CN219107167U - 一种无刷电机的线架结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电机技术领域,特别涉及一种无刷电机的线架结构。包括铁芯、以及装设在所述铁芯两端部的上线架和下线架,在所述上线架和下线架上缠绕有若干个绕组,所述上线架上形成有若干个用于限位所述绕组的限位组件,在所述上线架顶部呈环形分布有若干个定位块,所述定位块中间沿环形方向贯穿形成有用于放置所述绕组的引线端的限位槽。进而在漆包线缠绕完成绕组后,漆包线头尾端的引出线可以环绕放置在多个定位块的限位槽内,通过把所有漆包线头尾部的引出线按顺序压入至限位槽中进行理顺和固定,进而可以在指定位置整理引出形成引出线,整理后的绕组引出线整齐有序,从而避免绕组的引出线混乱缠绕和理线困难的问题,同时节约空间。
Description
技术领域
本申请涉及电机技术领域,特别涉及一种无刷电机的线架结构。
背景技术
现有电机的绕组铁芯在绕线时,绕组的线头和线尾部均形成引线端,引线端需要整理引出并与外部电路连接,按照传统的工艺,绕组头尾部的引线端一般通过焊接在PCB上,或者直接将引线端从绕组铁芯的同一侧引出。采用焊接在PCB上的方式会使成本上升,并且对于大电流的电机,绕组的引线端不适合通过PCB连接;而将绕组的引线端直接整理从铁芯一端面引出时,由于铜线是具有一定韧性和弹性的,因为绕组铁芯的端部没有固定引线的结构,导致引线端容易混乱缠绕,在后续接线时理线困难,为此需要胶水将引线固定,不仅操作繁琐,而且占用较大的端部空间。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本申请提供一种无刷电机的线架结构,包括铁芯、以及装设在所述铁芯两端部的上线架和下线架,在所述上线架和下线架上缠绕有若干个绕组,所述上线架上形成有若干个用于限位所述绕组的限位组件,在所述上线架顶部呈环形分布有若干个定位块,所述定位块中间沿环形方向贯穿形成有用于放置所述绕组的引线端的限位槽。
优选的,所述定位块的内侧位于所述限位槽的上方设置有倒扣限位块。
优选的,所述定位块位于所述限位槽的底部开设有脱模槽。
优选的,所述限位组件包括呈环形分布于所述上线架顶部的第一挡块、以及呈环形分布于所述上线架和下线架圆周内侧的第二挡块。
优选的,所述第一挡块上形成有定位柱。
优选的,所述上线架和下线架的制作材质为绝缘材料。
由上可知,应用本申请提供的可以得到以下有益效果:通过在铁芯两端部装设上线架和下线架,漆包线缠绕在上线架和下线架上形成绕组,在绕组缠绕完成后漆包线的头端和尾端形成引线端,在上线架上形成有若干个用于限位绕组的限位组件,进而在形成绕组后通过限位组件对绕组的位置进行限位。在上线架顶部呈环形分布有若干个定位块,定位块中间沿环形方向贯穿形成有用于放置绕组的引线端的限位槽,进而在漆包线缠绕完成绕组后,漆包线的头端和尾端可以环绕放置在多个定位块的限位槽内,通过把所有漆包线的头尾部按顺序压入至限位槽中进行理顺和固定,进而可以在指定位置整理引出形成引出线,整理后的绕组引出线整齐有序,方便与外部的电路连接,从而避免绕组的引出线混乱缠绕和理线困难的问题,同时节约空间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例无刷电机的线架结构立体图;
图2为本申请实施例无刷电机的线架结构俯视图;
图3为本申请实施例图2中的L-L向剖视图;
图4为本申请实施例图2中的M-M向剖视图;
图5为本申请实施例图4中的A部分放大图;
图6为本申请实施例无刷电机的线架结构绕线整理引线后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
为了解决上述技术问题,本实施例提供一种无刷电机的线架结构,如图1-4所示,包括铁芯10、以及装设在铁芯10两端部的上线架20和下线架30,在上线架20和下线架30上形成有多个供漆包线缠绕的容置位,漆包线缠绕在上线架20和下线架30上形成绕组60,在绕组60缠绕完成后漆包线的头端和尾端形成引线端,在上线架20上形成有若干个用于限位绕组60的限位组件40,进而在形成绕组60后通过限位组件40对绕组60的位置进行限位。在上线架20顶部呈环形分布有若干个定位块51,定位块51中间沿环形方向贯穿形成有用于放置绕组60的引线端的限位槽52,进而在绕组60缠绕完成后,漆包线的头端和尾端可以环绕放置在多个定位块51的限位槽52内,每个限位槽52可以容纳多股漆包线的引线端,通过把所有漆包线的头尾部按顺序压入至位槽52中进行理顺和固定,进而可以在指定位置整理引出形成引出线,整理后的绕组引出线整齐有序,方便与外部的电路连接,从而避免绕组60的引出线混乱缠绕和理线困难的问题,同时节约空间。
具体的,由于漆包线具有弹性和韧性,漆包线的头尾部压入限位槽52内时,漆包线可能会弹起而脱离限位槽52,为此,如图4-5所示,在定位块51的内侧位于限位槽52的上方设置有倒扣限位块53,当漆包线压入限位槽52内后,限位槽52顶部的倒扣限位块53可以防止被压入的漆包线受力弹出,从而起到限位的作用。进一步的,如图6所示,在绕线完成后,漆包线的头尾部可以依次压入限位槽52内后,进而整理成从一个指定的位置伸出,进而形成绕组60的引出线,整理后的绕组引出线整齐有序,方便后续与外部的电路连接。
进一步的,上线架20和下线架30的制作材质为绝缘材料,如pp等塑胶材料,上线架20和下线架30起到隔绝绕组60与铁芯10的作用,从而避免绕组60与铁芯10接触。进一步的,当上线架20和下线架30使用注塑成型工艺时,为了方便模具脱模,在定位块51位于限位槽52的底部开设有脱模槽54,以实现模具的脱模。
在漆包线绕线形成绕组60时,为了对绕组60进行限位,如图1、3所示,限位组件40包括呈环形分布于上线架20顶部的第一挡块41、以及呈环形分布于上线架20和下线架30圆周内侧的第二挡块42。第一挡块41设置在上线架20顶部,上线架20和下线架30均设置有第二挡块42,进而通过第一挡块41和第二挡块42对绕组60进行限位。同时在第一挡块41上形成有定位柱411,通过定位柱411可以起到定位PCB的作用,方便后续安装定位。
综上所述,本申请方案通过在铁芯两端部装设上线架和下线架,漆包线缠绕在上线架和下线架上形成绕组,在绕组缠绕完成后漆包线的头端和尾端形成引线端,在上线架上形成有若干个用于限位绕组的限位组件,进而在形成绕组后通过限位组件对绕组的位置进行限位。在上线架顶部呈环形分布有若干个定位块,定位块中间沿环形方向贯穿形成有用于放置绕组的引线端的限位槽,进而在漆包线缠绕完成绕组后,漆包线的头端和尾端可以环绕放置在多个定位块的限位槽内,通过把所有漆包线的头尾部按顺序压入至限位槽中进行理顺和固定,进而可以在指定位置整理引出形成引出线,整理后的绕组引出线整齐有序,方便与外部的电路连接,从而避免绕组的引出线混乱缠绕和理线困难的问题,同时节约空间。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无刷电机的线架结构,其特征在于:包括铁芯(10)、以及装设在所述铁芯(10)两端部的上线架(20)和下线架(30),在所述上线架(20)和下线架(30)上缠绕有若干个绕组(60),所述上线架(20)上形成有若干个用于限位所述绕组(60)的限位组件(40),在所述上线架(20)顶部呈环形分布有若干个定位块(51),所述定位块(51)中间沿环形方向贯穿形成有用于放置所述绕组(60)的引线端的限位槽(52)。
2.根据权利要求1所述的无刷电机的线架结构,其特征在于:所述定位块(51)的内侧位于所述限位槽(52)的上方设置有倒扣限位块(53)。
3.根据权利要求2所述的无刷电机的线架结构,其特征在于:所述定位块(51)位于所述限位槽(52)的底部开设有脱模槽(54)。
4.根据权利要求1所述的无刷电机的线架结构,其特征在于:所述限位组件(40)包括呈环形分布于所述上线架(20)顶部的第一挡块(41)、以及呈环形分布于所述上线架(20)和下线架(30)圆周内侧的第二挡块(42)。
5.根据权利要求4所述的无刷电机的线架结构,其特征在于:所述第一挡块(41)上形成有定位柱(411)。
6.根据权利要求1所述的无刷电机的线架结构,其特征在于:所述上线架(20)和下线架(30)的制作材质为绝缘材料。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223364624.0U patent/CN219107167U/zh active Active
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