CN207016875U - 一种新型的复合镀层镜面辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜面辊技术领域，更具体的说是一种新型的复合镀层镜面辊，包括镜面辊辊筒部、预镀镍层、电镀铜层、无空隙镀铬层、乳白铬镀层和硬铬镀层，能够解决现有技术中存在的缺陷，增强镜面辊的耐用性能。预镀镍层与镜面辊辊筒部相连接，且预镀镍层位于镜面辊辊筒部的外部，电镀铜层与预镀镍层相连接，且电镀铜层位于预镀镍层的外部，无空隙镀铬层与电镀铜层相连接，且无空隙镀铬层位于电镀铜层的外部，乳白铬镀层与无空隙镀铬层相连接，且乳白铬镀层位于无空隙镀铬层的外部，硬铬镀层与乳白铬镀层相连接，且硬铬镀层位于乳白铬镀层的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面辊技术领域，更具体的说是一种新型的复合镀层镜面辊。
背景技术
镜面辊广泛应用于片(板)材机、涂布机、复合机、印刷机、皮革机、塑料包装机械和皮革、人革、纸张、薄膜、铝箔、玻璃、布匹、装饰材料、有色金属、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各种塑胶及服装表面压光等。随着科学技术的不断发展，镜面辊的质量也在不断提高。现有的镜面辊一般没有过渡层，耐用性能不佳，所以设计一种新型的复合镀层镜面辊。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的复合镀层镜面辊，能够解决现有技术中存在的对环境不友好的缺陷，同时增强镜面辊的耐用性能。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及镜面辊技术领域，更具体的说是一种新型的复合镀层镜面辊，包括镜面辊辊筒部、预镀镍层、电镀铜层、无空隙镀铬层、乳白铬镀层和硬铬镀层，能够解决现有技术中存在的对环境不友好的缺陷，同时增强镜面辊的耐用性能。
预镀镍层与镜面辊辊筒部相连接，且预镀镍层位于镜面辊辊筒部的外部，电镀铜层与预镀镍层相连接，且电镀铜层位于预镀镍层的外部，无空隙镀铬层与电镀铜层相连接，且无空隙镀铬层位于电镀铜层的外部，乳白铬镀层与无空隙镀铬层相连接，且乳白铬镀层位于无空隙镀铬层的外部，硬铬镀层与乳白铬镀层相连接，且硬铬镀层位于乳白铬镀层的外部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的预镀镍层的厚度为0.5μm～1μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的所述的预镀镍层的厚度为0.7μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的电镀铜层的厚度为5μm～15μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的电镀铜层的厚度为10μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的无空隙镀铬层的厚度为0.4μm～0.9μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的无空隙镀铬层的厚度为0.7μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的乳白铬镀层的厚度为7μm～10μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊所述的硬铬镀层的厚度为8μm～18μm。
本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊的有益效果为：
本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊，能够解决现有技术中存在的对环境不友好的缺陷，同时增强镜面辊的耐用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种新型的复合镀层镜面辊的结构示意图。
图中：镜面辊辊筒部1；预镀镍层2；电镀铜层3；无空隙镀铬层4；乳白铬镀层5；硬铬镀层6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及镜面辊技术领域，更具体的说是一种新型的复合镀层镜面辊，包括镜面辊辊筒部1、预镀镍层2、电镀铜层3、无空隙镀铬层4、乳白铬镀层5和硬铬镀层6，能够解决现有技术中存在的对环境不友好的缺陷，同时增强镜面辊的耐用性能。
预镀镍层2与镜面辊辊筒部1相连接，预镀镍层2与镜面辊辊筒部1的连接方式为电镀镀层连接，且预镀镍层2位于镜面辊辊筒部1的外部，电镀铜层3与预镀镍层2相连接，电镀铜层3与预镀镍层2的连接方式为电镀镀层连接，且电镀铜层3位于预镀镍层2的外部，无空隙镀铬层4与电镀铜层3相连接，无空隙镀铬层4与电镀铜层3的连接方式为电镀镀层连接，且无空隙镀铬层4位于电镀铜层3的外部，乳白铬镀层5与无空隙镀铬层4相连接，乳白铬镀层5与无空隙镀铬层4的连接方式为电镀镀层连接，且乳白铬镀层5位于无空隙镀铬层4的外部，硬铬镀层6与乳白铬镀层5相连接，硬铬镀层6与乳白铬镀层5的连接方式为电镀镀层连接，且硬铬镀层6位于乳白铬镀层5的外部。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的预镀镍层2的厚度为0.5μm～1μm。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的所述的预镀镍层2的厚度为0.7μm。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电镀铜层3的厚度为5μm～15μm。
具体实施方式五：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的电镀铜层3的厚度为10μm。
具体实施方式六：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的无空隙镀铬层4的厚度为0.4μm～0.9μm。
具体实施方式七：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的无空隙镀铬层4的厚度为0.7μm。
具体实施方式八：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的乳白铬镀层5的厚度为7μm～10μm。
具体实施方式九：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的硬铬镀层6的厚度为8μm～18μm。
工作原理：预镀镍层2可以避免实用氰化镀铜给操作人员和环境带来的危害，采用惰性较强的镀铜层作为中间保护层，能有效阻隔腐蚀物对镜面辊辊筒部1的腐蚀，在镀铜层和六价铬镀铬层之间增加了无孔隙镀铬层，由于腐蚀物穿透这层无孔隙镀铬层将需要很长的腐蚀时间，所以这种镀层结构能有效阻隔腐蚀物通过六价铬镀铬层孔隙对镀铜层的腐蚀。在无孔隙镀层上镀乳白铬，然后再镀硬铬，是因为乳白铬镀层的孔隙率比硬铬镀层低得多，可以明显降低镀件被腐蚀的机会。与六价铬镀铬溶液不同，三价铬镀铬溶液不具有氧化性，镀件出槽后三价铬镀铬层不生成钝化膜，所以，在三价铬镀层上可不经反向电流活化而直接进行六价铬镀铬，能够解决现有技术中存在的对环境不友好的缺陷，同时增强镜面辊的耐用性能。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型的复合镀层镜面辊，包括镜面辊辊筒部(1)、预镀镍层(2)、电镀铜层(3)、无空隙镀铬层(4)、乳白铬镀层(5)和硬铬镀层(6)，其特征在于：预镀镍层(2)与镜面辊辊筒部(1)相连接，且预镀镍层(2)位于镜面辊辊筒部(1)的外部，电镀铜层(3)与预镀镍层(2)相连接，且电镀铜层(3)位于预镀镍层(2)的外部，无空隙镀铬层(4)与电镀铜层(3)相连接，且无空隙镀铬层(4)位于电镀铜层(3)的外部，乳白铬镀层(5)与无空隙镀铬层(4)相连接，且乳白铬镀层(5)位于无空隙镀铬层(4)的外部，硬铬镀层(6)与乳白铬镀层(5)相连接，且硬铬镀层(6)位于乳白铬镀层(5)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的预镀镍层(2)的厚度为0.5μm～1μm。
3.根据权利要求2所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的所述的预镀镍层(2)的厚度为0.7μm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的电镀铜层(3)的厚度为5μm～15μm。
5.根据权利要求4所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的电镀铜层(3)的厚度为10μm。
6.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的无空隙镀铬层(4)的厚度为0.4μm～0.9μm。
7.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的无空隙镀铬层(4)的厚度为0.7μm。
8.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的乳白铬镀层(5)的厚度为7μm～10μm。
9.根据权利要求1所述的一种新型的复合镀层镜面辊，其特征在于：所述的硬铬镀层(6)的厚度为8μm～18μm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110733152A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-31 | 中材锂膜有限公司 | 一种交叉对流螺旋式流道耐腐蚀镜面冷却辊筒 |
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