CN206602012U - 内嵌式绕制的工字型电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式绕制的工字型电感器，包括柱形磁芯、线圈和针脚，线圈缠绕在磁芯上，针脚均匀排列在磁芯底部,柱形磁芯侧面设有绕线槽，用于绕制漆包线，柱形磁芯侧面还设有两列凹槽，用于穿引漆包线与针脚连接，底面设有若干盲孔，作为安转针脚的针脚孔；绕线槽设置于柱形磁芯侧面靠近顶端的位置，使柱形磁芯底端为针脚孔预留出足够的厚度，柱形磁芯底面设有凸台，防止安装时柱形磁芯底面紧贴电路板造成无法散热，或者线圈与针脚连接处引线与电路板线路发生短路，本实用新型构造和生产工艺简单，易于实现批量生产，而且内嵌式的设计能有效保护漆包线在运输，安装和使用过程中不受磨损。

Description

内嵌式绕制的工字型电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种内嵌式绕制的工字型电感器。

背景技术

电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成LC滤波电路。电容具有"阻直流，通交流"的特性，而电感则有"通直流，阻交流"的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过LC滤波电路，那么，交流干扰信号将被电感变成热能消耗掉，频率较高的最容易被电感阻抗，这就可以抑制较高频率的干扰信号，现有技术的电感器，其骨架和磁芯都是按行业标准来进行设计的，所设计出来的产品体积比较大，占用空间，还有其磁场分布集中在磁芯的中柱，容易导致产品温升高和性能不稳定等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种结构简单、制作及安装容易、性能稳定的具有良好散热效果的电感器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种内嵌式绕制的工字型电感器，包括柱形磁芯、绕线组和针脚，其特征在于：所述柱形磁芯侧面设有向内凹陷的环形绕线槽，漆包线可直接绕制于柱形磁芯的绕线槽中；所述绕线组包括绕制在柱形磁芯绕线槽内的漆包线和漆包线两端引出的引脚；所述针脚垂直于柱形磁芯底面排列在柱形磁芯底部，所述绕线组两个引脚分别与其中两个针脚连接。

其中，所述柱形磁芯侧面设有两列凹槽，用于穿引漆包线引脚与针脚连接。

其中，所述柱形磁芯底面设有若干盲孔，作为安转针脚的针脚孔。

其中，所述绕线槽设置于柱形磁芯侧面靠近顶端的位置，使柱形磁芯底端为针脚孔预留出足够的厚度。

其中，所述柱形磁芯底面设有凸台，防止安装时柱形磁芯底面紧贴电路板造成无法散热，或者绕线组引脚与针脚连接处引线与电路板线路发生短路。

其中，所述针脚一端插入针脚孔用胶粘结，所述线圈的两根引线分别与其中两根针脚的底部焊接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的内嵌式绕制的工字型电感器的绕线槽是设置在柱形磁芯侧壁的环形凹槽，线圈绕制在凹槽内，相当于是将线圈内嵌于柱形磁芯内部，不但减小了电感器的体积，还避免了运输安装过程中漆包线与其它物体的挤压和摩擦；在柱形磁芯侧面设置两列凹槽使引线绑脚更加方便，避免了引线在柱形磁芯侧壁上因挤压断裂，还提高了线圈的散热效率；柱形磁芯底部设有针脚孔，针脚一端插入针脚孔后用进口LH2089胶固定，过波峰焊450°，使针脚更牢固，大大减少了掉脚现象，线圈引线与针脚焊接时将引线向磁芯中心方向盘绕半圈，给铜线预留一定余量，烫锡时引线不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、柱形磁芯 2、针脚

3、凸台 4、凹槽

5、绕线组 6、针脚孔

7、绕线槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进 一步地描述。

请参阅图1，在电路中电感器的原理是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流成正比，当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化；可是当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线，据此，电感线圈与电容器并联可组成LC调谐电路，用于将某一频率的交流信号选择出来。本实施例提供的可用于LC调谐电路的内嵌式工字型电感器包括圆柱形磁芯1、绕线组5和针脚2，在圆柱形磁芯1的侧面沿圆周方向设有向内凹陷一定深度的环形绕线槽7，此绕线槽7的深度可调，具体跟需要缠绕的漆包线匝数有关，漆包线可直接绕制于圆柱形磁芯1的绕线槽7中，本实施例中漆包线绕制128.5圈；当然，此磁芯并不局限于圆柱形结构，例如，也可设为棱柱形结构等，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围；绕线组5又包括绕制在圆柱形磁芯1绕线槽7内的漆包线和漆包线两端引出的引脚，漆包线采用单线单绕式绕法，配线完成后将引脚向柱形磁芯1中心方向盘绕半圈再与针脚2进行焊接，这样设置烫锡时引线不易断裂；圆柱形磁芯1底部设有垂直于柱形磁芯1底面排列的四个针脚2，针脚2之间的距离符合一般工艺要求中插线板上插孔之间的距离，绕线的两个引脚分别穿过凹槽4与其中两个针脚2连接。

请参照图2，为了使漆包线绑脚更加方便，本实施例中圆柱形磁芯1侧面沿圆柱形磁芯1高度方向对称设有两列凹槽4，该凹槽4凹陷方向是沿圆柱形磁芯1的经向指向圆心方向，凹槽4高度与圆柱形磁芯1高度相等，凹槽4深度小于绕线槽7深度，但该凹槽4数量、深度、高度等的设置并不局限于此结构；漆包线两端的引线分别穿过两个凹槽4与其中两个针脚2焊接，与传统技术相比，本实用新型设置的凹槽4可以使绑脚更容易，漆包线与针脚2的焊接更稳定；圆柱形磁芯1侧面用于绕制漆包线的绕线槽7设置于圆柱形磁芯1侧面靠近顶端的位置，使圆柱形磁芯1底端为针脚孔6预留出足够的厚度， 作为安转针脚2的针脚孔6，针脚2一端插入针脚孔6并用进口LH2089胶粘结，另一端用于连接插线板。圆柱形磁芯1底面还对称设有两个凸台3，凸台3高出圆柱形磁芯1底端两毫米厚度，防止安装时柱形磁芯1底面紧贴电路板导致线圈与针脚2连接处引线与电路板线路发生短路。

本实用新型的优势在于：

1、针脚2采用进口胶水固定，过波峰焊450°，使针脚2牢固性更强，减少掉脚现象。

2、改善针脚2与线圈的焊接工艺，配线完成后将引线向磁芯中心方向盘绕半圈，给铜线预留一定余量，烫锡时引线不易断裂。

3、在柱形磁芯1侧面设置两列凹槽4使引线绑脚更加方便，避免了引线在柱形磁芯1侧壁上因挤压断裂，还提高了线圈的散热效率。

4、线圈绕制在绕线槽7的环形凹槽4内，相当于是将线圈内嵌于柱形磁芯1内部，不但减小了电感器的体积，还避免了运输安装过程中漆包线与其它物体的挤压和摩擦。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种内嵌式绕制的工字型电感器，包括柱形磁芯、绕线组和针脚，其特征在于：所述柱形磁芯侧面设有向内凹陷的环形绕线槽，漆包线可直接绕制于柱形磁芯的绕线槽中；所述绕线组包括绕制在柱形磁芯绕线槽内的漆包线和漆包线两端引出的引脚；所述针脚垂直于柱形磁芯底面排列在柱形磁芯底部，所述绕线组两个引脚分别与其中两个针脚连接。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式绕制的工字型电感器，其特征在于：所述柱形磁芯侧面设有两列向磁芯中间延伸的凹槽，用于穿引漆包线引脚与针脚连接，且该凹槽深度小于绕线槽深度。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌式绕制的工字型电感器，其特征在于：所述柱形磁芯底面设有若干盲孔，作为安转针脚的针脚孔。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式绕制的工字型电感器，其特征在于：所述绕线槽设置于柱形磁芯侧面靠近顶端的位置，使柱形磁芯底端为针脚孔预留出足够的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式绕制的工字型电感器，其特征在于：所述柱形磁芯底面设有防止安装时柱形磁芯底面紧贴电路板的凸台。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式绕制的工字型电感器，其特征在于：所述针脚一端插入针脚孔用胶粘结，线圈的两根引线分别与其中两根针脚的底部焊接。