CN219163116U - 贴片式共模电感磁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片式共模电感磁芯结构，包括磁芯中柱、第一挡墙及第二挡墙，第一挡墙与磁芯中柱的交接处开设有第一限位槽，第一限位槽用于对首圈绕线进行限位固定；第一挡墙上设置有第一连接凸块，第一连接凸块上设置有第一焊接平面及第一避位斜面，且第一焊接平面及第一避位斜面上分别设置有焊接锡层，第一避位斜面用于对点焊头进行避位。本实用新型能够通过第一限位槽，从而能够在自动化绕线中，对首圈绕线进行固定，避免首圈绕线出现打滑，而无法进一步地配合自动化绕线设备的绕线动作；通过设置第一避位斜面，避免高温焊接头将第一避位斜面的锡层全部消耗掉，导致后续在贴片工艺中吃锡不饱和，影响共模电感与PCB板的焊接质量。

Description

贴片式共模电感磁芯结构

技术领域

本实用新型涉及共模电感技术领域，特别是涉及一种贴片式共模电感磁芯结构。

背景技术

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。共模电感常应用于各类电子产品中，一般直接焊接于PCB板上。

共模电感主要包括线圈以及磁芯，目前现有的磁芯存在两个方面的问题：

1、目前常用的共模电感磁芯结构在经过焊头高温点焊后，磁芯上的锡层消耗过大，导致后续贴片工艺常出现吃锡不饱和的隐患，进而降低了共模电感与PCB板之间的焊接质量。

2、目前常用的共模电感磁芯结构不适用于自动化设备的绕线，故而导致生产效率低下。

所以如何设计出一种能够避免出现高温点焊后贴片吃锡不饱和的隐患，同时还能够适用于自动化绕线设备的共模电感磁芯结构，是本领域研发人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免出现高温点焊后贴片吃锡不饱和的隐患，同时还能够适用于自动化绕线设备的贴片式共模电感磁芯结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种贴片式共模电感磁芯结构包括：磁芯中柱、第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙与所述磁芯中柱的一端连接，所述第二挡墙与所述磁芯中柱的另一端连接，所述第一挡墙与所述磁芯中柱的交接处开设有第一限位槽，所述第一限位槽用于对首圈绕线进行限位固定；所述第一挡墙上设置有第一连接凸块，所述第一连接凸块上设置有第一焊接平面及第一避位斜面，所述第一焊接平面与所述第一避位斜面连接，且所述第一焊接平面及所述第一避位斜面上分别设置有焊接锡层，所述第一避位斜面用于对点焊头进行避位。

在其中一个实施例中，所述第二挡墙上设置有第二连接凸块，所述第二连接凸块与所述第一连接凸块相对设置。

在其中一个实施例中，所述第二连接凸块上设置有第二焊接平面及第二避位斜面，所述第二焊接平面与所述第二避位斜面连接，所述第二焊接平面及所述第二避位斜面上也分别设置有焊接锡层，所述第二避位斜面用于对点焊头进行避位。

在其中一个实施例中，所述第二避位斜面的倾斜角度为20°。

在其中一个实施例中，所述第二连接凸块上开设有第二避让凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一连接凸块上开设有第一避让凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一避位斜面的倾斜角度为20°。

在其中一个实施例中，所述第二挡墙与所述磁芯中柱的交接处上开设有第二限位槽，所述第二限位槽用于对绕线进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的贴片式共模电感磁芯结构通过设置磁芯中柱、第一挡墙及第二挡墙，从而能够通过第一挡墙及第二挡墙对缠绕在磁芯中柱上的绕线进行限位；通过在第一挡墙与磁芯中柱的交接处开设第一限位槽，从而能够在自动化绕线中，对首圈绕线进行限位固定，避免首圈绕线出现打滑，而无法进一步地配合自动化绕线设备的绕线动作，从而能够提高产品的生产效率以及良品率；通过在第一焊接平面上设置焊接锡层，便于将绕线的接线端焊接在第一焊接平面上，同时通过设置第一避位斜面，避免在焊接绕线接线端时，焊接头直接与第一避位斜面的焊接锡层接触，防止第一避位斜面的焊接锡层全部被消耗，从而能够使得后续在贴片工艺中吃锡更饱和，提高共模电感与PCB板之间焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的贴片式共模电感磁芯结构的结构示意图；

图2为图1中的贴片式共模电感磁芯结构的左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1及图2所示，一种贴片式共模电感磁芯结构10包括磁芯中柱100、第一挡墙200及第二挡墙300，第一挡墙200与磁芯中柱100的一端连接，第二挡墙300与磁芯中柱100的另一端连接，第一挡墙200与磁芯中柱100的交接处开设有第一限位槽110，第一限位槽110用于对首圈绕线进行限位固定；第一挡墙200上设置有第一连接凸块210，第一连接凸块210上设置有第一焊接平面211及第一避位斜面212，第一焊接平面211与第一避位斜面212连接，且第一焊接平面211及第一避位斜面212上分别设置有焊接锡层，第一避位斜面212用于对点焊头进行避位。

需要说明的是，贴片式共模电感包括绕线以及磁芯，绕线缠绕设置在磁芯上，且磁芯直接通过贴片工艺焊接在PCB板上；具体地，绕线缠绕设置在磁芯中柱100上，并通过第一挡墙200及第二挡墙300对绕线进行左右限位固定，磁芯中柱100上下两侧面为凸起结构，如此，可以进一步地保证绕线与磁芯中柱100更加贴合；在第一挡墙200与磁芯中柱100的交接处开设有第一限位槽110，通过第一限位槽110对首圈绕线进行限位固定，避免在自动化绕线过程中，首圈绕线出现打滑，导致无法进一步地配合自动化绕线设备的绕线动作，通过开设第一限位槽110即可解决现有共模电感磁芯无法适用于自动化绕线的问题，从而提高共模电感的生产效率，同时还能提高绕线工站的良品率，进而降低材料损耗，节约成本；进一步地，第一挡墙200上设置有第一连接凸块210，第一连接凸台210用于将共模电感磁芯与PCB板进行连接，具体地，第一连接凸块210上设置有第一焊接平面211及第一避位斜面212，第一焊接平面211与第一避位斜面212连接，且第一焊接平面211及第一避位斜面212上分别设置有焊接锡层，第一焊接平面211用于与绕线的接线端进行连接，通过高温点焊工艺，将第一焊接平面211上焊接锡层融化，使得绕线的接线端固定在第一焊接平面211上，而在这个高温点焊过程中，由于贴片式共模电感磁芯结构较小，高温点焊头与焊接锡层接触后，容易将焊接锡层消耗掉，导致后续的贴片工艺中出现吃锡不饱和的隐患，亦即锡量不足而导致共模电感与PCB板的焊接效果不佳，故而在第一连接凸块210上设置第一避位斜面212，第一避位斜面212上也设置有焊接锡层，如此，在对绕线的连接端进行点焊时，高温点焊头就不会与第一避位斜面212上的焊接锡层接触，那么第一避位斜面212上焊接锡层就不会被消耗掉，如此，就能保证后续进行贴片工艺时吃锡更加饱和，亦即使得共模电感与PCB板之间焊接效果更佳，焊接更稳固，从而提高终端产品的质量；进一步地，优选地，第一避位斜面212的倾斜角度为20°，亦即第一避位斜面212相对于第一焊接平面211的倾斜角度为20°，如此，既可以避开高温点焊头与第一避位斜面212上的焊接锡层接触，同时还可以避免倾斜角度过大，导致在贴片工艺中，焊接锡层的锡量不足以将第一避位斜面212与PCB板连接起来，进而也能进一步地提高共模电感与PCB板的焊接质量。

进一步地，第二挡墙300上设置有第二连接凸块310，第二连接凸块310与第一连接凸块210相对设置。

需要说明的是，为了保证共模电感与PCB板连接更加稳定，第二挡墙300上也设置有第二连接凸块310，在本实施例中，第二连接凸块310上设置有第二焊接平面311及第二避位斜面312，第二焊接平面311与第二避位斜面312连接，第二焊接平面311及第二避位斜面312上也分别设置有焊接锡层，第二避位斜面312用于对点焊头进行避位。第二连接凸块310的设置原理与第一连接凸块210的设置原理相同，第二焊接平面311用于连接绕线的接线端，并通过高温点焊将焊接锡层融化，使得绕线固定在第二焊接平面311上；同样的，通过第二避位斜面312对高温点焊头进行避位，避免高温点焊头将焊接锡层全部消耗，导致后续在贴片工艺中吃锡不饱和，从而能够保证共模电感与PCB板的焊接质量。进一步地，第二避位斜面312的倾斜角度为20°，第二避位斜面312与第一避位斜面212的原理相同，第二避位斜面312相对于第二焊接平面311的倾斜角度为20°，一是避免第二避位斜面312上的焊接锡层与高温点焊头接触，二是避免角度过大，导致焊接锡层的锡量不足以将第二避位斜面312与PCB板连接起来。

进一步地，第二连接凸块310上开设有第二避让凹槽313。

需要说明的是，在保证第一连接凸块310与PCB板连接稳固性的条件下，在第二连接凸块310上开设第二避让凹槽313，可以进一步地减少材料的使用量，以及焊接锡层的使用量；同样的，第一连接凸块210上开设有第一避让凹槽213，在保证第一连接凸块210与PCB板连接稳固性的条件下，通过在第一连接凸块210上开设第一避让凹槽213，可以进一步地减少材料的使用量，以及焊接锡层的使用量；如此，可以进一步地节约生产成本。

一实施方式中，第二挡墙300与磁芯中柱100的交接处上开设有第二限位槽，第二限位槽用于对绕线进行限位固定。

需要说明的是，同样的，第二限位槽也是用于对首圈绕线进行限位固定，避免在自动化绕线过程中，首圈绕线出现打滑现象，而无法进一步配合自动化绕线设备的绕线动作；同时通过设置第一限位槽110及第二限位槽，目的在于在自动化绕线过程中，自动化设备既可以从第一限位槽110这端开始进行绕线，也可以从第二限位槽这端开始绕线，从而减少识别并选择初始绕线端的时间，进而也能提高生产效率。进一步地，优选的，第一限位槽110为圆弧结构的限位槽，且第一限位槽110的圆弧半径为0.03mm，如此，同样是为了避免第一限位槽110半径太大，而绕线铜线的半径较小，绕线铜线依旧会出现打滑现象；相同的，第二限位槽也为圆弧结构的限位槽，优选的，第二限位槽的圆弧半径为0.03mm，可以避免第二限位槽的半径太大，而绕线铜线的半径较小，导致铜线依旧出现打滑现象；如此，可以进一步地保证磁芯与自动化绕线设备运行动作之间的配合度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，包括：磁芯中柱、第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙与所述磁芯中柱的一端连接，所述第二挡墙与所述磁芯中柱的另一端连接，所述第一挡墙与所述磁芯中柱的交接处开设有第一限位槽，所述第一限位槽用于对首圈绕线进行限位固定；

所述第一挡墙上设置有第一连接凸块，所述第一连接凸块上设置有第一焊接平面及第一避位斜面，所述第一焊接平面与所述第一避位斜面连接，且所述第一焊接平面及所述第一避位斜面上分别设置有焊接锡层，所述第一避位斜面用于对点焊头进行避位。

2.根据权利要求1所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第二挡墙上设置有第二连接凸块，所述第二连接凸块与所述第一连接凸块相对设置。

3.根据权利要求2所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第二连接凸块上设置有第二焊接平面及第二避位斜面，所述第二焊接平面与所述第二避位斜面连接，所述第二焊接平面及所述第二避位斜面上也分别设置有焊接锡层，所述第二避位斜面用于对点焊头进行避位。

4.根据权利要求3所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第二避位斜面的倾斜角度为20°。

5.根据权利要求3所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第二连接凸块上开设有第二避让凹槽。

6.根据权利要求1所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第一连接凸块上开设有第一避让凹槽。

7.根据权利要求1所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第一避位斜面的倾斜角度为20°。

8.根据权利要求1所述的贴片式共模电感磁芯结构，其特征在于，所述第二挡墙与所述磁芯中柱的交接处上开设有第二限位槽，所述第二限位槽用于对绕线进行限位固定。

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