CN216719696U - 一种带新型线材结构的电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带新型线材结构的电感，包括电感骨架和漆包线，电感骨架由顶板、底板和中柱组成，漆包线包括线芯和外部绝缘层，线芯由至少两根互相绞合在一起的铜质线材组成，每根铜质线材均包括铜导体和内绝缘层，内绝缘层包裹在铜导体的外部，外部绝缘层包裹在所有铜质线材的外部，漆包线缠绕在中柱的外部并形成线圈，漆包线的一端通过第一焊锡焊接在底板的线材容置凹槽中，漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在底板的另一个线材容置凹槽中。本实用新型的结构简单，设计合理，采用多股双层绝缘的线材结构，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，方便缠绕，具有良好的抗电压、耐高温和绝缘性能。

Description

一种带新型线材结构的电感

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，更具体地说，是涉及一种带新型线材结构的电感。

背景技术

电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般由骨架及线圈绕组等组成，现有技术中的电感有多种类型，例如工字电感，其可以应用到灯具里面。然而，现有的灯具专用电感的漆包线的硬度比较大，其绝缘性、抗电压能力和耐高温能力较差，其性能仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带新型线材结构的电感。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带新型线材结构的电感，包括电感骨架和漆包线，所述电感骨架由顶板、底板和中柱组成，所述中柱连接在顶板与底板之间，所述顶板、底板和中柱一体成型并形成工字形结构，所述底板的外表面两侧分别设有线材容置凹槽，所述漆包线包括线芯和外部绝缘层，所述线芯由至少两根互相绞合在一起的铜质线材组成，每根铜质线材均包括铜导体和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在铜导体的外部，所述外部绝缘层包裹在所有铜质线材的外部，所述漆包线缠绕在中柱的外部并形成线圈，所述漆包线的一端通过第一焊锡焊接在底板的线材容置凹槽中，所述漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在底板的另一个线材容置凹槽中。

作为优选的，所述外部绝缘层设置为聚酰胺绝缘层。

作为优选的，所述内绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

作为优选的，所述底板的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽位置处的线材避位凹槽。

作为优选的，所述线材避位凹槽设置成弧形。

作为优选的，所述底板的两侧面和顶板的两侧面分别设置为互相平行的平面。

作为优选的，所述顶板的外表面和底板的外表面分别为平面。

作为优选的，所述漆包线的缠绕圈数为171.5～445.5Ts，所述漆包线的总线径为0.11～0.2mm。

作为优选的，所述中柱的直径为3～5mm。

作为优选的，该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，该漆包线包括线芯和外部绝缘层，线芯由至少两根互相绞合在一起的铜质线材组成，每根铜质线材均包括铜导体和内绝缘层，内绝缘层包裹在铜导体的外部，外部绝缘层包裹在所有铜质线材的外部，漆包线缠绕在电感骨架的中柱外部并形成线圈，其采用多股双层绝缘的线材结构，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，方便缠绕，具有良好的抗电压、耐高温和绝缘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带新型线材结构的电感的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电感骨架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的漆包线的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的单根铜质线材的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种带新型线材结构的电感，包括电感骨架1和漆包线2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，电感骨架1可以由顶板11、底板12和中柱13组成，中柱13连接在顶板11与底板12之间，顶板11、底板12和中柱13一体成型并形成工字形结构，顶板11的外表面和底板12的外表面分别为平面，底板12的外表面两侧分别设有线材容置凹槽14。线材容置凹槽14的设计有利于漆包线的焊线端的焊接，焊接完后焊锡和漆包线的焊线端不会因过于凸起而影响电感的平衡安装。

在本实施例中，中柱13的直径可以设置为3～5mm，优选3.3mm。

如图1和图2所示，底板12的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽14位置处的线材避位凹槽15。其中，线材避位凹槽15可以优选设置成弧形。线材避位凹槽15可以放置漆包线2，防止漆包线2在底板的两侧受到磨损或破坏。

为了方便电感骨架1能够采用自动化设备(如振动盘等)进行送料操作，底板12的两侧面和顶板11的两侧面可以分别设置为互相平行的平面。

如图3和图4所示，漆包线2可以包括线芯和外部绝缘层22，线芯由至少两根互相绞合在一起的铜质线材21组成，每根铜质线材21均包括铜导体211和内绝缘层212，内绝缘层212包裹在铜导体211的外部，外部绝缘层22包裹在所有铜质线材的外部。

具体实施时，外部绝缘层22可以设置为聚酰胺绝缘层。内绝缘层212可以设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

如图1所示，漆包线2缠绕在中柱13的外部并形成线圈，漆包线2的一端通过第一焊锡4焊接在底板12的线材容置凹槽14中，漆包线2的另一端通过第二焊锡5焊接在底板12的另一个线材容置凹槽14中。

在本实施例中，漆包线2的缠绕圈数可以设置为171.5～445.5Ts。漆包线2的线径可以设置为0.11～0.2mm。

在本实施例中，电感的感值可以为1.0～6.3mH，DCR值可以为7～38Ω，IDC值可以为0.17～0.5A。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，采用多股双层绝缘的线材结构，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，方便缠绕，具有良好的抗电压、耐高温和绝缘性能。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带新型线材结构的电感，其特征在于：包括电感骨架和漆包线，所述电感骨架由顶板、底板和中柱组成，所述中柱连接在顶板与底板之间，所述顶板、底板和中柱一体成型并形成工字形结构，所述底板的外表面两侧分别设有线材容置凹槽，所述漆包线包括线芯和外部绝缘层，所述线芯由至少两根互相绞合在一起的铜质线材组成，每根铜质线材均包括铜导体和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在铜导体的外部，所述外部绝缘层包裹在所有铜质线材的外部，所述漆包线缠绕在中柱的外部并形成线圈，所述漆包线的一端通过第一焊锡焊接在底板的线材容置凹槽中，所述漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在底板的另一个线材容置凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述外部绝缘层设置为聚酰胺绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述内绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

4.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述底板的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽位置处的线材避位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述线材避位凹槽设置成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述底板的两侧面和顶板的两侧面分别设置为互相平行的平面。

7.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述顶板的外表面和底板的外表面分别为平面。

8.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述漆包线的缠绕圈数为171.5～445.5Ts，所述漆包线的总线径为0.11～0.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：所述中柱的直径为3～5mm。

10.根据权利要求1所述的一种带新型线材结构的电感，其特征在于：该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。

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