KR102578696B1 - 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법 및 이를 포함하는 도금 방법 - Google Patents

아연-니켈 합금도금액의 제조 방법 및 이를 포함하는 도금 방법 Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc

Abstract

본 발명은 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 아연-니켈 합금도금액을 개시한다. 본 발명의 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법은 니켈화합물 및 아민화합물을 포함하는 알칼리 니켈 용액을 전해 처리하여 전해 용액을 제조하는 제1 단계 및 상기 전해 용액에 아연화합물 및 수산화나트륨을 첨가하여 도금액을 제조하는 제2 단계를 포함하고, 종래 기술과 비교하여 현저하게 향상된 광택도를 갖는 효과가 있다.

Description

아연-니켈 합금도금액의 제조 방법 및 이를 포함하는 도금 방법{METHOD OF MANUFACTURING ZN-NI ALLOY PLATING SOLUTION AND METHOD OF PLATING USING THE SAME}
본 발명은 자동차 부품용 철강소재 표면에 적용하는 도금액의 제조 방법 및 이를 포함하는 도금 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전기분해를 이용하여 우수한 광택도를 갖는 아연-니켈 합금도금액을 제조하는 방법에 관한 것이다.
현재 자동차의 방청성능에 대한 요구가 점차로 증가하고 있음에 따라 각 자동차 회사는 부품업체에 방청성능 향상 대책 마련을 끊임없이 요구하고 있다.
기존의 자동차 부품은 방청성능 향상을 위해 부품에 아연(Zn)을 도금하는 형식으로 진행되어 왔다. 하지만 아연(Zn) 도금은 내식성 향상을 위해서는 도금층의 두께를 증가시켜야 하기 때문에 도금층의 박리가 발생되는 문제점을 갖고 있다. 이러한 문제점은 내식성을 감소시키는 요인으로 작용하고 있다.
이에 따라, 상기의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 아연 합금 도금 기술이 주목받고 있다. 아연합금 도금기술은 자동차용, 가전제품 등으로 사용되는 강판에서 요구하는 외관, 내식성, 방청성, 도장성 또는 내충격 박리성 등을 보다 향상시키면서 생상 공정의 고속화 및 고효율화를 달성할 수 있도록 각 공정의 기술이 발전하고 있다.
최근 자동차 부품은 밀착성과 고내식성을 요구하고 있어 기존의 아연(Zn) 도금을 대체할 수 있는 기술 개발이 필요하다. 이에 아연(Zn)-니켈(Ni)의 합금 도금은 기존의 아연(Zn) 도금의 대체 기술로 부각되어지고 있다.
아연(Zn)-니켈(Ni) 합금 도금은 니켈(Ni)의 함량이 10~15w%일 때 같은 도금 두께의 아연(Zn) 도금보다 내식성이 5~7배 증가하는 것으로 보고되고 있다(D.E. Hall, Plating and surface Finishing. 59, November(1983)). 이와 같이 우수한 내식성은 상기의 니켈(Ni) 범위 내에서 γ 단일상 만이 생성되기 때문이며(예길촌, 신현준., 아연-니켈합금 전기 도금층의 부식 특성, Joural df the Matal Finishing society of Korea, vol.21. No.2. June (1988)), 아연(Zn)-니켈(Ni) 도금 강판의 내식성 향상을 위한 다양한 기술이 개발되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1839233호에는 양극의 반응성과 전착(電着) 반응성을 양호하게 확보할 수 있어 밀착성, 광택도, 표면외관이 우수하고 표면조도와 같은 표면품질이 향상된 아연-니켈 합금 전기 도금액 조성물 및 아연-니켈 합금 전기도금강판 제조 기술에 관련된 내용이 개시되어 있다.
상기와 같이 내식성을 향상시키기 위한 아연-니켈 합금도금액 및 도금 기술에 대해서는 다수의 기술이 공지되어 있으나, 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법에 따른 도금 광택도를 향상에 관한 기술 개발은 미흡한 실정이다.
산화아연, 니켈화합물, 아민화합물, NaOH로 구성되어 있는 징케이트 아연-니켈 합금도금액은 제조 직후 도금층의 광택범위가 저하되고, 광택도가 낮은 문제를 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 공전해(더미 제품에 의한 일정 시간의 전해)를 실시하거나, 노화된 도금액과 신액(새로운 도금액)을 섞어서 도금액을 제조하기도 한다. 이러한 방법을 사용할 경우, 도금액을 건욕한 직후 바로 도금 작업이 어렵고, 불순물이 포함된 노화된 도금액을 일부 사용함으로써 도금액의 청정도를 떨어트리는 단점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1839233호 대한민국 등록특허 제10-1130821호 대한민국 등록특허 제10-1427403호
본 발명의 일 목적은 종래 기술의 문제점을 해결하고, 종래 기술 대비 우수한 광택도를 갖는 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 제조 방법에 의해 제조된 아연-니켈 합금도금액을 이용한 도금 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적을 위한 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법은 니켈화합물 및 아민화합물을 포함하는 알칼리 니켈 용액을 전해 처리하여 전해 용액을 제조하는 제1 단계 및 상기 전해 용액에 아연화합물 및 수산화나트륨을 첨가하여 도금액을 제조하는 제2 단계를 포함하며, 상기 도금액은 종래 기술의 도금액보다 향상된 광택도를 갖는 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 상기 전해 처리하여 제조된 도금액은 전해 처리를 하지 않은 도금액보다 약 10 내지 20% 증가된 광택도를 갖는다.
상기 전해는 전기분해를 수행할 수 있는 것이라면 특별하게 한정하지는 않으나, 바람직하게는 양극을 니켈판, 음극을 동판 또는 스테인레스스틸 판으로 구성하여 전기분해(전해)를 수행할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 니켈화합물은 황산니켈(NiSO4), 염화니켈(NiCl2) 및 질산니켈(Ni(NO3)2)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는. 상기 니켈화합물은 황산니켈(NiSO4)일 수 있다.
상기 아민화합물은 니켈 이온을 안정시키기 위한 착화제로 사용되는 물질일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 아민화합물은 트리에탄올아민(Triethanolamine, TEA), 트리에틸렌테트라민(triethylenetetramine, TETA) 및 다이에틸렌트리아민(Diethylenetriamine,DETA)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는, 상기 아민화합물은 트리에틸렌테트라민(triethylenetetramine, TETA)일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 아연화합물은 산화아연(ZnO), 염화아연(ZnCl2) 및 황산아연(ZnSO4)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다. 바람직하게는, 상기 아연화합물은 산화아연(ZnO)일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 알칼리 니켈 용액은 1리터당 니켈화합물 10 내지 100g/L 및 아민화합물 20 내지 500g/L을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 아민화합물은 약 30 내지 50g/L로 포함될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 단계에서, 상기 전해 처리는, 상기 알칼리 니켈 용액 1리터당 2 내지 10 A로 2 내지 20 시간 동안 수행하는 것일 수 있다. 상기 전해 전류는 리터당 약 4 내지 8 A가 바람직하다.
일 실시예에서, 상기 합금도금액은 5000GU 이상의 광택도를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 단계에서, 광택제를 추가로 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 위한 아연-니켈 합금도금액을 이용한 도금 방법은 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 아연-니켈 합금도금액을 이용하여 기판을 도금하는 단계를 포함하며, 상기 단계를 통해 기판에 형성된 도금층은 향상된 광택도를 갖는다.
본 발명에 따르면, 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법에 따라 제조된 도금액을 이용하여 형성된 도금층은 광택도가 약 500GU(gloss unit)이상으로, 종래 기술과 비교하여 매우 우수한 광택도를 갖는 효과가 있다. 또한, 도금액을 건욕한 직후 바로 도금 작업이 어렵거나 낮은 청정도를 갖는 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 있어서, 전해시간에 따른 헐셀(HullCell) 도금 시편 외관의 변화를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 1A/dm2의 전류밀도 영역에서의 전해시간에 따른 광택도 변화를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 있어서, 2A/dm2의 전류밀도 영역에서의 전해시간에 따른 광택도 변화를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 전해시간에 따른 헐셀(HullCell) 도금 시편 외관의 변화를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 1A/dm2의 전류밀도 영역에서의 전해시간에 따른 광택도 변화를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 있어서, 2A/dm2의 전류밀도 영역에서의 전해시간에 따른 광택도 변화를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본원발명의 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법은 전해 처리를 수행하여 제조하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로, 니켈화합물 및 아민화합물을 포함하는 알칼리 니켈 용액을 전해 처리하여 전해 용액을 제조하는 제1 단계 및 상기 전해 용액에 아연화합물 및 수산화나트륨을 첨가하여 도금액을 제조하는 제2 단계를 포함함으로써, 종래 기술에 따라 제조된 합금도금액 대비 약 10 내지 20% 향상된 광택도를 제공할 수 있다.
상기 니켈화합물은 상기 도금액에 니켈을 제공하는 물질로, 예를 들면, 황산니켈(NiSO4), 염화니켈(NiCl2) 및 질산니켈(Ni(NO3)2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는 상기 니켈화합물은 황산니켈(NiSO4)일 수 있다.
상기 아민화합물은 니켈 이온을 알칼리성에서 안정시키기 위한 착화제로서 사용될 수 있다. 아민화합물은 예를 들면, 트리에탄올아민(Triethanolamine, TEA), 트리에틸렌테트라민(triethylenetetramine, TETA) 및 다이에틸렌트리아민(Diethylenetriamine,DETA)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있고, 바람직하게는, 상기 아민화합물은 트리에틸렌테트라민(triethylenetetramine, TETA)일 수 있다.
상기 알칼리 니켈 용액은 니켈화합물이 약 10 내지 100g/L 및 아민화합물이 약 20 내지 500g/L로 포함될 수 있다. 바람직하게는, 상기 알칼리 니켈 용액 중 상기 아민화합물은 약 30 내지 50g/L로 포함되는 것일 수 있다.
이는, 착화제의 함량의 상기 함량 범위보다 부족하게 포함되는 경우에는 도금층이 전체적으로 광택이 불균일하고 높은 전류밀도 영역에서만 광택이 발생하여 도금효율이 향상되지 않을 우려가 있기 때문이며, 착화제의 함량이 상기 함량 범위보다 과도하게 포함되는 경우에는 합금도금액 중 니켈의 농도가 감소하게 되어 도금속도가 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.
상기 제1 단계에서, 알칼리 니켈 용액의 전해는 전기분해를 수행할 수 있는 방법이라면 모두 가능하며, 본 발명에서는 전기분해를 수행하는 방법을 특별히 한정하지는 않는다. 상기 전해 수행 시, 전류는 리터당 약 4 내지 8 A가 바람직하며, 전해 시간은 약 4 내지 12시간이 바람직할 수 있다. 전해 전류 및 전해 시간이 부족하면 도금액을 이용한 도금층의 형성 시 상기 도금층의 광택도가 저하되고, 과다하면 상기 도금층의 생산성이 저하되기 때문일 수 있다. 따라서, 바람직하게는, 상기 전해 처리는 상기 알칼리 니켈 용액 1리터당 2 내지 10 A로 2 내지 20 시간 동안 수행할 수 있다.
상기 수산화나트륨(NaOH)은 pH 조절을 위해 첨가되는 물질로, 상기 제2 단계에서 약 100 내지 130g/L로 포함되는 것이 바람직하다. 이는, 수산화나트륨(NaOH)의 함량의 상기 함량 범위보다 부족하게 포함되는 경우에는 도금용액의 슬러지가 억제 되지 않아 도금 밀착성이 저하될 우려가 있기 때문이며, 수산화나트륨(NaOH)의 함량이 상기 함량 범위보다 과도하게 포함되는 경우에는 농도의 과다로 인해 도금층의 외관이 흐려져 광택이 저감되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.
상기 아연화합물은 아연을 제공하는 물질로, 산화아연(ZnO), 염화아연(ZnCl2) 및 황산아연(ZnSO4) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다. 예를 들면. 상기 아연화합물은 산화아연(ZnO)일 수 있다.
상기 제2 단계에서, 상기 제2 단계에서, 광택제를 추가로 더 포함할 수 있다. 광택제를 더 포함하는 경우, 더 향상된 광택도를 제공할 수 있는 효과가가 있다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 아연-니켈 합금도금액은 종래 기술 대비 더욱 향상된 광택도를 제공할 수 있고, 구체적으로, 상기 합금도금액은 약 5000GU 이상의 광택도를 가질 수 있다.
상기 아연-니켈 합금도금액에서 아연의 함량은 약 8.0 내지 10.0g/L이고, 니켈의 함량은 약 1.2 내지 1.6g/L인 것이 바람직하다. 이는, 아연 및 니켈의 함량이 상기 함량 범위보다 부족하게 포함되는 경우에는 표면 피막 형성에 의하여 연속 작업이 불가능하게 되고 순간적인 피막 박리로 인하여 용액의 슬러지가 다량 발생하게 되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이며, 아연 및 니켈의 함량이 상기 함량 범위보다 과도하게 포함되는 경우에는 도금층의 밀착성이 저하되고 도금 비용이 과도하게 증가하여 생산효율성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.
본 발명의 아연-니켈 합금도금액을 이용한 도금 방법은 상기 아연-니켈 합금도금액을 이용하여 기판을 도금하는 단계를 포함하며, 전해를 통해 제조된 아연-니켈 합금도금액을 이용하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계에서 도금은 전기 도금일 수 있으며, 본 발명에서는 도금하는 방법을 특별하게 제한하지는 않으나, 바람직하게는, 상기 도금은 전기 도금일 수 있다. 예를 들어, 상기 전기 도금은 전해 탱크에 상기 도금액을 넣고 상기 기판을 음극으로 설정한 상태에서 전기를 가하여, 상기 도금액의 아연 및 니켈 이온을 상기 기판에 부착하여, 도금층을 형성하도록 수행될 수 있다. 따라서 상기 단계를 통해 기판 상에 도금층을 형성할 수 있다.
상기 단계를 통해 기판상에 형성된 도금층 약 5000GU 이상의 광택도를 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 도금층의 니켈 함량은 약 12wt.% 이상일 수 있다.
본 발명에 따르면, 노화된 도금액을 사용하지 않고도 우수한 광택도를 갖는 도금액을 제공할 수 있어 도금액의 청정도가 저해되는 문제를 방지할 수 있으며, 도금액을 건욕한 직후 바로 도금 작업이 어려운 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있다.
이하에서, 구체적인 실시예들 및 비교예를 통해서 본 발명의 아연-니켈 합금도금액의 제조 방법 및 이를 포함하는 도금 방법에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 일부 실시 형태에 불과한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 전해액 225mL, 4hr
증류수 용액 1L에 황산니켈 26.8g (Ni 6g), 트리에틸렌테트라민(Triethylenetetramine) 150mL, 트리에탄올아민(Triethanolamine) 80mL 및 다이에틸렌트리아민(Diethylenetriamine) 20mL을 넣고 용해 시켜 알칼리 니켈 용액을 제조한 후, 양극에 니켈판 및 음극에 동판을 걸어 약 5A으로 약 4시간 동안 전기분해(전해) 처리하여, 전해 용액을 제조하였다. 상기 전해 용액 225mL에 산화아연 10g, NaOH 100g 및 시판의 광택제(ZINCKEL, 영인플라켐, 한국) 1mL를 첨가하여, 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다. 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 합금도금액의 조성은 아연 8g/L, 니켈 1.35g/L, NaOH 100g/L 이다.
실시예 2: 전해액 225mL, 8hr
8시간 동안 전기분해 처리한 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여, 본 발명의 실시예 2에 따른 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다. 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 합금도금액의 조성은 아연 8g/L, 니켈 1.35g/L, NaOH 100g/L 이다.
비교예 1: 전해액 225mL, 0hr
전기분해 처리를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여, 본 발명의 비교예 1에 따른 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다.
실험예 1: 헐셀 평가(Hull cell Test)
본 발명의 실시예 1, 2 및 비교예 1에 따라 각각 제조된 합금도금액을 이용하여, 헐셀 시험법을 통해 전해 시간에 따른 도금층 외관을 분석하였다. 헐셀 시험은 각각의 합금도금액 500mL를 분취하여 롱헐셀 도금조에 넣은 후, 25도, 2A 및 20분의 조건에서 수행되었다. 그 결과를 도 1에 나타냈다.
도 1를 참조하면, 비교예 1(전해 0hr, 2A, 20분)과 비교하여, 실시예 1(전해 4hr, 2A, 20분 및 2(전해 8hr, 2A, 20분)의 합금도금액을 이용하는 경우, 광택을 갖는 외관으로 변하는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 전기 분해 처리 시간이 증가함에따라 광택이 증가한 것을 알 수 있었다.
실험예 2: 광택도 평가
상기 실험예 1을 수행하기 위해 제조된 본 발명의 실시예 1, 2 및 비교예 1 각각의 헐셀 시험 시편에 있어서, 다양한 전류 밀도(1 ~ 2A/dm2) 영역에 따른 광택도를 알아보기 위해, 광택도계를 사용하여 도금층의 광택도를 측정하였고, 그 결과를 도 2 및 3에 각각 나타냈다.
도 2 및 3을 참조하면, 전류 밀도 1 및 2A/dm2 영역 모두에서 전해 시간이 증가할수록 광택도 또한 크게 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 3: 전해액 250mL, 4hr
전해액을 250mL 사용한 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여, 본 발명의 실시예 3에 따른 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다. 제조된 합금도금액의 조성은 아연 8g/L, 니켈 1.5g/L, NaOH 100g/L 이다.
실시예 4: 전해액 250mL, 8hr
8시간 동안 전기분해 처리한 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여, 본 발명의 실시예 4에 따른 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다. 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 합금도금액의 조성은 아연 8g/L, 니켈 1.5g/L, NaOH 100g/L 이다.
비교예 2: 전해액 250mL, 0hr
전기분해 처리를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예 3과 동일한 방법을 수행하여, 본 발명의 비교예 1에 따른 아연-니켈 합금도금액을 제조하였다.
실험예 3: 헐셀 평가(Hull cell Test)
본 발명의 실시예 3, 4 및 비교예 2를 통해 제조된 각각의 합금도금액을 이용하여, 상기 실험예 1과 동일한 방법을 통해 실험을 수행하였고, 그 결과를 도 4에 나타냈다.
도 4를 참조하면, 도 1의 결과와 동일하게 전해 처리하는 경우 광택을 갖는 외관으로 변하는 것을 확인할 수 있었고, 전해 시간이 증가함에따라 광택이 증가한 것을 알 수 있었다.
실험예 4: 광택도 평가
상기 실험예 3을 수행하기 위해 제조된 본 발명의 실시예 3, 4 및 비교예 2 각각의 헐셀 시험 시편을 이용하여, 상기 실험예 2와 동일한 방법을 통해 실험을 수행하였고, 그 결과를 도 5 및 6에 각각 나타냈다.
도 5 및 6을 참조하면, 전류 밀도 1 및 2A/dm2 영역 모두에서 전해 시간이 증가할수록 광택도 또한 크게 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 니켈화합물 및 아민화합물을 포함하는 알칼리 니켈 용액을, 양극을 니켈판, 음극을 동판 또는 스테인레스스틸 판으로 구성하여 전해 처리하여 전해 용액을 제조하는 제1 단계; 및
    상기 전해 용액에 아연화합물 및 수산화나트륨을 첨가하여 도금액을 제조하는 제2 단계를 포함하고,
    상기 니켈화합물은 황산니켈(NiSO4), 염화니켈(NiCl2) 및 질산니켈(Ni(NO3)2)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고,
    상기 아민화합물은 트리에탄올아민(Triethanolamine, TEA), 트리에틸렌테트라민(triethylenetetramine, TETA) 및 다이에틸렌트리아민(Diethylenetriamine, DETA)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고,
    상기 아연화합물은 산화아연(ZnO), 염화아연(ZnCl2) 및 황산아연(ZnSO4)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 니켈 용액은 1리터당 니켈화합물 10 내지 100g/L 및 아민화합물 20 내지 500g/L을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 단계에서,
    상기 전해 처리는, 상기 알칼리 니켈 용액 1리터당 2 내지 10 A으로 2 내지 20 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 합금도금액은 5000GU 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계에서, 광택제를 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액의 제조 방법.
  9. 제1항, 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 아연-니켈 합금도금액을 이용하여 기판을 전기 도금하는 단계를 포함하고,
    상기 단계를 통해 기판에 형성된 도금층은 향상된 광택도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    아연-니켈 합금도금액을 이용한 도금 방법.
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