CN110733152A - 一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括幅板、挡板、内辊筒、外辊筒、流道、内管路、辊轴等。本发明通过多螺旋流道交叉对流形式，使其达到稳定均匀换热目的，辊轴、内辊筒、外辊筒在装配过程中进行热处理，提高辊筒的机械强度，辊轴单侧进行冷却剂的进出，减少辅助设施使用，流道及外辊筒经过特殊表面处理提高其使用性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒。
背景技术
镜面冷却辊筒是锂电池隔膜生产过程铸片工序的关键装置，主要用途是对熔融态下的铸片快速降温，冷却成型。辊面的温差是铸片成型质量控制的关键因素，且辊筒表面加工质量在生产中也起到不可忽视的作用。
目前冷却辊筒多采用单向循环冷却形式进行降温，辊面冷却效果不均匀，流道易锈蚀导致冷却水浑浊影响辅助设备正常运行，冷却辊筒表面仅做单一处理，易产生腐蚀、鼓包等缺陷，影响到铸片质量，紧急情况下，需停车修复，制约正常生产运行。
发明内容
鉴于此，本发明针对现有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，冷却效果均匀，抗腐蚀性强，附属设备可长期稳定运行的镜面冷却辊筒。本发明提供以下技术方案：
一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括幅板、挡板、内辊筒、外辊筒、流道、内管路、辊轴、圆钢。所述辊轴一端进行中空设置，两幅板进行中心开孔过盈装配并平行设置于辊轴上，幅板板面均匀开孔降低设备整体质量，挡板连接在幅板侧面封堵开孔，所述内辊筒连接在两幅板内侧，所述内辊筒与辊轴分别连接所述内管路两端，所述外辊筒平行于内辊筒连接设置于两幅板外圆柱面，构成封闭环形腔室组成冷却剂循环回路，所述流道通过多组圆钢螺旋盘绕在内辊筒表面。
所述的外辊筒为环形中空圆筒状结构。
所述的外辊筒进行表面处理，外辊筒基体进行镀镍处理，镀镍层抛光后厚度不低于50μm，再进行镀铬处理，镀铬层镜面抛光后厚度不低于120μm，且表面粗糙度小于0.01μm。
所述的流道由外辊筒内表面密封设置。
所述的流道在外辊筒热套安装前进行镀铬处理。
所述的内管路为交叉对流形式设置，内管路为两侧螺纹连接的金属软管。
所述的辊轴在中空流道圆柱面平行设有两组螺纹接口。
所述内辊筒两侧开孔均为螺纹接口。
所述内管路、辊轴设置的螺纹接口及内辊筒设置的螺纹接口数量一致，且不少3组，流道数量与之对应。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，通过冷却水交叉对流方式，达到辊筒表面温度分布均匀的目的，使铸片降温更加均匀，辊筒表面进行特殊表面处理，避免腐蚀现象发生，保证辊筒长期有效运行，流道镀铬处理降低流道腐蚀，保证附属设备稳定，单侧旋转接头设计，减低设备成本。此装置能够显著提高铸片质量，并提高产品均一性，且达到节能的效果。
附图说明
图1：冷却辊筒整体结构示意图。
图2：外辊筒截面结构示意图。
图3：冷却辊筒流道布局及流向示意图。
图4：辊轴结构及冷却剂进排液管口示意图。
图5：冷却辊筒内管路布局示意图。
图中：1幅板、2挡板、3内辊筒、4外辊筒、4.1外辊筒基体、4.2镀镍层、4.3镀铬层、5流道、6内管路、7辊轴、8圆钢、9进液管口、10排液管口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做如下说明：
参见附图1-3所示，本发明提供一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其包含幅板1、挡板2、内辊筒3、外辊筒4、流道5、内管路6、辊轴7、圆钢8。外辊筒4作为冷却表面直接与熔融态铸片接触，其通过热套的方式装配在幅板1外圆柱面上，内辊筒3连接在幅板1内侧面，幅板1焊接在辊轴7上，圆钢8满焊在内辊筒3表面形成流道5。
外辊筒4为环形中空圆筒状结构，为增加外辊筒4强度及耐腐蚀性能，外辊筒基体4.1先进行镀镍处理形成厚度不低于50μm的镀镍层4.2，然后进行镀铬处理形成厚度不低于120μm的镀铬层4.3，并保证表面粗糙度小于0.01μm，在增加材料强度的同时保证其具有良好的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命。
流道5通过外辊筒4内表面进行密封处理，在密封前进行镀铬处理，提高耐腐蚀性能，防止在使用过程中冷却剂循环腐蚀流道生成杂质，影响冷却辊及辅助设备的使用寿命。
参见附图3所示，箭头方向表示冷却剂在流道5中的流向。
参见附图4所示，辊轴7内有循环管路通道，内管路6为两侧螺纹连接的金属软管，通过交叉对流形式分别连接在辊轴7和两侧均螺纹接口的内辊筒3上形成循环通路，冷却剂经由进液管口9进入内管路6，由于交叉对流，冷却剂可通过管路分别从内辊筒3辊面管口两侧流动并在流道5形成交叉回路，最终经由排液管口10进入辊轴7内，形成冷却剂循环闭合回路。
辊轴7为单侧中空设计，且在圆柱面平行设有两组螺纹接口，冷却剂仅通过一端流入流出，因此旋转接头仅需连接中空侧，而无需两端同时安装旋转接头，既降低使用成本，且节省设备空间。
参见附图5所示，内管路两端通过螺纹接头连接在内辊筒3及辊轴7上。管路12、14分别流向左、右两侧，与之相反，相邻的管路13、11则分别流向右、左两侧，并且内辊筒3接口、辊轴7接口及内管路6数量一致，为保证换热效果均匀，数量不少于3组。
以上所述，仅为本发明较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思所做的任何修改、等同替换或改变，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：包括幅板（1）、挡板（2）、内辊筒（3）、外辊筒（4）、流道（5）、内管路（6）、辊轴（7）、圆钢（8），其中：
所述辊轴（7）一端进行中空设置，两幅板（1）进行中心开孔过盈装配并平行设置于辊轴（7）上，挡板（2）设置在幅板（1）侧面，所述内辊筒（3）设置在两幅板（1）内侧，所述内辊筒（3）与辊轴（7）分别连接所述内管路（6）两端，所述外辊筒(4)平行于内辊筒（3）连接设置于两幅板(1)外圆柱面，构成封闭环形腔室组成冷却剂循环回路，所述流道（5）通过多组圆钢（8）螺旋盘绕在内辊筒（3）表面。
2.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述的外辊筒（4）为环形中空圆筒状结构。
3.根据权利要求2所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述的外辊筒（4）进行表面处理，外辊筒基体（4.1）进行镀镍处理，镀镍层（4.2）抛光后厚度不低于50μm，再进行镀铬处理，镀铬层（4.3）镜面抛光后厚度不低于120μm，且表面粗糙度小于0.01μm。
4.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述的流道（5）由外辊筒（4）内表面密封设置。
5.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述流道（5）在外辊筒（4）热套安装前进行镀铬处理。
6.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述的内管路（6）为交叉对流形式设置，所述内管路（6）为两侧螺纹连接的金属软管。
7.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述辊轴（7）在中空流道圆柱面平行设有两组螺纹接口。
8.根据权利要求1所述的一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述内辊筒（3）两侧开孔均为螺纹接口。
9.根据权利要求5-7所述的任意一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述内管路（6）、辊轴（7）设置的螺纹接口及内辊筒（3）设置的螺纹接口数量一致，且不少3组，流道(5)数量与之对应。
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