CN208277592U - 光雕腐蚀版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光雕腐蚀版辊，该版辊包括辊体、堵头及中心轴，辊体包括筒体和电镀层，筒体内壁两侧对称设有安装部，安装部包括轴向抵接部和径向卡接部；堵头对称设置在筒体内部两端，堵头朝向筒体内部的一面设有与径向卡接部相配合的卡槽。堵头朝向筒体外部的圆环面的外圆周设有第一环形倒角，筒体圆环面内圆周设有第二环形倒角，第一环形倒角和第二环形倒角之间形成截面为V形的焊料槽。中心轴包括中心部及两个端部，端部与中心部连接的一侧外周设有固定环形槽，还包括中心轴固定板，中心轴固定板每两个对称的嵌入固定环形槽。有益效果：堵头的安装简单方便效率高，与辊体之间连接牢固，防止中心轴发生轴向窜动及径向跳动，保证印刷质量。

Description

光雕腐蚀版辊

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种光雕腐蚀版辊。

背景技术

版辊印刷既符合了国家绿色环保印刷的要求又能适应多种介质，在包装印刷领域使用广泛。

光雕腐蚀版辊的网点形状多变，网角可以360度任意选择，网穴呈U字形，含墨量大，墨层厚实，网穴深度范围大于常规电雕板辊，其对细小文字及图案的表现更为细致。

传统光雕腐蚀版辊堵头与辊体的连接不够牢靠，堵头安装在辊体端部时位置不易把握从而堵头面与辊体端面不易齐平，从而造成版辊质量不过关，安装效率低等问题。由于制造中误差或使用中磨损等原因，传统的光雕腐蚀版辊中心轴存在轴向窜动及径向跳动的问题，从而对印刷产品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种堵头方便安装且与辊体焊接牢固、防止中心轴发生轴向窜动及径向跳动问题的光雕腐蚀版辊。

为实现本实用新型目的提供的一种光雕腐蚀版辊，包括辊体、堵头及中心轴；

所述辊体包括筒体和电镀层；

所述筒体为圆环柱状结构，所述电镀层覆盖所述筒体外周；

所述筒体内壁两侧对称设有安装部，所述安装部包括轴向抵接部和径向卡接部，所述轴向抵接部呈圆环柱状结构，所述轴向抵接部外缘与所述筒体内壁固定连接，且所述轴向抵接部与所述筒体同轴；

所述径向卡接部为圆环柱状结构，所述径向卡接部一端圆环面与所述轴向抵接部朝向所述筒体外部的一面连接，所述径向卡接部与所述筒体同轴；

所述堵头为圆环柱状结构，所述堵头有两个，对称设置在所述筒体内部两端，所述堵头朝向所述筒体内部的一面设有与所述径向卡接部相配合的卡槽，所述堵头朝向所述筒体外部的一面与所述筒体圆环面平齐，所述堵头与所述筒体同轴，且所述堵头朝向所述筒体内部的一面与所述轴向抵接部对应部分抵接，所述径向卡接部嵌入到所述卡槽中；

所述堵头朝向所述筒体外部的圆环面的外圆周设有第一环形倒角，所述筒体圆环面内圆周设有第二环形倒角，所述第一环形倒角和所述第二环形倒角之间形成截面为V形的焊料槽，所述焊料槽内设有焊料，所述堵头朝向所述筒体外部的圆环面设有安装孔；

所述中心轴包括中心部及两个端部，所述中心部穿过所述堵头设置于所述筒体内部，所述端部对称设置在所述中心部两端，所述端部与所述中心部一体成型，所述端部与所述中心部连接的一侧外周设有固定环形槽；

所述光雕腐蚀版辊还包括中心轴固定板，所述中心轴固定板呈半圆环状，所述中心轴固定板每两个对称的嵌入所述固定环形槽，所述中心轴固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔相匹配，所述中心轴固定板与所述堵头通过所述螺纹孔及所述安装孔螺接。

在其中一个具体实施例中，还包括冷却液腔，所述冷却液腔呈环状圆柱结构，所述冷却液腔与所述筒体同轴，所述冷却液腔外缘与所述筒体内壁连接，所述冷却液腔内壁与所述中心轴间隙配合，所述筒体的环状圆柱结构内以环形阵列的方式设有冷却液道，所述冷却液道为两个以上，所述冷却液道与所述冷却液腔通过连接道连通，所述连接道设在所述筒体环状圆柱结构内部，所述连接道一端与所述冷却液道连接，另一端与所述冷却液腔连接，所述连接道为直管状结构，所述连接道内径与所述冷却液道内径大小相等，所述冷却液腔环状圆柱结构的高与所述连接道内径大小相等。

在其中一个具体实施例中，所述轴向抵接部与所述径向卡接部一体成型。

在其中一个具体实施例中，所述冷却液道为8个。

在其中一个具体实施例中，还包括支撑钢环，所述支撑钢环呈环状圆柱结构，所述支撑钢环与所述筒体同轴，所述支撑钢环外周与所属筒体内壁连接，所述支撑钢环内壁与所述中心轴间隙配合。

在其中一个具体实施例中，还包括支撑钢环，所述支撑钢环呈环状圆柱结构，所述支撑钢环与所述筒体同轴，所述支撑钢环外周与所属筒体内壁连接，所述支撑钢环内壁与所述中心轴间隙配合；

所述冷却液腔两侧对称设有所述支撑钢环，所述支撑钢环其中一圆环面与所述冷却液腔圆环面抵接。

在其中一个具体实施例中，所述冷却液道一端设有加液口，另一端设有出液口，所述加液口及所述出液口均设有密封盖。

在其中一个具体实施例中，只有一个冷却液道设有所述加液口及所述出液口。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的光雕腐蚀版辊，通过筒体内壁轴向抵接部和径向卡接部的设置使得堵头的安装简单方便效率高，通过焊料槽的设置提高了堵头和辊体之间的焊接牢固度，通过中心轴固定板及中心轴上固定环形槽的设置防止版辊工作时中心轴发生轴向窜动及径向跳动的问题，保证印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型一种光雕腐蚀版辊的具体实施例的主视图；

图2为本实用新型一种光雕腐蚀版辊的具体实施例的左视图；

图3为本实用新型一种光雕腐蚀版辊的具体实施例的轴向剖视示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的光雕腐蚀版辊的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示一实施例的光雕腐蚀板辊，包括辊体、堵头120及中心轴130，辊体包括筒体110和电镀层140，筒体110为圆环柱状结构，电镀层140覆盖所述筒体110外周。筒体110内壁两侧对称设有安装部，安装部包括轴向抵接部111和径向卡接部112，轴向抵接部111呈圆环柱状结构，轴向抵接部111外缘与筒体110内壁固定连接，且轴向抵接部111与筒体110同轴，径向卡接部112为圆环柱状结构，径向卡接部112一端圆环面与轴向抵接部111朝向筒体110外部的一面连接，径向卡接部112与筒体110同轴。堵头120为圆环柱状结构，堵头120有两个，对称设置在筒体110内部两端，堵头120朝向筒体110内部的一面设有与径向卡接部112相配合的卡槽，堵头120朝向筒体110外部的一面与筒体110圆环面平齐，堵头120与筒体110同轴，且堵头120朝向筒体110内部的一面与轴向抵接部111对应部分抵接，径向卡接部112嵌入到卡槽中，堵头120朝向筒体110外部的圆环面的外圆周设有第一环形倒角123，筒体110圆环面内圆周设有第二环形倒角116，第一环形倒角123和第二环形倒角116之间形成截面为V形的焊料槽122，焊料槽122内设有焊料，堵头120朝向筒体110外部的圆环面设有安装孔1211。中心轴130包括中心部及两个端部，中心部穿过堵头120设置于筒体110内部，端部对称设置在中心部两端，端部与中心部一体成型，端部与所述中心部连接的一侧外周设有固定环形槽。光雕腐蚀版辊还包括中心轴固定板121，中心轴固定板121呈半圆环状，中心轴固定板121每两个对称的嵌入固定环形槽，中心轴固定板121上设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔1211相匹配，中心轴固定板121与堵头120通过螺纹孔及安装孔1211螺接。

在此实施例中，电镀层140可以是从内到外为镍镀层、铜镀层、铬镀层或者是其他可以光雕腐蚀的电镀层140，优选地，电镀层140表面涂有陶瓷耐磨涂料，以此加强版辊工作中的防腐蚀性能。筒体110的材质可以是不锈钢、铸铁或其他版辊筒体110常用的材质，在本是实施例中为不锈钢。电镀层140和筒体110之间通过电镀的方式固定连接，也可以通过焊接、粘接的方式固定连接，优选地，还可以通过螺接等可拆分的方式连接从而可以进行电镀层140的更换，这样对于不同的版面只需制造不同的电镀层140，无需整体制造版辊，节约了成本，在本实施例中为电镀的方式连接。轴向抵接部111为两个，轴向抵接部111的材质和筒体110的材质相同，以版辊中心点对称安装在筒体110内的圆柱形空间中的两侧，与筒体110内壁固定连接，连接方式可以是焊接、粘接或其他固定连接方式，在本实施例中为焊接，轴向抵接部111起到对堵头120安装时的限位作用，同时也对筒体110有一定的支撑作用，加强了版辊整体结构的稳定性。径向卡接部112的材质与轴向抵接部111的材质相同，径向卡接部112与轴向抵接部111的连接方式可以是焊接、粘结或其他固定连接方式，径向卡接部112的设置限制堵头120径向移动的同时也进一步提升了堵头120安装的稳定性，为堵头120和筒体110之间的焊接带来便利。堵头120的数量为俩个，以版辊中心点为对称中心对称的设置在筒体110内圆柱形空间的两端，堵头120的材质可以是不锈钢、铸铁或其他版辊堵头120常用的材质。堵头120与筒体110之间的连接通过堵头120的第一环形倒角123与筒体110的第二环形倒角116形成的焊料槽122焊接固定连接，焊料槽122的设置加大了堵头120和筒体110焊接的面积从而使堵头120和筒体110的连接更牢固。中心轴130的材质为45钢、304钢或其他版辊常用中心轴130材质，在本实施例中为304钢。端部以版辊中心为对称中点对称，中心轴130与堵头120圆柱形通孔为间隙配合，优选地，堵头120圆柱形通孔中设有与通孔及中心轴130相配合的滚动轴承。中心部与两个端部为一体成型，为方便描述分别进行命名。中心轴固定板121以版辊轴线为对称中心对称的嵌入环形固定槽，环形固定槽和中心轴固定板121相配合，中心轴固定板121的材质的选用和堵头120的材质相同，中心轴固定板121上螺纹孔的数量可以是1个、2个、5个或其他任意数量，优选地为1个，设置在中心轴固定板121的中部，安装孔1211的数量和两个中心轴固定板121螺纹孔的总数量相同，安装孔1211中有和螺纹孔相匹配的螺纹，中心轴固定板121通过与螺纹孔及安装孔1211适配的螺栓与堵头120固定连接从而起到固定中心轴130防止中心轴130轴向窜动及径向跳动的作用。

在其中一个具体实施例中，还包括冷却液腔113，冷却液腔113呈环状圆柱结构，冷却液腔113与筒体110同轴，冷却液腔113外缘与筒体110内壁连接，冷却液腔113内壁与中心轴130间隙配合，筒体110的环状圆柱结构内以环形阵列的方式设有冷却液道114，冷却液道114为两个以上，冷却液道114与冷却液腔113通过连接道117连通，所述连接道117设在所述筒体环状圆柱结构内部，所述连接道117一端与所述冷却液道114连接，另一端与所述冷却液腔113连接，连接道117为直管状结构，连接道117内径与冷却液道114内径大小相等，冷却液腔113环状圆柱结构的高与所述连接道117内径大小相等。

在此实施例中，冷却液腔113设在筒体圆柱形空腔中，冷却液腔113外缘与筒体110内壁固定连接，连接方式可以是焊接、粘接或其他固定连接方式，在本实施例中选用焊接。所说的冷却液腔113的环形圆柱结构的高指的是冷却液腔113在版辊轴向方向的宽度，冷却液腔113的数量可以是1个、2个或其他任意数量，在本实施例中选用2个，以版辊中心为对称中点对称的设置在筒体110实体结构内部的两侧。冷却液道114的数量为两个以上，可以是2个、3个、5个、8个或其他数量，在本实施例中为8个。冷却液道114和冷却液腔113通过连接道117相连通，由于每个冷却液腔113都通过连接道117连接每个冷却液道114，因此连接道117数量为冷却液腔113数量和冷却液道114数量的乘积，在本实施例中为16个连接道117。在冷却液道114、连接道117、冷却液腔113中加入比热容大的冷却液，如硅酸盐型冷却液或其他常用冷却液，保证冷却液充满冷却液道114、连接道117及冷却液腔113，冷却液道114及冷却液腔113中的冷却液可以吸收版辊工作时产生的热量，有效的降低版辊表面温度，保证印刷质量，加长版辊有效工作持续时间。

在其中一个具体实施例中，所述轴向抵接部111与所述径向卡接部112一体成型。一体成型的轴向抵接部111和径向卡接部112结构更加稳固，避免了由于轴向抵接部111和径向卡接部112的连接问题造成的其他问题。

在其中一个具体实施例中，冷却液道114为8个。8个冷却液道114环形阵列的设置在筒体110中既保证了冷却效果又保证了版辊整体的结构强度。

在其中一个具体实施例中，还包括支撑钢环115，支撑钢环115呈环状圆柱结构，支撑钢环115与所述筒体110同轴，支撑钢环115外周与所属筒体110内壁连接，支撑钢环115内壁与所述中心轴130间隙配合。

在此实施例中，支撑钢环115可以是304钢也可以是45钢或其他钢材，本实施例中为304钢，支撑钢环115和筒体110可以通过焊接或粘结固定连接，本实施例中为焊接固定，支撑钢环115内壁和中心轴130间隙配合起到防止中心轴130径向跳动的作用，支撑钢环115起到加强版辊整体结构强度的作用。优选地，在支撑钢环115、中心轴130及筒体110内壁组成的空腔中或者在支撑钢环115、中心轴130、冷却液腔113及筒体110内壁组成的空腔中设置填充物，如高强度聚氨酯等，填充物可以吸收版辊工作时产生的震动，进一步提升印刷质量。

在其中一个具体实施例中，还包括支撑钢环115，支撑钢环115呈环状圆柱结构，支撑钢环115与所述筒体110同轴，支撑钢环115外周与所属筒体110内壁连接，支撑钢环115内壁与所述中心轴130间隙配合。所述冷却液腔113两侧对称设有所述支撑钢环115，所述支撑钢环115其中一圆环面与所述冷却液腔113圆环面抵接。

在此实施例中，两个支撑钢环115对称的在冷却液腔113两侧的设置使得整体版辊的结构为中心对称结构，有效的降低版辊的偏心率，偏心率低的版辊工作中平衡性好，进而保证了印刷质量。

在其中一个具体实施例中，所述冷却液道114一端设有加液口，另一端设有出液口，加液口及出液口均设有密封盖。

在此实施例中，冷却液道114的一端设有加液口，另一端设有出液口，加液口和出液口均设有密封盖，密封盖有密封圈，出液口和加液口有和密封盖匹配的螺纹。这种设置方便对冷却液进行更换。

在其中一个具体实施例中，只有一个冷却液道114设有加液口及出液口。

在此实施例中，只有一个冷却液道114设有加液口及出液口，冷却液通过冷却液道114和冷却液腔113流动，这样设置减少了开口的数量及密封盖的数量，既降低了成本，又减小了冷却液泄露的风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种光雕腐蚀版辊，其特征在于，包括辊体、堵头及中心轴；

所述辊体包括筒体和电镀层；

所述筒体为圆环柱状结构，所述电镀层覆盖所述筒体外周；

所述筒体内壁两侧对称设有安装部，所述安装部包括轴向抵接部和径向卡接部，所述轴向抵接部呈圆环柱状结构，所述轴向抵接部外缘与所述筒体内壁固定连接，且所述轴向抵接部与所述筒体同轴；

所述径向卡接部为圆环柱状结构，所述径向卡接部一端圆环面与所述轴向抵接部朝向所述筒体外部的一面连接，所述径向卡接部与所述筒体同轴；

所述堵头为圆环柱状结构，所述堵头有两个，对称设置在所述筒体内部两端，所述堵头朝向所述筒体内部的一面设有与所述径向卡接部相配合的卡槽，所述堵头朝向所述筒体外部的一面与所述筒体圆环面平齐，所述堵头与所述筒体同轴，且所述堵头朝向所述筒体内部的一面与所述轴向抵接部对应部分抵接，所述径向卡接部嵌入到所述卡槽中；

所述堵头朝向所述筒体外部的圆环面的外圆周设有第一环形倒角，所述筒体圆环面内圆周设有第二环形倒角，所述第一环形倒角和所述第二环形倒角之间形成截面为V形的焊料槽，所述焊料槽内设有焊料，所述堵头朝向所述筒体外部的圆环面设有安装孔；

所述中心轴包括中心部及两个端部，所述中心部穿过所述堵头设置于所述筒体内部，所述端部对称设置在所述中心部两端，所述端部与所述中心部一体成型，所述端部与所述中心部连接的一侧外周设有固定环形槽；

所述光雕腐蚀版辊还包括中心轴固定板，所述中心轴固定板呈半圆环状，所述中心轴固定板每两个对称的嵌入所述固定环形槽，所述中心轴固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔相匹配，所述中心轴固定板与所述堵头通过所述螺纹孔及所述安装孔螺接。

2.根据权利要求1所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，还包括冷却液腔，所述冷却液腔呈环状圆柱结构，所述冷却液腔与所述筒体同轴，所述冷却液腔外缘与所述筒体内壁连接，所述冷却液腔内壁与所述中心轴间隙配合，所述筒体的环状圆柱结构内以环形阵列的方式设有冷却液道，所述冷却液道为两个以上，所述冷却液道与所述冷却液腔通过连接道连通，所述连接道设在所述筒体环状圆柱结构内部，所述连接道一端与所述冷却液道连接，另一端与所述冷却液腔连接，所述连接道为直管状结构，所述连接道内径与所述冷却液道内径大小相等，所述冷却液腔环状圆柱结构的高与所述连接道内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，所述轴向抵接部与所述径向卡接部一体成型。

4.根据权利要求2所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，所述冷却液道为8个。

5.根据权利要求1所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，还包括支撑钢环，所述支撑钢环呈环状圆柱结构，所述支撑钢环与所述筒体同轴，所述支撑钢环外周与所属筒体内壁连接，所述支撑钢环内壁与所述中心轴间隙配合。

6.根据权利要求2所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，还包括支撑钢环，所述支撑钢环呈环状圆柱结构，所述支撑钢环与所述筒体同轴，所述支撑钢环外周与所属筒体内壁连接，所述支撑钢环内壁与所述中心轴间隙配合；

所述冷却液腔两侧对称设有所述支撑钢环，所述支撑钢环其中一圆环面与所述冷却液腔圆环面抵接。

7.根据权利要求2所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，所述冷却液道一端设有加液口，另一端设有出液口，所述加液口及所述出液口均设有密封盖。

8.根据权利要求7所述的光雕腐蚀版辊，其特征在于，只有一个冷却液道设有所述加液口及所述出液口。