CN210429521U - 一种高频变压器的骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种能有效提高生产效率、降低成本并且节约能源的高频变压器的骨架结构。本实用新型包括骨架本体以及缠绕在所述骨架本体上的绕线组，所述骨架本体的左右两端上均设有若干个挡板，所述挡板自所述骨架本体靠近所述绕线组的一端向上延伸，所述挡板包括分别位于所述骨架同一端上的高台阶挡板和延长型挡板，所述延长型挡板沿长度方向的距离比所述高台阶挡板沿长度方向的距离大，所述延长型挡板和所述高台阶挡板上均设有针脚，位于所述延长型挡板上的所述针脚呈错位结构布置，若干个所述针脚分别与所述绕线组的引出线相连接。本实用新型应用于变压器的技术领域。

Description

一种高频变压器的骨架结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的技术领域，特别涉及一种高频变压器的骨架结构。

背景技术

随着社会对电子信息产品需求日益增长，有力地促进电子工业高速发展，高频变压器伴随着电子工业的发展，具有广阔的前景，给变压器制造业带来了高速发展机遇。

根据产品功能要求，在当前高频变压器产业的普遍生产工艺为：把产品所需的铜线、挡墙胶带、绝缘胶带、套管等材料，用专用设备绕制在骨架上完成线包的前段工序；接着线包的焊锡，组装上磁芯等部件，然后再进行点胶、浸油等后段工艺完成一个产品。产品在功能安全上具有如下技术要求：确保在产品的各绕组以及零部件间保持规定的电气间距、爬电距离、绝缘阻抗等。为满足上述技术要求，目前的变压器制造厂家是采用CNC单轴机进行绕制，在绕线之前，先在骨架的引出入线部设置挡墙及穿套管，这样以保证各绕组间规定的电气间距、爬电距离、绝缘距离等。但这种工艺方式繁琐，无法实现自动化，很难实现大规模的生产，无法满足电子行业对变压器产能的需求，同时伴随人工成本和材料成本过高，浪费资源，阵被市场淘汰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能有效提高生产效率、降低成本并且节约能源的高频变压器的骨架结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括骨架本体以及缠绕在所述骨架本体上的绕线组，所述骨架本体的左右两端上均设有若干个挡板，所述挡板自所述骨架本体靠近所述绕线组的一端向上延伸，所述挡板包括分别位于所述骨架本体左右两端上的高台阶挡板和延长型挡板，所述延长型挡板长度方向的距离比所述高台阶挡板长度方向的距离大，所述延长型挡板和所述高台阶挡板上均设有针脚，位于所述延长型挡板上的所述针脚呈错位结构布置，若干个所述针脚分别与所述绕线组的引出线相连接。

由上述方案可见，通过所述高台阶挡板和所述延长型挡板的设置，能够保证所述绕线组的引出线拉长距离，通过将引出线连接到针脚上，从而实现缠线头与所述绕线组之间保持有安全距离，无需设置挡墙和穿套管，同时对所述绕线组的引出线增加距离后，避免焊接热损伤导线并且有效保证各个绕线组之间留有足够的距离，从而保证变压器的绝缘与纵绝缘性能；通过将所述针脚错位结构布置，使得较粗的引出线在焊锡时，能避免因焊接错误导致相邻针脚导通而发生短路的情况，所以，本实用新型具有结构简单、成本低并且省掉传统挡墙和套管的人工安装，实现自动化生产，增加生产效率。

一个优选方案是，所述延长型挡板和所述高台阶挡板的高度一致。

由上述方案可见，增加挡板高度方向的距离，拉长所述绕线组引出线的距离。

一个优选方案是，所述延长型挡板和所述高台阶挡板的高度均为7毫米，所述延长型挡板长度方向的距离为7毫米，所述高台阶挡板长度方向的距离为3.7毫米。

由上述方案可见，在所述绕线组中，位于底层的绕线组的引出线优先连接所述高台阶挡板上的针脚，位于较为上层的绕线组的引出线连接所述延长型挡板上的针脚，能有效保证所述绕线组引出线的拉长距离。

一个优选方案是，所述骨架本体上设有若干个与所述针脚相对应的出线槽，所述绕线组的引出线穿过所述出线槽并与相应的所述针脚相连接。

由上述方案可见，通过将所述绕线组的引出线紧贴在所述出线槽上并最终将其接头与相应的所述针脚焊接。

一个优选方案是，所述骨架本体的左右两端上均设有与外壳相适配的固定板，所述骨架本体与所述固定板一体成型。

由上述方案可见，所述固定板的设置，便于所述骨架本体安装在外壳上。

一个优选方案是，所述出线槽呈倾斜结构设置。

由上述方案可见，倾斜设置，能方便绕线组出入线，能更好的保护出入线。

一个优选方案是，所述骨架本体上还设有隔板，所述隔板与所述骨架本体一体成型并且所述隔板无限靠近所述绕线组。

由上述方案可见，所述隔板隔离两PIN针之间的出入线，以避免两出入线短路。

一个优选方案是，所述骨架本体顶部的四角处设有垫板，所述垫板沿所述骨架本体向上延伸。

由上述方案可见，所述垫板在针脚焊锡时，垫高焊锡头与PCB的距离，以避免产品在安装时不平衡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括骨架本体1以及缠绕在所述骨架本体1上的绕线组2，所述骨架本体1的左右两端上均设有若干个挡板3，所述挡板3自所述骨架本体1靠近所述绕线组2的一端向上延伸，所述挡板3包括分别位于所述骨架本体1左右两端上的高台阶挡板4和延长型挡板5，所述延长型挡板5长度方向的距离比所述高台阶挡板4长度方向的距离大，所述延长型挡板5和所述高台阶挡板4上均设有针脚6，位于所述延长型挡板5上的所述针脚6呈错位结构布置，若干个所述针脚6分别与所述绕线组2的引出线相连接，此设计中，错位结构设置的所述针脚6，其主要是起到拉长引出线的入线距离，使得引出线与绕线组2之间留有足够的距离和避免焊锡短路的作用。

进一步地，所述延长型挡板5和所述高台阶挡板4的高度一致。

进一步地，所述延长型挡板5和所述高台阶挡板4的高度均为7毫米，所述延长型挡板5长度方向的距离为7毫米，所述高台阶挡板4长度方向的距离为3.7毫米。

进一步地，所述骨架本体1上设有若干个与所述针脚6相对应的出线槽7，所述绕线组2的引出线穿过所述出线槽7并与相应的所述针脚6相连接。

进一步地，所述骨架本体1的左右两端上均设有与外壳相适配的固定板8，所述骨架本体1与所述固定板8一体成型，此设计中，所述固定板8横向设置在所述骨架本体1上，其连接强度更大，使得所述骨架本体1的安装更为牢固。

进一步地，所述出线槽7呈倾斜结构设置；所述出线槽7呈倾斜设置，且能方便出入线，能更好的保护出入线。

进一步地，所述骨架本体1上还设有隔板9，所述隔板9与所述骨架本体1一体成型并且所述隔板9无限靠近所述绕线组2；所述隔板9隔离两PIN针之间的出入线，以避免两出入线短路。

进一步地，所述骨架本体1顶部的四角处设有垫板10，所述垫板10沿所述骨架本体1向上延伸；所述垫板10在针脚焊锡时，垫高焊锡头与PCB的距离，以避免产品在安装时不平衡。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高频变压器的骨架结构，它包括骨架本体（1）以及缠绕在所述骨架本体（1）上的绕线组（2），其特征在于：所述骨架本体（1）的左右两端上均设有若干个挡板（3），所述挡板（3）自所述骨架本体（1）靠近所述绕线组（2）的一端向上延伸，所述挡板（3）包括分别位于所述骨架本体（1）左右两端上的高台阶挡板（4）和延长型挡板（5），所述延长型挡板（5）长度方向的距离比所述高台阶挡板（4）长度方向的距离大，所述延长型挡板（5）和所述高台阶挡板（4）上均设有针脚（6），位于所述延长型挡板（5）上的所述针脚（6）呈错位结构布置，若干个所述针脚（6）分别与所述绕线组（2）相应的引出线相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述延长型挡板（5）和所述高台阶挡板（4）的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述延长型挡板（5）和所述高台阶挡板（4）的高度均为7毫米，所述延长型挡板（5）长度方向的距离为7毫米，所述高台阶挡板（4）长度方向的距离为3.7毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述骨架本体（1）上设有若干个与所述针脚（6）相对应的出线槽（7），所述绕线组（2）的引出线穿过所述出线槽（7）并与相应的所述针脚（6）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述骨架本体（1）的左右两端上均设有与外壳相适配的固定板（8），所述骨架本体（1）与所述固定板（8）一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述出线槽（7）呈倾斜结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述骨架本体（1）上还设有隔板（9），所述隔板（9）与所述骨架本体（1）一体成型并且所述隔板（9）无限靠近所述绕线组（2）。

8.根据权利要求1所述的一种高频变压器的骨架结构，其特征在于：所述骨架本体（1）顶部的四角处设有垫板（10），所述垫板（10）沿所述骨架本体（1）向上延伸。

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