CN211376331U - 大电流线圈电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大电流线圈电感器，属于电子元件技术领域，包括线圈、第一引出线以及第二引出线，线圈为单层漆包线螺旋缠绕而成；第一引出线与线圈的下端连接，且沿线圈的径向设置；第二引出线与线圈的上端连接；第二引出线沿线圈的侧面向下延伸，并位于第一引出线的一侧，本实用新型提供的大电流线圈电感器，通过这种方式，将第一引出线和第二引出线同时设置在线圈的下方，可以直接在下方电连接，同时第二引出线沿线圈的外侧面弯折，使整个大电流线圈电感器扁平化，降低了大电流线圈电感器在使用过程中所占用的空间。

Description

大电流线圈电感器

技术领域

本实用新型属于电子元件技术领域，更具体地说，是涉及一种大电流线圈电感器。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。目前，电感器的体积较大，因此在安装使用过程中，会占用较多的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流线圈电感器，以解决现有技术中存在的电感器安装使用过程中占用空间较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大电流线圈电感器，包括：

线圈，为单层漆包线螺旋缠绕而成；

第一引出线，与所述线圈的下端连接，且沿所述线圈的径向设置；

第二引出线，与所述线圈的上端连接；所述第二引出线沿所述线圈的侧面向下延伸，并位于所述第一引出线的一侧。

作为本申请另一实施例，所述第二引出线包括：

竖向引线，上端与所述线圈的上端连接，且位于所述线圈的一侧；

横向引线，位于所述线圈的下方，一端与所述竖向引线的下端连接；所述横向引线与所述第一引出线平行设置。

作为本申请另一实施例，所述竖向引线与所述线圈的上端连接处、所述竖向引线与所述横向引线的连接处均为圆角结构。

作为本申请另一实施例，所述线圈的上端与所述横向引线之间通过点胶固定。

作为本申请另一实施例，所述第一引出线、所述第二引出线以及所述线圈一体成型。

作为本申请另一实施例，所述第一引出线和所述第二引出线以所述线圈的中心轴线对称设置。

作为本申请另一实施例，所述第一引出线和所述第二引出线的远离所述线圈的一端位于所述线圈的同一侧。

作为本申请另一实施例，所述第一引出线与所述线圈的下端连接处为圆角结构。

作为本申请另一实施例，所述漆包线为漆包铜扁线。

作为本申请另一实施例，所述第一引出线和所述第二引出线远离所述线圈的一端均去漆搪锡。

本实用新型提供的大电流线圈电感器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型大电流线圈电感器，使用漆包线螺旋环绕形成空心的线圈，并且设置第一引出线与线圈的下端接头连接，第二引出线与线圈的上端接头连接，并将第二引出线弯折沿线圈的外侧面向下延伸，到达与线圈下端面平齐时，再朝向线圈内延伸，最后位于线圈的下方，且置于第一引出线的一侧，通过这种方式，将第一引出线和第二引出线同时设置在线圈的下方，可以直接在下方电连接，同时第二引出线沿线圈的外侧面弯折，使整个大电流线圈电感器扁平化，降低了大电流线圈电感器在使用过程中所占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大电流线圈电感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大电流线圈电感器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的大电流线圈电感器的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的大电流线圈电感器的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1、线圈；11、第一引出线；12、第二引出线；121、竖向引线；122、横向引线；13、圆角结构；14、胶水。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的大电流线圈电感器进行说明。一种大电流线圈电感器，包括线圈1、第一引出线11以及第二引出线12，线圈1为单层漆包线螺旋缠绕而成；第一引出线11与线圈1的下端连接，且沿线圈1的径向设置；第二引出线12与线圈1的上端连接；第二引出线12沿线圈1的侧面向下延伸，并位于第一引出线11的一侧。

本实用新型提供的大电流线圈电感器，与现有技术相比，使用漆包线螺旋环绕形成空心的线圈1，并且设置第一引出线11与线圈1的下端接头连接，第二引出线12与线圈1的上端接头连接，并将第二引出线12弯折沿线圈1的外侧面向下延伸，到达与线圈1下端面平齐时，再朝向线圈1内延伸，最后位于线圈1的下方，且置于第一引出线11的一侧，通过这种方式，将第一引出线11和第二引出线12同时设置在线圈1的下方，可以直接在下方电连接，同时第二引出线12沿线圈1的外侧面弯折，使整个大电流线圈电感器扁平化，降低了大电流线圈电感器在使用过程中所占用的空间。

漆包线耐温等级为220℃，第一引出线11和第二引出线12的材质为镀锡铅，均为无腐蚀性、非易燃和非爆炸性材料。因此整个大电流线圈电感器为螺旋结构的扁平线圈1，实现了产品的小型化，其最大外形尺寸为9.0(长)×9.0(宽)×4.5(高)mm。并使该电感器在通过较大的电流时不易发热，有效降低该电感器工作时自身发热的温度，从而达到高额定电流的要求。满足军用设备温度-55℃～+125℃的要求。

本大电流线圈电感器具较高的品质因数及应用频率；主要对线圈1的内径及线圈1线间距进行设计，空心的线圈1是指以空气为介质的电感器，是利用电磁感应原理制成的。由于空心的线圈1不具备磁心，主要影响因素为线圈1圈数、线圈1内径、线圈1的线间距，经过多次试验和验证，在线圈1的圈数及结构不变的情况下，通过调整线圈1的内径及线圈1线间距，品质因数及自谐频率随着内径及线间距的变化而变化。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第二引出线12包括竖向引线121和横向引线122，竖向引线121的上端与线圈1的上端连接，且位于线圈1的一侧；横向引线122位于线圈1的下方，一端与竖向引线121的下端连接；横向引线122与第一引出线11平行设置，竖向引线121和横向引线122为一体结构，竖向引线121的上端与线圈1的上端接头连接，且竖向引线121设置在线圈1的外侧，并与线圈1的轴向相平行，然后手握竖向引线121的下侧并朝向线圈1弯折形成横向引线122，横向引线122位于线圈1的下方，且与第一引出线11平行设置。通过这种弯折成型的方式，避免了焊点的方式连接，从而解决了在振动环境下焊点出现质量问题。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，竖向引线121与线圈1的上端连接处、竖向引线121与横向引线122的连接处均为圆角结构13，将上述的连接处均设置为圆角结构13，改善了竖向引线121与线圈1的上端连接处、竖向引线121与横向引线122的连接处的应力分布，可以有效地避免出现裂纹。同时圆角结构13也便于工作人员安装使用，防止被划伤。

请参阅图1，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，线圈1的上端与横向引线122之间通过点胶固定，点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把胶水14或者其他液体涂抹、灌封、点滴到大电流线圈电感器上，让大电流线圈电感器起到黏贴、固定等作用，本申请中由于横向引线122、竖向引线121以及线圈1的上端接头连接，使横向引线122与线圈1的上端接头上下对应，稳定性不高，因此采用点胶的方式，在横向引线122和线圈1之间涂抹胶水14，并且胶水14沿竖向引线121的内侧面涂抹，在胶水14硬化后，使横向引线122、竖向引线121以及线圈1之间更为稳定的连接在一起，且三者之间的连接具有一定的可以吸收外界作用力的弹性功能，提高了大电流线圈电感器安装强度和机械性能，满足大电流线圈电感器的抗振动、抗冲击能力。胶水14可采用环氧树脂G500胶。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第一引出线11、第二引出线12以及线圈1一体成型，就是将线圈1的上端直接向下弯折两次，分别形成竖向引线121和横向引线122，而线圈1的下端直接可以反向180度弯折，形成第一引出线11，通过这种方式即提高了第一引出线11、第二引出线12与线圈1之间连接强度更高，并且也不会出现接触不良的情况，保证大电流线圈电感器稳定的工作。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第一引出线11和第二引出线12以线圈1的中心轴线对称设置，第一引出线11和第二引出线12均位于线圈1的下方，并且第一引出线11和第二引出线12分别位于线圈1的中心轴线的两侧，使第一引出线11和第二引出线12在与外界电路连接时，可以单独的、不发生相互影响的完成安装连接，操作较为方便，并且也不会影响整个大电流线圈电感器外形轮廓。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第一引出线11和第二引出线12的远离线圈1的一端位于线圈1的同一侧，即第一引出线11和第二引出线12与外部连接的一端位于同一侧，第一引出线11和第二引出线12平行设置在线圈1的下方，并且第一引出线11和第二引出线12弯折处位于线圈1的同一侧，进而使第一引出线11和第二引出线12与外部连接的一端位于相同的另一侧，使工作人员可以较为方便的对其进行连接、焊接等，减少了工作人员的移动次数，提高了工作效率。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第一引出线11与线圈1的下端连接处为圆角结构13，改善了第一引出线11与线圈1的下端之间连接处的应力分布，避免出现应力集中，可以有效地放置第一引出线11和线圈1连接位置出现裂纹。同时圆角结构13也便于工作人员安装使用，防止被划伤。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，漆包线为漆包铜扁线，既便于对线圈1的上下端进行弯折，漆包铜扁线弯折时更为省力，且不易出现断裂；同时漆包铜扁线厚度小，这种扁形的结构对空间的利用率较高，可以进一步地降低大电流线圈电感器所占用的空间体积。并且扁形结构的漆包线也可以有效降低电阻。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的大电流线圈电感器的一种具体实施方式，第一引出线11和第二引出线12远离线圈1的一端均去漆搪锡，将第一引出线11和第二引出线12远离线圈1的一端与外界电连接，因此将该一端漆包线上的漆层除去，然后在去掉漆层处镀上一层锡金属作为保护膜，这种方式属于预焊，就是在焊接部位预先用焊锡润湿，保证连接的可靠性，防止发生连接松动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.大电流线圈电感器，其特征在于，包括：

线圈，为单层漆包线螺旋缠绕而成；

第一引出线，与所述线圈的下端连接，且沿所述线圈的径向设置；

第二引出线，与所述线圈的上端连接；所述第二引出线沿所述线圈的侧面向下延伸，并位于所述第一引出线的一侧。

2.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第二引出线包括：

竖向引线，上端与所述线圈的上端连接，且位于所述线圈的一侧；

横向引线，位于所述线圈的下方，一端与所述竖向引线的下端连接；所述横向引线与所述第一引出线平行设置。

3.如权利要求2所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述竖向引线与所述线圈的上端连接处、所述竖向引线与所述横向引线的连接处均为圆角结构。

4.如权利要求2所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述线圈的上端与所述横向引线之间通过点胶固定。

5.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第一引出线、所述第二引出线以及所述线圈一体成型。

6.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第一引出线和所述第二引出线以所述线圈的中心轴线对称设置。

7.如权利要求6所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第一引出线和所述第二引出线的远离所述线圈的一端位于所述线圈的同一侧。

8.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第一引出线与所述线圈的下端连接处为圆角结构。

9.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述漆包线为漆包铜扁线。

10.如权利要求1所述的大电流线圈电感器，其特征在于，所述第一引出线和所述第二引出线远离所述线圈的一端均去漆搪锡。

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