CN110400675B - 一种贴片基座、磁环电感装置及绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贴片基座、磁环电感装置及绕线方法，贴片基座是由基座本体、引线主挂置部和引线辅助挂置部采用酚醛树脂材料一体注塑成型加工制成，生产成本降低，工艺简化，生产效率提高，采用该贴片基座制成的磁环电感装置，在将磁环电感安装在贴片基座的容纳凹槽内时，无需进行灌胶烘烤，从而避免了磁环产生高温特性变化，不会对磁环本身的特性产生任何影响；绕线方法中从磁环上面引出的引出线首先向上提拉似地挂置在引线辅助挂置部的顶面上，然后向下走线，然后缠绕在引线主挂置部上，对磁环产生向上提拉力；从磁环下面引出的引出线向上提拉似地缠绕在引线主挂置部上，对磁环产生向上的提拉承托力；这种绕线方法能很好地防止磁环电感向下脱落。
Description
技术领域
本发明涉及电感技术领域，具体地讲，涉及一种贴片基座、磁环电感装置及绕线方法。
背景技术
磁环电感装置通常包括磁环、线圈和贴片基座，线圈缠绕在磁环上组成磁环电感，磁环电感安装在贴片基座上的凹槽内，现有技术中的贴片基座的底面上焊有引脚，线圈的引出线缠挂在引脚上，由于凹槽为开口向下，为了避免当磁环电感装置贴装在PCB板上时，位于凹槽内的磁环电感向下脱落，通常采用利用灌胶的方式将磁环电感加固在凹槽内，灌胶之后还需进行高温烘烤以便加快胶水干燥，但是高温烘烤会使磁环产生高温特性变化，从而影响磁环电感的质量，因此，有必要对现有的磁环电感装置进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、降低生产成本的贴片基座，并提出包括该贴片基座的磁环电感装置及其绕线方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种贴片基座，用于容纳磁环电感，所述磁环电感包括磁环以及缠绕在所述磁环上的线圈，其特征在于：贴片基座包括基座本体、引线主挂置部和引线辅助挂置部，所述基座本体、引线主挂置部和引线辅助挂置部为一体成型；所述基座本体上开设有开口向下的、用于容纳磁环电感的容纳凹槽；所述引线主挂置部设置在基座本体的两相对侧壁的外侧下部位置，由基座本体侧壁的外侧下部向远离容纳凹槽的方向延伸形成，其中一个侧壁外侧的引线主挂置部的上方对应设置引线辅助挂置部，并且该两相对侧壁上均开设有过线用缺口，所述过线用缺口与容纳凹槽相通，过线用缺口是从基座本体底面向顶面方向开设制成，两个过线用缺口的开设高度不同，其中同时设置有引线主挂置部和引线辅助挂置部的基座本体的侧壁上开设的过线用缺口的开设高度略低于引线辅助挂置部的顶面，仅设置有引线主挂置部的基座本体的侧壁上开设的过线用缺口的开设高度略低于引线主挂置部的顶面。
优选的，所述容纳凹槽的横截面为圆形，目的是为了匹配圆形的磁环。
优选的，所述基座本体、引线主挂置部和引线辅助挂置部是采用酚醛树脂材料一体注塑成型加工制成。
优选的，所述引线主挂置部的底面为焊接面，并与基座本体的底面齐平；磁环上缠绕的线圈的引出线缠绕在引线主挂置部上时，至少部分焊接面被引出线覆盖。
优选的，所述基座本体的两相对侧壁外侧下部位置均设置两个引线主挂置部，并且每个侧壁上的两个引线主挂置部位于该侧壁上的过线用缺口的两侧且关于该过线用缺口对称设置，其中一个侧壁外侧的每一个引线主挂置部的上方均对应设置一个引线辅助挂置部；所述引线主挂置部上设置有限位凸起块，所述限位凸起块用于防止缠绕在引线主挂置部上的引出线脱离引线主挂置部。
优选的，所述基座本体的顶面为平面，该平面作为吸附面，当将磁环电感装置焊接在PCB板上时，用专业的吸附工具吸附住该平面。
本发明还提供另一技术方案：一种磁环电感装置，包括磁环和线圈组成的磁环电感，其特征在于：还包括上述的贴片基座，所述磁环电感放置在贴片基座的容纳凹槽内，所述线圈的两端具有引出线，一端的引出线从磁环上面引出，另一端的引出线从磁环下面引出，其中从磁环上面引出的那一端的引出线先后挂置在基座本体一侧壁上的引线辅助挂置部和引线主挂置部上，从磁环下面引出的那一端的引出线挂置在基座本体另一侧壁上的引线主挂置部上。
优选的，所述线圈有两个，一个线圈缠绕在一半磁环上，另一个线圈缠绕在另一半磁环上；一个线圈对应位于基座本体两相对侧壁上的两个相对的引线主挂置部和一个引线辅助挂置部。
优选的，所述磁环的高度小于容纳凹槽的深度。
本发明又提供另一技术方案：一种磁环电感装置的绕线方法，绕线方法如下：
两个线圈共有四条引出线，其中从磁环上面引出的两条引出线位于同侧，且该两条引出线从同时设置有引线主挂置部和引线辅助挂置部的基座本体的侧壁上开设的过线用缺口穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口一侧的引线主挂置部和引线辅助挂置部上，另一条引出线挂置在过线用缺口另一侧的引线主挂置部和引线辅助挂置部上；由于基座本体的该侧壁上的过线用缺口的开设高度略低于引线辅助挂置部的顶面，具体挂置时，引出线首先向上提拉似地挂置在引线辅助挂置部的顶面上，然后引出线向下走线，然后缠绕在引线主挂置部上；
从磁环下面引出的两条引出线位于同侧，且该两条引出线从仅设置有引线主挂置部的基座本体的侧壁上开设的过线用缺口穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口一侧的引线主挂置部上，另一条引出线挂置在过线用缺口另一侧的引线主挂置部上；由于基座本体的该侧壁上的过线用缺口的开设高度略低于引线主挂置部的顶面，具体挂置时，引出线向上提拉似地缠绕在引线主挂置部上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、贴片基座是由基座本体、引线主挂置部和引线辅助挂置部采用酚醛树脂材料一体注塑成型加工制成，生产成本降低，工艺简化，生产效率提高，同时，引线主挂置部起到了现有技术中贴片基座上的针脚的作用；
2、采用该贴片基座制成的磁环电感装置，在将磁环电感安装在贴片基座的容纳凹槽内时，无需进行灌胶烘烤，从而避免了磁环产生高温特性变化，不会对磁环本身的特性产生任何影响；
3、绕线方法中，从磁环上面引出的引出线首先向上提拉似地挂置在引线辅助挂置部的顶面上，然后引出线向下走线，然后缠绕在引线主挂置部上，对磁环产生向上的提拉力；从磁环下面引出的引出线向上提拉似地缠绕在引线主挂置部上，对磁环产生向上的提拉承托力；当磁环电感装置焊接在PCB板上时，这种绕线方法能很好地防止磁环电感向下脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中磁环电感装置的立体结构示意图。
图2是本发明实施例中基座本体的立体结构示意图。
图3是本发明实施例中磁环电感的立体结构示意图。
图4是本发明实施例中基座本体的另一立体结构示意图。
图5是本发明实施例中磁环电感装置焊接在PCB板上的示意图。
图6是本发明实施例中基座本体的主视结构示意图。
图7是本发明实施例中基座本体的俯视结构示意图。
图8是本发明实施例中基座本体的仰视结构示意图。
图9是本发明实施例中基座本体的右视结构示意图。
图10是本发明实施例中基座本体的左视结构示意图。
附图标记说明：基座本体1；引线主挂置部2；引线辅助挂置部3；过线用缺口4；磁环5；线圈6；容纳凹槽11；限位凸起块21；从磁环上面引出的引出线61；从磁环下面引出的引出线62。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1至图10。
本实施例中公开了一种磁环电感装置，包括贴片基座以及由磁环5和线圈6组成的磁环电感，线圈6缠绕在磁环5上。
本实施例中，贴片基座包括基座本体1、引线主挂置部2和引线辅助挂置部3，基座本体1、引线主挂置部2和引线辅助挂置部3是采用酚醛树脂材料一体注塑成型加工制成，具有生产成本降低，工艺简化，生产效率提高的优点。引线主挂置部2起到了现有技术中贴片基座上的针脚的作用。
本实施例中，基座本体1上开设有开口向下的、用于容纳磁环电感的容纳凹槽11，为了匹配圆形的磁环，容纳凹槽11的横截面为圆形，并且磁环5的高度小于容纳凹槽11的深度。基座本体1的顶面为平面，该平面作为吸附面，当将磁环电感装置焊接在PCB板上时，用专业的吸附工具吸附住该平面。
本实施例中，引线主挂置部2设置在基座本体1的两相对侧壁的外侧下部位置，由基座本体1侧壁的外侧下部向远离容纳凹槽11的方向延伸形成，其中一个侧壁外侧的引线主挂置部2的上方对应设置引线辅助挂置部3，并且该两相对侧壁上均开设有过线用缺口4，过线用缺口4与容纳凹槽11相通，过线用缺口4是从基座本体1底面向顶面方向开设制成，两个过线用缺口4的开设高度不同，其中同时设置有引线主挂置部2和引线辅助挂置部3的基座本体1的侧壁上开设的过线用缺口4的开设高度略低于引线辅助挂置部3的顶面，仅设置有引线主挂置部2的基座本体1的侧壁上开设的过线用缺口4的开设高度略低于引线主挂置部2的顶面。
本实施例中，引线主挂置部2的底面为焊接面，并与基座本体1的底面齐平；磁环上缠绕的线圈的引出线缠绕在引线主挂置部2上时，至少部分焊接面被引出线覆盖。
本实施例中，基座本体1的两相对侧壁外侧下部位置均设置两个引线主挂置部2，并且每个侧壁上的两个引线主挂置部2位于该侧壁上的过线用缺口4的两侧且关于该过线用缺口4对称设置，其中一个侧壁外侧的每一个引线主挂置部2的上方均对应设置一个引线辅助挂置部3。引线主挂置部2上设置有限位凸起块21，限位凸起块21用于防止缠绕在引线主挂置部2上的引出线脱离引线主挂置部2。
本实施例中，磁环电感放置在贴片基座的容纳凹槽11内，线圈6的两端具有引出线，一端的引出线从磁环5上面引出，另一端的引出线从磁环5下面引出，其中从磁环5上面引出的那一端的引出线先后挂置在基座本体1一侧壁上的引线辅助挂置部3和引线主挂置部2上，从磁环5下面引出的那一端的引出线挂置在基座本体1另一侧壁上的引线主挂置部2上。
本实施例中，线圈6有两个，一个线圈6缠绕在一半磁环5上，另一个线圈6缠绕在另一半磁环5上；一个线圈6对应位于基座本体1两相对侧壁上的两个相对的引线主挂置部2和一个引线辅助挂置部3。
本实施例中，磁环电感装置的绕线方法如下：
一、两个线圈6共有四条引出线，其中从磁环5上面引出的两条引出线61位于同侧，且该两条引出线61从同时设置有引线主挂置部2和引线辅助挂置部3的基座本体1的侧壁上开设的过线用缺口4穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口4一侧的引线主挂置部2和引线辅助挂置部3上，另一条引出线挂置在过线用缺口4另一侧的引线主挂置部2和引线辅助挂置部3上；由于基座本体1的该侧壁上的过线用缺口4的开设高度略低于引线辅助挂置部3的顶面，具体挂置时，引出线首先向上提拉似地挂置在引线辅助挂置部3的顶面上，然后引出线向下走线，然后缠绕在引线主挂置部2上；
二、从磁环5下面引出的两条引出线62位于同侧，且该两条引出线62从仅设置有引线主挂置部2的基座本体1的侧壁上开设的过线用缺口4穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口4一侧的引线主挂置部2上，另一条引出线挂置在过线用缺口4另一侧的引线主挂置部2上；由于基座本体1的该侧壁上的过线用缺口4的开设高度略低于引线主挂置部2的顶面，具体挂置时，引出线向上提拉似地缠绕在引线主挂置部2上。
上述绕线方法中，从磁环5上面引出的引出线61首先向上提拉似地挂置在引线辅助挂置部3的顶面上，然后引出线向下走线，然后缠绕在引线主挂置部2上，对磁环产生向上的提拉力；从磁环5下面引出的引出线62向上提拉似地缠绕在引线主挂置部2上，对磁环产生向上的提拉承托力；当磁环电感装置焊接在PCB板上时，这种绕线方法能很好地防止磁环电感向下脱落，无需进行灌胶烘烤，从而避免了磁环产生高温特性变化，不会对磁环本身的特性产生任何影响。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磁环电感装置，包括磁环（5）和线圈（6）组成的磁环电感，其特征在于：还包括用于容纳磁环电感的贴片基座，贴片基座包括基座本体（1）、引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3），所述基座本体（1）、引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）为一体成型；所述基座本体（1）上开设有开口向下的、用于容纳磁环电感的容纳凹槽（11）；
所述磁环电感放置在贴片基座的容纳凹槽（11）内，所述线圈（6）的两端具有引出线，一端的引出线从磁环（5）上面引出，另一端的引出线从磁环（5）下面引出，其中从磁环（5）上面引出的那一端的引出线先后挂置在基座本体（1）一侧壁上的引线辅助挂置部（3）和引线主挂置部（2）上，从磁环（5）下面引出的那一端的引出线挂置在基座本体（1）另一侧壁上的引线主挂置部（2）上；
所述引线主挂置部（2）设置在基座本体（1）的两相对侧壁的外侧下部位置，由基座本体（1）侧壁的外侧下部向远离容纳凹槽（11）的方向延伸形成，其中一个侧壁外侧的引线主挂置部（2）的上方对应设置引线辅助挂置部（3），并且该两相对侧壁上均开设有过线用缺口（4），所述过线用缺口（4）与容纳凹槽（11）相通，过线用缺口（4）是从基座本体（1）底面向顶面方向开设制成，两个过线用缺口（4）的开设高度不同，其中同时设置有引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）的基座本体（1）的侧壁上开设的过线用缺口（4）的开设高度略低于引线辅助挂置部（3）的顶面，仅设置有引线主挂置部（2）的基座本体（1）的侧壁上开设的过线用缺口（4）的开设高度略低于引线主挂置部（2）的顶面；
所述的磁环电感装置的绕线方法，如下：
两个线圈（6）共有四条引出线，其中从磁环（5）上面引出的两条引出线位于同侧，且该两条引出线从同时设置有引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）的基座本体（1）的侧壁上开设的过线用缺口（4）穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口（4）一侧的引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）上，另一条引出线挂置在过线用缺口（4）另一侧的引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）上；由于基座本体（1）的该侧壁上的过线用缺口（4）的开设高度略低于引线辅助挂置部（3）的顶面，具体挂置时，引出线首先向上提拉式地挂置在引线辅助挂置部（3）的顶面上，然后引出线向下走线，然后缠绕在引线主挂置部（2）上；
从磁环（5）下面引出的两条引出线位于同侧，且该两条引出线从仅设置有引线主挂置部（2）的基座本体（1）的侧壁上开设的过线用缺口（4）穿出，穿出后，一条引出线挂置在过线用缺口（4）一侧的引线主挂置部（2）上，另一条引出线挂置在过线用缺口（4）另一侧的引线主挂置部（2）上；由于基座本体（1）的该侧壁上的过线用缺口（4）的开设高度略低于引线主挂置部（2）的顶面，具体挂置时，引出线向上提拉式地缠绕在引线主挂置部（2）上。
2.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述容纳凹槽（11）的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述基座本体（1）、引线主挂置部（2）和引线辅助挂置部（3）是采用酚醛树脂材料一体注塑成型加工制成。
4.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述引线主挂置部（2）的底面为焊接面，并与基座本体（1）的底面齐平；磁环上缠绕的线圈的引出线缠绕在引线主挂置部（2）上时，至少部分焊接面被引出线覆盖。
5.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述基座本体（1）的两相对侧壁外侧下部位置均设置两个引线主挂置部（2），并且每个侧壁上的两个引线主挂置部（2）位于该侧壁上的过线用缺口（4）的两侧且关于该过线用缺口（4）对称设置，其中一个侧壁外侧的每一个引线主挂置部（2）的上方均对应设置一个引线辅助挂置部（3）；所述引线主挂置部（2）上设置有限位凸起块（21），所述限位凸起块（21）用于防止缠绕在引线主挂置部（2）上的引出线脱离引线主挂置部（2）。
6.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述基座本体（1）的顶面为平面。
7.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述线圈（6）有两个，一个线圈（6）缠绕在一半磁环（5）上，另一个线圈（6）缠绕在另一半磁环（5）上；一个线圈（6）对应位于基座本体（1）两相对侧壁上的两个相对的引线主挂置部（2）和一个引线辅助挂置部（3）。
8.根据权利要求1所述的磁环电感装置，其特征在于：所述磁环（5）的高度小于容纳凹槽（11）的深度。
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