CN216719711U - 一种改进型工字电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型工字电感，包括电感骨架和漆包线，电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，底板的外表面两侧凹设有焊锡集中槽，底板上凹设有位于焊锡集中槽底部的呈U型的线材容置槽，焊锡集中槽的两侧壁均设置为斜面，斜面上凹设有焊锡导斜槽，漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈，漆包线的两端均设置有U型的的连接头部。本实用新型的底板的焊锡集中槽的两侧壁均设置为斜面，斜面上还凹设有焊锡导斜槽，斜面以及焊锡导斜槽的设计可起到焊锡的导流作用，从而使到焊锡集中流入到线材容置槽内，而且漆包线的两端均设有U型的连接头部，可保证焊锡与漆包线充分接触，使到电感的漆包线焊点焊接更加牢固。

Description

一种改进型工字电感

技术领域

本实用新型涉及电感的技术领域，更具体地说，是涉及一种改进型工字电感。

背景技术

电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般由骨架及线圈绕组等组成，现有技术中的电感有多种类型，例如工字电感，然而，现有的工字电感普遍存在漆包线焊点不牢固，焊锡焊接时不集中，不能与漆包线充分接触的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改进型工字电感。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改进型工字电感，包括电感骨架和漆包线，所述电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，所述顶板与底板相平行，所述中部柱体垂直连接于顶板与底板之间，所述顶板、底板和中部柱体一体成型并形成工字型结构，所述底板的外表面两侧凹设有焊锡集中槽，所述底板上凹设有位于焊锡集中槽底部的呈U型的线材容置槽，所述焊锡集中槽的两侧壁均设置为斜面，所述斜面上凹设有焊锡导斜槽，所述焊锡导斜槽连通线材容置槽，所述焊锡导斜槽的底面的倾斜度要大于斜面的倾斜度，所述漆包线包括线芯、耐电晕绝缘层和耐高温聚酯层，所述耐电晕绝缘层位于线芯外部，所述耐高温聚酯层位于耐电晕绝缘层外部，所述漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈，所述漆包线的两端均设置有U型的的连接头部，所述漆包线的其中一连接头部置于底板上其中一个线材容置槽内并通过第一焊锡固定在线材容置槽内，所述漆包线的另一连接头部置于底板上另一个线材容置槽内并通过第二焊锡固定在线材容置槽内。

作为优选的实施方式，所述耐电晕绝缘层设置为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层。

作为优选的实施方式，所述底板的相对两侧分别设有对应于焊锡集中槽位置处的线材避位凹槽。

作为优选的实施方式，所述线材避位凹槽设置为弧形。

作为优选的实施方式，所述漆包线的缠绕圈数为171.5～445.5Ts，所述漆包线的总线径为0.11～0.2mm。

作为优选的实施方式，所述中部柱体的直径为3～5mm。

作为优选的实施方式，该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，底板的焊锡集中槽的两侧壁均设置为斜面，斜面上还凹设有焊锡导斜槽，斜面以及焊锡导斜槽的设计可起到焊锡的导流作用，从而使到焊锡集中流入到线材容置槽内，而且漆包线的两端均设有U型的连接头部，可保证焊锡与漆包线充分接触，使到电感的漆包线焊点焊接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种改进型工字电感的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种改进型工字电感的结构示意图(隐去第一焊锡和第二焊锡)；

图3是本实用新型实施例提供的一种改进型工字电感的电感骨架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种改进型工字电感的漆包线焊接部位的结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的一种改进型工字电感的漆包线的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种改进型工字电感，包括电感骨架1和漆包线2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

电感骨架1包括顶板11、底板12和中部柱体13，顶板11与底板12相平行，中部柱体13垂直连接于顶板11与底板12之间，顶板11、底板12和中部柱体13一体成型并形成工字型结构。

优选的，中部柱体13的直径可以为3～5mm，优选5mm。

底板12的外表面两侧凹设有焊锡集中槽14，底板12上凹设有位于焊锡集中槽14底部的呈U型的线材容置槽15，焊锡集中槽14的两侧壁均设置为斜面，斜面上凹设有焊锡导斜槽18，焊锡导斜槽18连通线材容置槽15，焊锡导斜槽18的底面的倾斜度要大于斜面的倾斜度。

底板12的相对两侧分别可以设有对应于焊锡集中槽14位置处的线材避位凹槽19，其中，线材避位凹槽19可以设置为弧形。线材避位凹槽可以放置漆包线，防止漆包线在底板的两侧受到磨损或破坏。

漆包线2包括线芯21、耐电晕绝缘层22和耐高温聚酯层23，耐电晕绝缘层22位于线芯21外部，耐高温聚酯层23位于耐电晕绝缘层22外部，漆包线2缠绕在中部柱体13外部并形成线圈，漆包线2的两端均设置有U型的的连接头部24，漆包线2的其中一连接头部24置于底板12上其中一个线材容置槽15内并通过第一焊锡16固定在线材容置槽15内，漆包线2的另一连接头部24置于底板12上另一个线材容置槽15内并通过第二焊锡17固定在线材容置槽15内，U型的连接头部设计可增加焊锡与漆包线的接触面积。

在本实施例中，耐电晕绝缘层22可以设置为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层具有优异的耐电晕绝缘性能，可防止漆包线发生匝间绝缘击穿的现象发生。

在本实施例中，漆包线2的缠绕圈数可以为171.5～445.5Ts，漆包线2的总线径可以为0.11～0.2mm。

在本实施例中，该电感的感值可以为1.0～6.3mH，DCR值可以为7～38Ω，IDC值可以为0.17～0.5A。

综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，底板的焊锡集中槽的两侧壁均设置为斜面，斜面上还凹设有焊锡导斜槽，斜面以及焊锡导斜槽的设计可起到焊锡的导流作用，从而使到焊锡集中流入到线材容置槽内，而且漆包线的两端均设有U型的连接头部，可保证焊锡与漆包线充分接触，使到电感的漆包线焊点焊接更加牢固。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型工字电感，其特征在于：包括电感骨架(1)和漆包线(2)，所述电感骨架(1)包括顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)，所述顶板(11)与底板(12)相平行，所述中部柱体(13)垂直连接于顶板(11)与底板(12)之间，所述顶板(11)、底板(12)和中部柱体(13)一体成型并形成工字型结构，所述底板(12)的外表面两侧凹设有焊锡集中槽(14)，所述底板(12)上凹设有位于焊锡集中槽(14)底部的呈U型的线材容置槽(15)，所述焊锡集中槽(14)的两侧壁均设置为斜面，所述斜面上凹设有焊锡导斜槽(18)，所述焊锡导斜槽(18)连通线材容置槽(15)，所述焊锡导斜槽(18)的底面的倾斜度要大于斜面的倾斜度，所述漆包线(2)包括线芯(21)、耐电晕绝缘层(22)和耐高温聚酯层(23)，所述耐电晕绝缘层(22)位于线芯(21)外部，所述耐高温聚酯层(23)位于耐电晕绝缘层(22)外部，所述漆包线(2)缠绕在中部柱体(13)外部并形成线圈，所述漆包线(2)的两端均设置有U型的连接头部(24)，所述漆包线(2)的其中一连接头部(24)置于底板(12)上其中一个线材容置槽(15)内并通过第一焊锡(16)固定在线材容置槽(15)内，所述漆包线(2)的另一连接头部(24)置于底板(12)上另一个线材容置槽(15)内并通过第二焊锡(17)固定在线材容置槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种改进型工字电感，其特征在于：所述耐电晕绝缘层(22)设置为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层。

3.根据权利要求1所述的一种改进型工字电感，其特征在于：所述底板(12)的相对两侧分别设有对应于焊锡集中槽(14)位置处的线材避位凹槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型工字电感，其特征在于：所述线材避位凹槽(19)设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种改进型工字电感，其特征在于：所述漆包线(2)的缠绕圈数为171.5～445.5Ts，所述漆包线(2)的总线径为0.11～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种改进型工字电感，其特征在于：所述中部柱体(13)的直径为3～5mm。

7.根据权利要求1所述的一种改进型工字电感，其特征在于：该电感的感值为1.0～6.3mH，DCR值为7～38Ω，IDC值为0.17～0.5A。

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