在后续使用的过程中产生任何质量问题，可以根据该磁环电感上的标签追溯至该磁环电感的每个生产环节，以检测磁环电感出现质量问题的根本原因。

此外，为了使连接板1-4上的区域1-41足够喷涂标签的内容，连接板1-4的上端优选突出隔板1-1的上端部一部分。

在磁环电感安装过程中，为了使环形磁芯3能够轻松的安装在开口槽1-3内，并且在安装后，环形磁芯3能够紧密地卡设在开口槽1-3内，使得隔板1-1不能在环形磁芯3内来回晃动，隔板1-1的形状优选为等腰梯形，其中梯形的底边与连接板1-4的中上部连接，梯形的斜线侧边与底座1-2共同形成开口槽1-3。

当然，隔板1-1的上端和/或下端还可以设置有锯齿形凸起，或者直接将隔板1-1做成弹性部件，均能够达成上述目的。

优选的，底座1-2上用于接触磁环电感的环形磁芯3的表面中部可以设置有与磁环电感的环形磁芯3的外圈相配合的弧形面。弧形面可以使环形磁芯3与底座1-2之间更好的贴合在一起。

这里给出本实用新型的隔板、底座一体式骨架的几个具体结构：

实施例1：

如图2和图3所示，隔板、底座一体式骨架包括隔板1-1、底座1-2和连接板1-4，其中底座1-2远离环形磁芯3的表面为异形面，即底座1-2远离环形磁芯3的表面中部设置有凸起1-22，底座1-2的两侧设置有用于容纳磁环电感上绕组的引线端的线槽1-21。该实施例式中，当磁环电感的引线端固定在线槽1-21中后，可使用点胶的方式将线槽1-21的侧部开口封上。

实施例2：

如图4所示，隔板、底座一体式骨架包括隔板1-1’、底座1-2’和连接板1-4’，其中底座1-2’远离环形磁芯3的表面为矩形面，底座1-2’上设置有若干均匀分布的圆孔，圆孔内设置有用于与磁环电感上绕组2、4的引线端连接的金属引脚1-5’，其余结构与实施例1相同。该实施例中，底座1-2’上通过设置金属引脚1-5’，然后将绕组2、4的引线端与金属引脚1-5’锡焊连接，由此可增加磁环电感的引线端的强度，使得引线端不易弯折。

实施例3：

如图5所示，隔板、底座一体式骨架包括隔板1-1”、底座1-2”和连接板1-4”，其中底座1-2”为矩形板，矩形板的宽度小于磁环电感的两侧绕组2、4之间的距离，矩形板的厚度小于磁环电感的绕2、4缠绕在环形磁芯3上形成的厚度。这种结构对应于现有技术中无底座的磁环电感，其中增加矩形板的底座1-2”的主要目的是为了后续自动化生产过程中磁环电感装入PCB板等零部件上时用于磁环电感的辅助定位，便于磁环电感的安装。

上述3个实施例描述的隔板、底座一体式骨架可根据磁环电感不同的适用场合进行选择。

另一方面，本实用新型还提供一种磁环电感，如图6和图7所示，包括环形磁芯3、缠绕于环形磁芯3两侧的第一绕组2和第二绕组4以及设置于环形磁芯3上的隔板、底座一体式骨架1，环形磁芯3卡设在隔板、底座一体式骨架1的开口槽1-3内，隔板1-1和底座1-2与环形磁芯3之间均采用点胶连接。

本实用新型的磁环电感将隔板1-1与底座1-2在装入磁环电感上之前一体式连接，使得隔板1-1与底座1-2成为一个整体。在组装磁环电感时，将隔板、底座一体式骨架1安装至缠绕有绕组2、4的环形磁3时，使得磁环电感的环形磁芯3卡设在隔板1-1与底座1-2之间形成的开口槽1-3内，这种结构使得磁环电感在组装过程中隔板1-1和底座1-2不会在磁环电感烘烤前容易掉落，提高了磁环电感的组装效率，能够有效节省三分之一的磁环电感生产工时，进而提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔板、底座一体式骨架，用于安装在磁环电感上，其特征在于，包括用于设置于磁环电感的环形磁芯内圈的隔板和用于设置于磁环电感的环形磁芯外圈且与所述隔板垂直的底座，所述隔板与底座之间采用一体式连接，所述隔板与底座之间具有用于卡设磁环电感的环形磁芯的开口槽。

2.根据权利要求1所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述隔板与底座之间设置有连接板，所述连接板的中上部连接至所述隔板的端部，所述连接板的下部连接至所述底座的端部。

3.根据权利要求2所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述隔板、底座、连接板三者之间采用模具一体加工成型或者采用3D打印机一体打印成型。

4.根据权利要求2所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述连接板的背面具有用于设置标签的区域。

5.根据权利要求2所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述隔板的形状为等腰梯形，所述梯形的底边与连接板的中上部连接，所述梯形的斜线侧边与所述底座共同形成所述开口槽；

或者，所述隔板的上端和/或下端设置有锯齿形凸起。

6.根据权利要求2所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述底座上用于接触磁环电感的环形磁芯的表面中部设置有与磁环电感的环形磁芯的外圈相配合的弧形面。

7.根据权利要求2所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述底座的两侧设置有用于容纳磁环电感上绕组的引线端的线槽；

或者，所述底座上设置有若干均匀分布的圆孔，所述圆孔内设置有用于与磁环电感上绕组的引线端连接的金属引脚。

8.根据权利要求1所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述底座上用于远离磁环电感的环形磁芯的表面为平面或异形面。

9.根据权利要求1所述的隔板、底座一体式骨架，其特征在于，所述底座为矩形板，所述矩形板的宽度小于磁环电感的两侧绕组之间的距离，所述矩形板的厚度小于磁环电感的绕组缠绕在环形磁芯上形成的厚度。

10.一种磁环电感，包括环形磁芯、缠绕于所述环形磁芯两侧的第一绕组和第二绕组，其特征在于，所述磁环电感还包括设置于所述环形磁芯上的权利要求1至9中任一所述的隔板、底座一体式骨架，所述环形磁芯卡设在所述隔板、底座一体式骨架的开口槽内，所述隔板和底座与环形磁芯之间均采用点胶连接。