CN109559876A - 一种贴片式感性元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种贴片式感性元件及其制造方法，该感性元件包括磁芯本体、线圈和磁芯顶盖，磁芯本体具有底部和在底部上突出设置的绕线部，线圈绕制在磁芯本体的绕线部上，磁芯顶盖具有绕线部容置腔，磁芯本体的绕线部插入磁芯顶盖的绕线部容置腔内，且磁芯本体和磁芯顶盖通过粘接材料粘接在一起，磁芯本体的底部的两端分别设置有第一电极板和第二电极板，电极板的侧面设置有挂线槽，线圈的两端焊接在电极上并通过电极板侧面上的挂线槽引出和引入。本发明能够显著提高贴片式感性元件生产的自动化水平，显著提高产品生产效率和合格率，在实现了自动化同时，保持了较好的产品特性，具有很强的产品适用性。

Description

一种贴片式感性元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及感性元件，特别是涉及一种贴片式感性元件及其制造方法。
背景技术
感性元件具有通直流，延迟交流的作用，其结构比较多样化，将电导材料如线圈构成一个回路即可构成感性元件。感性元件的线圈有一个绕组的，也有多个绕组的。从广义上将，共摸扼流器、小功率的隔离变压器等具有多个绕组的结构也可以称之为感性元件。
感性元件有很多种，大多以外层线圈环绕铁氧体磁芯制成，而有些防护感性元件把线圈完全置于铁氧体内。比空气的磁导率高的磁芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围，因而增大了感性元件的特性，比较典型的是增大感值。一些小的感性元件能直接蚀刻在PCB板上，用一种铺设螺旋轨迹的方法。另外一部分感性元件也可用以制造晶体管同样的工艺制造在集成电路中。
一个比较典型的感性元器件是共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。计算机内部的主板上混合了各种高频电路、数字电路和模拟电路，它们工作时会产生大量高频电磁波互相干扰，这就是EMI。EMI还会通过主板布线或外接线缆向外发射，造成电磁辐射污染，影响其他的电子设备正常工作。如果板卡产生的共模电流不经过衰减过滤 (尤其是像USB和IEEE1394接口这种高速接口走线上的共模电流)，那么共模干扰电流就很容易通过接口数据线产生电磁辐射——在线缆中因共模电流而产生的共模辐射。美国FCC、国际无线电干扰特别委员会的CISPR22以及我国的GB9254等标准规范等都对信息技术设备通信端口的共模传导干扰和辐射发射有相关的限制要求。为了消除信号线上输入的干扰信号及感应的各种干扰，必须合理安排滤波电路来过滤共模和串模的干扰，共模电感就是滤波电路中的一个组成部分。
磁环类产品结构和HI磁芯结构是现有的传统感性元件技术的两个主要结构，为了充分说明现有传统技术的一些优缺点，下列以典型的感性元件共模电感来进行说明：
一、磁环类产品(见图1a)。其优点是温度特性好，频率特性比较灵活，适应频率比较宽，对传导干扰的抑制作用远大于HI磁芯结构类产品；另外因为初始导磁率高，而且是闭磁路设计，很小就可以做出很大的感量，漏磁少；缺点是磁环孔径小，难以实现自动化穿线，需要人工去绕，费时费力，加工成本高，效率极低下且质量难以保证，给产品工业化生产带来较大困难，不符合自动化工业的要求，不便于SMT贴片；
二、HI磁芯结构类产品(见图1b)。其优点是可是实现自动化大规模生产，质量稳定，便于SMT贴片；缺点是产品有效磁导率较低，且不是完全的闭磁路设计，漏磁大，绕线空间受限，无法做到高电感量，电性阻抗较小，在某些要求高阻抗的电路中无法使用，只适合在低阻抗的电路中使用，故此产品特性和产品适用性稍差些。
上述问题在一些常见的小尺寸变压器及隔离变压器上一样存在。因此，如何同时保持上述各种传统技术中的优点，提高贴片式感性元器件的生产效率和产品品质，并使产品具有良好的产品特性和产品适用性，以便能够更好的服务行业、服务客户，是本领域内技术人员函待解决的问题。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴片式感性元件及其制造方法，以解决上述传统技术中存在的产品制造自动化程度低、产品特性差等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贴片式感性元件，包括磁芯本体、线圈和磁芯顶盖，所述磁芯本体具有底部和在所述底部上突出设置的绕线部，所述线圈绕制在所述磁芯本体的所述绕线部上，所述磁芯顶盖具有绕线部容置腔，所述磁芯本体的所述绕线部插入所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内，且所述磁芯本体和所述磁芯顶盖通过粘接材料粘接在一起，所述磁芯本体的所述底部的两端分别设置有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板均具有两个以上的电极，所述第一电极板和所述第二电极板的侧面设置有挂线槽，所述线圈的两端焊接在所述第一电极板或所述第二电极板的电极上并通过相应电极板的侧面上的所述挂线槽引出和引入相应电极板，其中所述线圈从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽引出相应电极板之后，卷绕在所述磁芯本体的所述绕线部上，卷绕结束后，再从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽引入到相应电极板上。
在不同的实施例中，所述磁芯本体与磁芯顶盖的材料可以为导磁材料、陶瓷材料、塑料或复合材料等。优选的材料采用导磁材料中的铁氧体材料。
在不同的实施例中，所述电极可以为金属镀层，例如Ag-Ni-Sn等，也可以是表面具有金属镀层的金属端子，例如表面镀镍、锡的磷青铜端子等。
在一些实施例中，所述线圈为两根以上线圈。在不同的实施例中，线圈与线圈之间可以为绞合后绕线，也可以是平行绕线。同一根线圈的始端和末端可以焊接于同一电极板的两个不同电极上，也可以分别焊接于不同的电极板的两个电极上。不同线圈的绕制方向既可以相同，也可以相反。不同线圈的绕制圈数既可以相同，也可以相反。同一根线圈的引入和引出所经过的挂线槽既可以是不同的挂线槽，也可以是在同一电极板上的同一个挂线槽。
在不同的实施例中，所述挂线槽可以部分或全部设置在电极上，所述挂线槽也可以设置在电极与电极之间。所述第一电极板和所述第二电极板的挂线槽的数量可以相同，也可以不同。不同的挂线槽内所引出或引入的线圈的数量可以相同，也可以不同。
在不同的实施例中，所述粘接材料可以是双面胶或胶水等。
在优选的实施例中，作为粘接材料的胶水混有磁粉材料。例如，所述胶水为混有磁粉材料的环氧胶水。
在优选的实施例中，所述磁芯本体的所述底部为矩形块，所述第一电极板和第二电极板分别设置在所述矩形的两条对边处，所述磁芯本体的所述绕线部为圆柱体，所述磁芯顶盖整体上为矩形块，所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔为直径大于所述绕线部的圆柱形沉孔，所述圆柱形沉孔的外部周边表面与所述磁芯本体的底部内表面贴合在一起，所述粘接材料设置于所述磁芯本体与所述磁芯顶盖的贴合表面处，和/或设置于所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内。
在另一种实施例中，一种制作所述的贴片式感性元件的制造方法，包括以下步骤：
S1、将所述线圈的始端焊接在所述磁芯本体的底部两端的所述第一电极板或所述第二电极板的电极上；
S2、所述线圈从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽出线后，在所述磁芯本体的所述绕线部上绕制若干圈数，完成绕制后从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽入线，将所述线圈的末端焊接在所述第一电极板或所述第二电极板的相应电极上；
S3、通过所述粘接材料将绕制有所述线圈的所述磁芯本体与所述磁芯顶盖组装在一起。
在优选的实施例中，线圈在电极板上入线时在对应的挂线槽的上方使用挡线和压线治具。
在优选的实施例中，步骤S3之前预先在所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内注入含有磁粉材料的胶水作为所述粘接材料。
与现有的技术方案相比，本发明的有益效果至少包括以下内容：
一、产品制造自动化程度高。采用本发明的贴片式感性元件，其生产及制造过程均为自动化生产，较之前繁杂的作业流程极大提高了产品生产效率和合格率，质量稳定，成本得到极大降低，解放了生产力实现了自动化，符合未来工业自动化的发展趋势，且产品的电性一致性良好。
二、产品特性好。采用本发明的贴片式感性元件，因磁芯本体与磁芯顶盖的结构设计与两者间配合方式，有利于形成类似于闭磁路的结构，漏磁小。而优选的方案采用磁粉胶水作为粘接材料实现两者的粘接，得到的闭磁路效果最佳，可将漏磁降到最低，此外，磁芯本体的绕线部可以绕下较多的线圈，绕线部的长度也可以拓展延伸，电感量等又可以通过调整磁粉胶水中磁粉的比例或材料来调整，故可以保证其具有较大的产品电感量等特性，提高了产品的适用范围。该贴片式感性元件产品的电性一致性良好。
另外，本发明的贴片式感性元件的底部电极可以直接SMT贴片，使用方便，可靠性高。
采用本发明的贴片式感性元件及制作方法，能够显著提高贴片式感性元件生产的自动化水平，显著提高产品生产效率和合格率，在实现自动化同时，保持较好的产品特性，具有很强的产品适用性。
附图说明
图1a是现有技术中的磁环类产品示意图。
图1b是现有技术中的HI磁芯结构类产品示意图。
图2是本发明实施例1中的贴片式感性元件产品示意图。
图3a～图3d是本发明实施例2中的贴片式感性元件产品示意图。
图4是本发明实施例3中的贴片式感性元件产品示意图。
图5a～图5e是本发明实施例1的贴片式感性元件的制造方法过程示意图。
附图标记说明：
1：磁芯本体，2：线圈，3：磁芯顶盖，4：粘接材料；A：磁芯本体上的绕线部；E：磁芯本体上的第一电极板，E1-1～E1-n：磁芯本体第一电极板上的电极，E2-1～E2-n：磁芯本体第一电极板上的挂线槽；F：磁芯本体上的第二电极板，F1-1～F1-n：磁芯本体第二电极板上的电极，F 2- 1～F 2-n：磁芯本体第二电极板上的挂线槽；S1-Sn：线圈上的绕线；Sna：线圈Sn上的绕线一侧端头；Snb：线圈Sn上的绕线另一侧端头。顺时针方向：前视图中朝着图纸向里的方向；逆时针方向：前视图中朝着图纸向外的方向；N1～Nn:线圈S1～Sn的圈数；T1：固定绞线的夹具；O1～On：线圈S1～Sn结束端的挡线和压线治具。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
以下参照附图2～图5e所示，将描述非限制性和非排他性的具体实施例。
实施例一：
一种贴片式感性元件，包括磁芯本体1，线圈2，磁芯顶盖3，粘接材料4；其中还包括磁芯本体上的绕线部A；磁芯本体上的第一电极板E，以及磁芯本体第一电极板E上的电极E1-1、E1-2和E1-3，磁芯本体第一电极板E上的挂线槽E2-1、E2-2和E2-3；磁芯本体上的第二电极板F，以及磁芯本体第二电极板F上的电极F1-1、F1-2和F1-3，磁芯本体第二电极板F上的挂线槽F2-1、F2-2和F2-3；其中，线圈2包含三条线圈 S1、S2和S3。
参阅图2，首先，线圈S1、S2和S3的起始端S1a、S2a和S3a分别挂在第一电极板E上的电极E1-1、E1-2和E1-3处，并从对应电极板上的挂线槽E2-1、E2-2和E2-3上出线，接着线圈S1、S2和S3在绕线部A上分别绕制圈数N1、N2和N3后，再分别从第二电极板F上的挂线槽F1-1、F1-2和F1-3上入线，其中线圈S1、S2和S3的结束端S1b、S2b和 S3b分别挂在第二电极板F上的电极F1-1、F1-2和F1-3处。紧接着，将绕好线圈的磁芯本体插入到预先在底部涂覆有粘接材料的磁芯顶盖中，旋即构成闭合磁路，从而构成本贴片式感性元件。其中，磁芯顶盖中间有一个圆柱沉孔，沉孔底部涂覆有粘接材料，比较典型的粘接材料是将环氧胶水和磁粉材料混合的磁粉胶水。磁芯本体1与磁芯顶盖2为导磁材料、陶瓷材料、塑料或复合材料，更优选为镍锌铁氧体材料。磁芯本体1与磁芯顶盖2可以是一体式结构也可以是组合式，更优选为一体式。磁芯本体1 底部两端上第一电极板E和第二电极板F上面的电极，其材料可以是金属镀层，也可以是金属端子等其他材料，更其中优选的材料为镀层Ag-Ni-Sn。
在上述优选的实施例中，线圈S1、S2和S3先行绞合在一起并预留出起始线和结束线不绞线，接着将线圈S1、S2和S3的起始端S1a、S2a和 S3a分别挂在第一电极板E上的电极E1-1、E1-2和E1-3处后，从对应电极板上的挂线槽E2-1、E2-2和E2-3上出线，接着沿图示顺时针(或逆时针)方向在绕线部A上绕制相同圈数，最后将线圈S1、S2和S3的结束端S1b、S2b和S3b分别从第二电极板F上的挂线槽F2-1、F2-2和F2-3上入线，并分别挂在第二电极板F上的电极F1-1、F1-2和F1-3上。紧接着，将绕好线圈的磁芯本体插入到预先在底部涂覆有磁粉胶水的磁芯顶盖中，旋即构成闭合磁路，从而构成本片式感性元件，较为典型的例子是一个贴片式三线共摸电感；其中，在上述所述的实施例中，线圈S1、S2和S3在绕线部A上绕制一定圈数时，可以是上述实施例中先行绞合在一起后挂线，也可以是挂线后再绞合，还可以是分别进行绕线。
实施例二：
一种贴片式感性元件，包括磁芯本体1，线圈2，磁芯顶盖3，粘接材料4；其中还包括磁芯本体上的绕线部A；磁芯本体上的第一电极板E，以及磁芯本体第一电极板E上的电极E1-1、E1-2，磁芯本体第一电极板F 上的引线槽E2-1；磁芯本体上的第二电极板F，以及磁芯本体第二电极板 F上的电极F1-1、F1-2，磁芯本体第二电极板F上的引线槽F2-1；其中，线圈2包含两条线圈S1、S2；
参阅图3a，线圈S1和S2的起始端S1a、S2a分别挂在电极E1- 1、E1-2上后，从对应电极板上的挂线槽E2-1上出线，接着线圈S1和S2 在绕线部A上分别绕制圈数N1、N2后，从第二电极板F上的挂线槽F2-1 上入线，并将线圈S1和S2的结束端S1b、S2b分别挂在第二电极板F上的电极F1-1、F1-2处。紧接着，将绕好线圈的磁芯本体插入到预先在底部涂覆有磁粉胶水的磁芯顶盖中，旋即构成闭合磁路，从而构成本片式感性元件。
其中，在上述所述的实施例中，线圈S1和S2在绕线部A上分别绕制圈数N1、N2时，可以是从引线槽出线后将线圈先绞合在一起后在绕线部 A上绕线，也可以是每根线圈单独在绕线部A绕线；另外，本例中并未说明线圈S1、S2在绕线部A上的绕线方向、绕线前后顺序、圈数与圈比，此可以根据实际需要进行设置，为进一步的说明此实施例，举例如下：
1)参阅图3b，线圈S1、S2从第一电极板E上的电极E1-1、E1-2挂线后，在第一电极板E上挂线槽E2-1处出线，并先将线圈S1、S2进行绞合，再沿图示顺时针(或逆时针)方向在绕线部A上绕制相同圈数后，从第二电极板F上的挂线槽F2-1上入线，最后分别挂在第二电极板F上的电极F1-1、F1-2处；在此说明图3b所示为一个较为典型的贴片式两线共摸电感；
2)参阅图3c，线圈S1、S2从第一电极板E上的电极E1-1、E1-2挂线后，第一电极板E上挂线槽E2-1处出线，其中S1先沿图示顺时针(或逆时针)方向绕制圈数N1后，从第二电极板F上的挂线槽F2-1上入线，挂在第二电极板F上的电极F1-1处，接着S2沿S1绕线的反方向绕制圈数N2后，从第二电极板F上的挂线槽F2-1上入线，挂在第二电极板F上的电极F1-2处；在此说明N1与N2可以是一样的，也可以是不一样的，较为典型的例子是一个贴片式1:1、2:1或N1：N2的小型贴片式隔离变压器；
在上述介绍的两个优选的实施例，其线圈S1和S2的起始端S1a、S2a 是分别挂在第一电极板E上的电极E1-1、E1-2上，结束端S1b、S2b是分别挂在第二电极板F上的电极F1-1、F1-2上。但是，事实上，本申请中并未限定线圈S的起始端或结束端必须要挂在不同电极板上，下面将以例子说明若线圈S的起始端与结束端在同一个电极板上的情况，具体如下：
参阅图3d，线圈S1、S2在第一电极板E上的电极E1-1、第二电极板 F上的电极F1-1挂线后，分别在第一电极板E上的挂线槽E2-1、第二电极板F上的挂线槽F2-1处出线，S1先沿图示顺时针(或逆时针)方向绕制圈数N1后，从第一电极板E上的挂线槽E2-1上入线，挂在第一电极板 E上的电极E1-2上，接着S2沿S1绕线的反方向绕制圈数N2后，从第二电极板F上的挂线槽F2-1上入线，挂在第二电极板F上的电极F1-2上。
实施例三：
一种贴片式感性元件，包括磁芯本体1，线圈2，磁芯顶盖3，粘接材料4；其中还包括磁芯本体上的绕线部A；磁芯本体上的第一电极板E，以及磁芯本体第一电极板E上的电极E1-1、E1-2、E1-3和E1-4，磁芯本体第一电极板E上的挂线槽E2-1和E2-2；磁芯本体上的第二电极板F，以及磁芯本体第二电极板F上的电极F1-1和F1-2，磁芯本体第二电极板 F上的挂线槽F2-1；其中，线圈2包含三条线圈S1、S2和S3；
参阅图4，首先，线圈S1、S2和S3的起始端S1a、S2a和S3a分别挂在第一电极板E上的电极E1-1、第一电极板E上的电极E1-3以及第二电极板F上的电极F1-1上，并从对应电极板上的挂线槽E2-1、E2-2和 F2-1上出线，接着线圈S1、S2和S3在绕线部A上分别绕制圈数N1、N2 和N3后，分别从各自出线时的挂线槽E2-1、E2-2和F2-1上入线，其中线圈S1、S2和S3的结束端S1b、S2b和S3b分别挂在第一电极板E上的电极E1-2、第一电极板E上的电极E1-4以及第二电极板F上的电极F1-2 上。仅接着，将绕好线圈的磁芯本体插入到预先在底部涂覆有粘接材料的磁芯顶盖中，旋即构成闭合磁路，从而构成本片式感性元件。其中，磁芯顶盖中间有一个圆柱沉孔，沉孔底部涂覆有粘接材料，比较典型的粘接材料是将环氧胶水和磁粉材料混合的磁粉胶水。磁芯本体1与磁芯顶盖2为导磁材料、陶瓷材料、塑料或复合材料，更优选为镍锌铁氧体材料。磁芯本体1与磁芯顶盖2可以是一体式结构也可以是组合式，更优选为一体式。磁芯本体1底部两端上第一电极板E和第二电极板F上面的电极，其材料可以是金属镀层，也可以是金属端子等其他材料，更优选为镀层Ag-Ni-Sn。
其中，在上述所述的实施例中，线圈S1、S2和S3在绕线部A上绕制一定圈数时，可以是从引线槽出线后先绞合在一起然后在绕线部A上绕线，也可以是每根线圈单独在绕线部A绕线；另外，本例中并未说明线圈 S1、S2和S3在绕线部A上的绕线方向、绕线前后顺序、圈数与圈比，此可以根据实际需要进行设置，为进一步的说明此实施例，举例如下：
1)参阅图4，首先绕制S1，接着绕制S3，最后绕制S2。具体描述如下：线圈S1的起始端S1a挂在第一电极板E上的电极E1-1上，并从对应电极板上的挂线槽E2-1上出线，接着线圈S1在绕线部A上绕制圈数N1 后，从出线时的挂线槽E2-1上入线，最后其结束端S1b挂在第一电极板 E上的电极E1-2上；紧接着，线圈S3的起始端S3a挂在第二电极板F上的电极F1-1上，并从对应电极板上的挂线槽F2-1上出线，接着线圈S3在绕线部A上绕制相应圈数N3后，从出线时的挂线槽F2-1上入线，最后其结束端S3b挂在第二电极板F上的电极F1-2上；最后，线圈S2的起始端 S2a挂在第一电极板E上的电极E1-3上，并从对应电极板上的挂线槽E2- 3上出线，接着线圈S2在绕线部A上绕制相应圈数N2后，从出线时的挂线槽E2-2上入线，最后其结束端S2b挂在第一电极板E上的电极E1-4上。如此，变形成一个圈比为N1:N2:N3的小型贴片式三相三绕组变压器；
一种贴片式感性元件的制造方法的实施例
为了清楚地说明此新型贴片式感性元件的制造方法的实施例，本文将以本发明实施例1中的贴片式三线共摸电感作为例子来进行说明。主要步骤如下：
步骤1，如图5a所示，首先将线圈S1、S2、S3采用绞线装置绞合在一起，其中绞线的长度可以根据实际需要的绕线圈数进行设置，并将其采用夹具T1夹紧固定。其中绞线的前端与后端均留一段长度不绞线，用于线圈S1、S2、S3在相应电极上挂起始线和结束线；
步骤2，如图5b所示，采用治具将线圈S1、S2和S3的起始端 S1a、S2a和S3a分别挂在第一电极板E上的电极E1-1、E1-2和E1-3上，并将夹具T1向对应电极板上的挂线槽E2-1、E2-2和E2-3上移动，接着从挂线槽的底部出线；
步骤3，如图5c所示，接着磁芯本体1沿图示顺时针方向(前视图中朝着图纸向里的方向)转动，与此同时夹具T1往下方移动，此时，线圈即可在绕线部A上绕制一定圈数，并且完成时夹具T1位于绕线部A的下边缘；
步骤4，如图5d所示，接着磁芯本体1沿图示顺时针方向(前视图中朝着图纸向里的方向)转动，与此同时夹具T1往上方移动，此时，线圈即可在绕线部A上绕制一定圈数，并且完成时夹具T1位于绕线部A的上边缘；
步骤5，根据实际的电性需要重复上面的步骤3和步骤4，以便达到相应的圈数要求。并且最后完成时夹具T1位于绕线部A的上边缘；并同步的转动磁芯本体1以便将线圈S1、S2和S3移动到靠近第二电极板F的位置；
步骤6，如图5e所示，采用挡线和压线治具O1、O2和O3分别将线圈S1、S2和S3通过第二电极板上的挂线槽F2-1、F2-2和F2-3入线，接着将线圈S1、S2和S3的结束端S1b、S2b和S3b分别挂在第二电极板F 上的电极F1-1、F1-2和F1-3处；并采用热压焊的方式断尾线；
步骤7，如图2所示，将绕好线圈的磁芯本体插入到预先在底部涂覆有磁粉胶水的磁芯顶盖中，旋即构成闭合磁路，从而构成本片式感性元件。
需要在此说明的是，上述的发明内容不仅仅适用于目前常见的小尺寸共模电感，如3225(mm，公制)共摸电感、4532(mm，公制)共摸电感等感性元件，也适用于小尺寸的隔离变压器，如1:1小尺寸隔离变压器，三相三绕组变压器等感性元件；另外，在本文中尚未举例的，只要是采用了以本发明的特征所揭示的感性元件，能让产品保持良好的产品特性和产品适用性，同时提高贴片式感性元器件的生产效率和产品品质的，都属于本发明的保护范围。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片式感性元件，其特征在于，包括磁芯本体、线圈和磁芯顶盖，所述磁芯本体具有底部和在所述底部上突出设置的绕线部，所述线圈绕制在所述磁芯本体的所述绕线部上，所述磁芯顶盖具有绕线部容置腔，所述磁芯本体的所述绕线部插入所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内，且所述磁芯本体和所述磁芯顶盖通过粘接材料粘接在一起，所述磁芯本体的所述底部的两端分别设置有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板均具有两个以上的电极，所述第一电极板和所述第二电极板的侧面设置有挂线槽，所述线圈的两端焊接在所述第一电极板或所述第二电极板的电极上并通过相应电极板的侧面上的所述挂线槽引出和引入相应电极板，其绕制方式设置成：所述线圈从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽引出相应电极板之后，卷绕在所述磁芯本体的所述绕线部上，卷绕结束后，再从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽引入到相应电极板上。
2.如权利要求1所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述磁芯本体与磁芯顶盖为导磁材料、陶瓷材料、塑料或复合材料，优选为导磁材料中的铁氧体材料。
3.如权利要求1或2所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述电极为金属镀层或表面具有金属镀层的金属端子。
4.如权利要求1至3任一项所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述线圈为两根以上线圈，线圈与线圈之间为绞合后绕线或平行绕线，同一根线圈的始端和末端位于同一电极板的不同电极上或分别位于不同的电极板的电极上，不同线圈的绕制方向相同或相反，不同线圈的绕制圈数相同或不同；同一根线圈的引入和引出所经过的挂线槽是同一个挂线槽或不同的挂线槽。
5.如权利要求1至4任一项所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述挂线槽至少部分设置在电极上，或者所述挂线槽设置在电极与电极之间；所述第一电极板和所述第二电极板的挂线槽的数量相同或不同，不同的挂线槽内所引出或引入的线圈的数量相同或不同。
6.如权利要求1至5任一项所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述粘接材料是双面胶或胶水。
7.如权利要求6所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述胶水混有磁粉材料，优选地，所述胶水为混有磁粉材料的环氧胶水。
8.如权利要求1至7任一项所述的贴片式感性元件，其特征在于，所述磁芯本体的所述底部为矩形块，所述第一电极板和第二电极板分别设置在所述矩形的两条对边处，所述磁芯本体的所述绕线部为圆柱体，所述磁芯顶盖整体上为矩形块，所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔为直径大于所述绕线部的圆柱形沉孔，所述圆柱形沉孔的外部周边表面与所述磁芯本体的底部内表面贴合在一起，所述粘接材料设置于所述磁芯本体与所述磁芯顶盖的贴合表面处，和/或设置于所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内。
9.一种制作如权利要求1至8任一项所述的贴片式感性元件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述线圈的始端焊接在所述磁芯本体的底部两端的所述第一电极板或所述第二电极板的电极上；
S2、所述线圈从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽出线后，在所述磁芯本体的所述绕线部上绕制若干圈数，完成绕制后从所述第一电极板或所述第二电极板的侧面经相应挂线槽入线，将所述线圈的末端焊接在所述第一电极板或所述第二电极板的相应电极上；优选地，在入线时在对应的挂线槽的上方使用挡线和压线治具；
S3、通过所述粘接材料将绕制有所述线圈的所述磁芯本体与所述磁芯顶盖组装在一起。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，步骤S3之前预先在所述磁芯顶盖的所述绕线部容置腔内注入含有磁粉材料的胶水作为所述粘接材料。
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