CN110730749A

CN110730749A - 防霉片的制造方法和包装材

Info

Publication number: CN110730749A
Application number: CN201880038274.6A
Authority: CN
Inventors: 山田喜一
Original assignee: Shanjin Printing Co Ltd
Current assignee: Shanjin Printing Co Ltd
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2020-01-24
Also published as: PH12019502735A1; JP7178106B2; WO2019074034A1; JPWO2019074034A1

Abstract

一种防霉片的制造方法和包装材，所述防霉片的制造方法包含如下工序：工序A，准备包含防霉剂的印刷油墨和基材片；以及工序B，使用印刷油墨通过凹版印刷将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片上，所述包装材包含防霉片，该防霉片通过使用包含防霉剂的印刷油墨将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片的表面而得到。

Description

防霉片的制造方法和包装材

技术领域

本发明涉及能够抑制发霉的防霉片的制造方法和包装材。

背景技术

近年来，在日本国内流通的生活必需品、家具、或西服、鞋、配饰等服饰用品大多在国外生产，在国外生产后进口到日本。该服饰用品大多从例如东南亚各国进口，但由于这些地区的气候存在高温多湿的倾向，因此存在保管上的问题。即，服饰用品从东南亚各国进口到国内基本上通过海上运输，运输需要1个月左右的时间，在此期间，服饰用品被保管在集装箱内。而且，由于集装箱内的高温多湿的环境，导致服饰用品有时发霉，存在作为商品的价值受损等问题。

上述那样的服饰用品等通常被盖上薄膜片、或装入塑料袋中，但薄膜片、塑料袋等的目的是防污、保质，基本上没有防霉的效果。因此，可考虑通过对薄膜片等赋予防霉效果来实现服饰用品的防霉。例如，专利文献1中公开了一种包含防霉层的防霉片，所述防霉层包含防霉剂、粘合剂树脂和油脂成分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-193606号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的防霉片是在基材片上形成有防霉层的防霉片，所述防霉层包含防霉剂、粘合剂树脂和油脂成分，需要从调制用于形成防霉层的组合物到对基材片进行涂布、干燥为止的工序。另外，在基材片的一部分或整面设置防霉层，这在材料成本和制造成本方面是不利的。

本发明是鉴于上述以往的问题点而作出的发明，其目的在于提供能够抑制发霉的包装材、和能够以低成本简单地制造用于该包装材的防霉片的制造方法。

用于解决课题的方法

解决上述课题的本发明如下所述。

(1)一种防霉片的制造方法，其包含如下工序：

工序A，准备包含防霉剂的印刷油墨、和基材片；以及

工序B，使用印刷油墨通过凹版印刷将文字、图形和图案中的至少一种印刷在上述基材片上。

(2)根据上述(1)所述的防霉片的制造方法，印刷油墨为水性油墨的情况下，包含1～5质量％的上述防霉剂，为溶剂油墨的情况下，包含5～8质量％的防霉剂。

(3)根据上述(1)或(2)所述的防霉片的制造方法，用于凹版印刷的凹版中，与文字、图形和图案相对应的保持印刷油墨的凹部的深度(版深)为15～25μm。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的防霉片的制造方法，在工序B中，按照使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的50～100％的方式进行印刷。

(5)一种包装材，其包含防霉片，所述防霉片使用包含防霉剂的印刷油墨将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片的表面而得到。

(6)根据上述(5)所述的包装材，使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的50～100％。

(7)根据上述(5)或(6)所述的包装材，防霉片形成为袋状。

(8)根据上述(7)所述的包装材，在形成为袋状的防霉片的内侧面具有使用印刷油墨得到的印刷区域，该印刷区域的总面积为防霉片的内侧面整体面积的50～70％。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制发霉的包装材、和能够以低成本简单地制造用于该包装材的防霉片的制造方法。

附图说明

[图1]图1是示意性地表示本实施方式的包装袋的一个例子的截面图。

[图2]图2是表示实施例2(a)和比较例2(b)的评价试验结果的绘图替代照片。

具体实施方式

<防霉片的制造方法>

本实施方式的防霉片的制造方法的特征在于包含如下工序：工序A，准备包含防霉剂的油墨、和基材片；以及工序B，使用上述印刷油墨通过凹版印刷将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片上。

以下对各工序进行说明。

[工序A]

工序A为准备包含防霉剂的印刷油墨、和基材片的工序。

(印刷油墨)

印刷油墨是向用于凹版印刷的油墨(凹印油墨)中至少添加防霉剂而得到的油墨。印刷油墨可以为溶剂油墨，也可以为水性油墨。印刷油墨例如可以使用向作为凹版印刷或凹版印刷(gravure printing)用的油墨所市售的油墨中添加防霉剂而得到的印刷油墨。作为市售的印刷油墨，作为溶剂油墨，可列举“YS-10油墨”(大阪印刷油墨制造(株)与山进社印刷(株)的共同开发品)、其他制造商的白色油墨等。作为水性油墨，可列举“YS油墨”(与上述相同的共同开发品)等。

在本实施方式的制造方法中，使用印刷油墨来印刷文字、图形和图案中的至少一种形态，从该观点考虑，印刷油墨优选为能够辨认的颜色，但在目的仅为防霉效果的情况下，也可以为透明。

如果向印刷油墨中添加氧化钛、氧化钨(WO₃)，则能够赋予除臭、防臭、抗菌、杀菌等作为光催化剂的功能。在白色的凹印油墨的情况下，作为白色颜料，大多为包含氧化钛的颜料，但在添加氧化钛作为光催化剂的情况下，与用作白色颜料的情况相比需要更多量(30质量％以上)。

此外，只要不妨碍本发明的效果，也可以在印刷油墨中包含稀释溶剂、油墨助剂等各种添加剂等。

作为防霉剂，只要能够添加在印刷油墨中就没有特别限制，可以使用无机抗菌剂、有机抗菌剂、有机无机混合抗菌剂等，可以分别使用市售的抗菌剂。作为一例，可列举山进社印刷(株)制、SAN-N-DS，(株)日本NANO COAT制、防霉剂光催化剂AS-VT-W10等。

关于印刷油墨中的防霉剂的含量，从充分发挥防霉效果的观点考虑，在水性油墨的情况下优选为1～5质量％，在溶剂油墨的情况下优选为5～8质量％。

包含防霉剂的印刷油墨的调制可以如下进行。即，在防霉剂可溶解于印刷油墨的情况下，只要一边适当调节印刷油墨的温度，一边向该印刷油墨中添加防霉剂并进行搅拌使其溶解即可。同样地，在防霉剂不溶于印刷油墨的情况下，只要一边适当调节印刷油墨的温度，一边向该印刷油墨中添加防霉剂并根据需要使用分散机进行分散处理即可。

(基材片)

作为基材片，优选为吸湿性低的树脂制的片材。作为该树脂，例如可列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；尼龙-6、尼龙-66等聚酰胺系树脂等。

作为聚乙烯，可以使用低密度聚乙烯(以下，称为“LDPE”。)和高密度聚乙烯(以下，称为“HDPE”。)中的任一种。而且，在使用水性油墨的情况下，为了得到充分的防霉效果，优选使用LDPE的基材片。另一方面，在使用溶剂油墨的情况下，LDPE的基材片和HDPE的基材片中的任一种均可得到充分的防霉效果。

另外，作为聚丙烯，可列举未拉伸聚丙烯(CPP)、双轴拉伸聚丙烯(OPP)。

关于基材片的颜色，没有特别限制。为了使利用印刷油墨印刷的文字、图形、图案醒目，优选按照基材片的颜色与印刷油墨的颜色成为互补色的关系的方式等适当设定它们的组合。

关于基材片的大小也没有特别限制，可以根据被包装物的大小或用途适当设定。

如果在印刷油墨和基材片中均包含有机物的污垢、预定的添加物等，则它们可能成为霉菌的营养源，因此担心防霉效果会降低。因此，优选不含这些污垢和添加物。作为该添加物，可列举成为霉菌的营养源的所有物质，例如可列举淀粉、糖类、蛋白质等。

[工序B]

工序B为使用印刷油墨通过凹版印刷将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片上的工序。

在工序B中，作为对基材片的印刷方法，特别采用凹版印刷(gravure printing，凹版印刷)。用于凹版印刷的凹版具有用于保持印刷油墨的一定深度的凹部，该凹部中可保持足够量的印刷油墨。其结果，可通过凹版印刷在基材片上印刷足够量的印刷油墨，进而能够将足够量的防霉剂供给至基材片的表面，能够发挥充分的防霉效果。另外，供给至基材片的防霉剂的量可以根据凹版中与文字、图形和图案相对应的凹部的深度(版深)或其面积进行调节。

需要说明的是，凹版印刷是公知的，使用上述印刷油墨对基材片的凹版印刷可以按照常规方法进行。

用于凹版印刷的凹版中，与文字、图形和图案相对应的保持印刷油墨的凹部的深度优选为15～25μm。通过该凹部的深度为15～25μm，从而可将能够发挥防霉效果的适量的印刷油墨印刷在基材片上。凹版的凹部可以使用圆柱雕刻或激光雕刻来形成。

要印刷的文字、图形和图案可以根据要求适当设定。作为文字，例如可列举商品名、具有防霉效果的意思的标记等。另外，作为图形和图案，可列举条纹图案方格图案千鸟格等。进一步，文字、图形和图案也可以将它们中的多个组合。需要说明的是，要印刷的图形也包含实地(满版印刷)。也就是说，可以将基材片整面作为印刷区域。

另外，文字、图形和图案它们本身也可以使用印刷油墨来形成，文字、图形和图案也可以为以镂空部的形式形成的满版印刷。

在工序B中，优选按照使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的50～100％的方式进行印刷。通过这样印刷，能够对防霉片赋予充分的防霉效果。在小于100％的情况下，与实地涂覆的情况相比，能够节省印刷油墨。

在工序B中，对基材片的印刷可以仅为一面，但也可以根据需要在两面进行印刷。

本实施方式的防霉片除了如下所示用作包装材以外，还可以以片材原来的状态、折叠的状态、或杂乱地揉成团的状态使用。通过使这样状态的防霉片处于与防霉对象物(服饰用品等)接触或接近的状态，能够抑制发霉。

<包装材>

本实施方式的包装材的特征在于包含防霉片，所述防霉片使用包含防霉剂的印刷油墨将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片的表面而得到。

本实施方式的包装材中的防霉片与通过上述本实施方式的防霉片的制造方法制造的防霉片相同。因此，上述本实施方式的防霉片的制造方法中说明的内容适合直接作为本实施方式的包装材中的防霉片的内容。以下，对包含该防霉片的本实施方式的包装材进行说明。

作为本实施方式的包装材的形状，可列举片状、袋状等。片状的包装材例如可以以将防霉片直接在防霉对象物的外周缠绕多层的形式使用。另外，袋状的包装材通过将防霉片形成(加工)为袋状而得到。作为将防霉片加工成袋状的方法，可以适用将塑料片等加工为袋状的公知方法。

在本实施方式的包装材中，从发挥充分的防霉效果这样的观点考虑，使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积优选为基材片整体面积的50～100％。

在袋状的包装材中，从防止内容物发霉的观点考虑，使用印刷油墨得到的印刷区域优选设在内侧面。也就是说，在制作袋状的包装材时，优选在将印刷区域设在内侧的状态下将印刷后的基材片加工为袋状。而且，在这种情况下，从充分发挥防霉效果、且节省印刷油墨的观点考虑，该印刷区域的总面积优选设为内侧面整体面积的50～70％。

图1示出其一个例子。图1所示的袋状的包装材10在已加工为袋状的防霉片12的内侧形成有印刷区域14，印刷区域14的总面积为包装材10的内侧面整体的70％。也就是说，包装材10的内侧的一面的整面为印刷区域，另一面的40％的面积为印刷区域，包装材10的内侧面整体的70％的面积形成印刷区域。

需要说明的是，在袋状的包装材中，也可以如下加工：使用OPP膜或CPP膜，通过熔断密封进行热熔合，使胶带能够粘贴于带卡头(header)的材料上。

在本实施方式的包装材中，在基材片的透明度高的情况下，也可以按照文字、图形和图案等成为镜像的方式进行印刷。在这种情况下，通过从印刷面的相反侧透过看基材片，能够辨认正像。例如，在本实施方式的包装材为袋状的情况下，为了对其内容物发挥防霉效果，需要在内侧面设置印刷区域。在这种情况下，通过进行镜像印刷，能够从外侧以正像的形式辨认文字等。

作为成为本实施方式的包装材的对象的被包装物，没有特别限制，例如可列举上述那样的生活必需品、家具、电器、或者洋服、鞋、配饰等服饰用品等。

实施例

以下，通过实施例进一步详细地说明本实施方式，但本实施方式不限于这些实施例。

[实施例1]

首先，相对于1000g水性油墨(大阪印刷油墨制造(株)制，YS油墨(大阪印刷油墨制造(株)和山进社印刷(株)的共同开发品)，添加30g防霉剂(山进社印刷(株)制SAN-N-DS(有机抗菌剂))，调制包含2.9质量％防霉剂的印刷油墨。另外，作为基材片，准备1000cm×3000m的聚乙烯膜(HDPE)。

接着，将上述印刷油墨设置在凹版印刷机上，对于上述基材片，进行将一部分设为镂空文字(“防霉MADE IN JAPAN”)的整面满版印刷。需要说明的是，设置在凹版印刷机上的印版滚筒(凹版)的凹部的深度(版深)为18μm。如上那样操作，制作防霉片。需要说明的是，使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的98％。

[比较例1]

对实施例1中使用的基材片不进行使用印刷油墨的印刷，以原来的状态进行以下的评价试验。

(评价)

使用实施例1中得到的防霉片和比较例1的基材片进行以下的抗霉性试验。

首先，将下述表1所示的无机盐琼脂培养基成分在培养皿内以121℃实施20分钟的加热处理，添加0.01％的氢氧化钠水溶液而将pH调节为6.0～6.5。然后，在以下的培养条件下进行评价。

<培养条件>

培养器：带温度·湿度恒温器的循环器

温度：28～30℃

湿度：85％RH以上

培养时间：28天

[表1]

成分	配合量
		KH<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>	0.7g
K<sub>2</sub>HPO<sub>4</sub>	0.7g
		MgSO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O	0.7g
NH<sub>4</sub>NO<sub>3</sub>	1.0g
		NaCl	0.005g
F<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O	0.002g
		ZnSO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O	0.002g
MnSO<sub>4</sub>·7H<sub>2</sub>O	0.001g
		琼脂(Agar)	15g
纯水	1000ml

准备收纳在塑料袋内的衬衫，向该塑料袋内投入防霉片(比较例1为基材片)、以及如上所述生成了无机盐琼脂培养基的培养皿。接着，在上述培养条件下，对28天、培养皿内的发霉情况进行观察。然后，在培养天数为7天、14天、21天、和28天时，算出培养皿内的霉菌生长的面积相对于培养基整体的比率。基于算出面积，将完全没有产生霉菌的情况评价为“0”，将生长面积的比率小于10％的情况评价为“1”，将10％以上且小于30％的情况评价为“2”，将30％以上且小于60％的情况评价为“3”，将60％以上的情况评价为“4”。将评价结果示于表2中。

[表2]

由表2可知，在实施例1中，即使经过28天后也未观察到发霉。与此相对，可知在比较例1中，霉菌经时增加。

[实施例2、比较例2]

首先，相对于1000g水性油墨(YS油墨(大阪印刷油墨制造(株)和山进社印刷(株)的共同开发品))，添加30g防霉剂(山进社印刷(株)制，SAN-N-DS(有机抗菌剂))，调制包含2.9质量％防霉剂的印刷油墨。另外，作为基材片，准备50mm×50mm×0.02mm(厚度)的聚乙烯膜(LDPE)。

接着，将上述印刷油墨放置在凹版印刷机上，对于上述基材片，进行将一部分设为镂空文字(“防霉MADE IN JAPAN”)的整面满版印刷。需要说明的是，设置在凹版印刷机的印版滚筒(凹版)的凹部的深度为20μm。如上那样操作，制作防霉片。需要说明的是，使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的98％。

依据“JIS Z 2911：2010抗霉性试验方法附录A(规定)塑料制品的试验”的方法A进行评价试验。其中，不进行防霉片(片材)的清洁化，试验仅在霉菌接种区域进行。将对4周后的状态进行拍摄得到的照片示于图2(a)中。

[比较例2]

不进行使用印刷油墨的印刷，直接使用实施例2中所示的基材片，供给至与实施例2相同的评价试验。将对4周后的状态进行拍摄得到的照片示于图2(b)中。

由图2(a)、(b)可知，在实施例2中，未观察到肉眼能够看到的发霉，与此相对，比较例2中产生了斑点状的霉。

[实施例3]

首先，相对于1000g水性油墨(YS油墨(大阪印刷油墨制造(株)和山进社印刷(株)的共同开发品))，添加30g防霉剂(山进社印刷(株)制，SAN-N-DS(有机抗菌剂))，调制包含2.9质量％防霉剂的印刷油墨。另外，作为基材片，准备100mm×100mm×0.03mm(厚度)的聚乙烯膜(LDPE)。

接着，将上述印刷油墨放置在凹版印刷机上，对上述基材片与实施例1同样地进行印刷。其中，设置在凹版印刷机上的印版滚筒(凹版)使用凹部的深度(版深)为20μm的凹版。如上那样操作，制作防霉片。需要说明的是，使用印刷油墨得到的印刷区域的总面积为基材片整体面积的98％。

[实施例4]

首先，相对于1000g溶剂油墨(YS-10油墨(大阪印刷油墨制造(株)和山进社印刷(株)的共同开发品))，添加80g防霉剂(山进社印刷(株)制，SAN-FHO(有机抗菌剂))，调制包含7.4质量％防霉剂的印刷油墨。另外，作为基材片，准备100mm×100mm×0.03mm(厚度)的聚乙烯膜(LDPE)。

接着，对于上述基材片，使用上述溶剂油墨，与实施例3同样地进行印刷。

[实施例5]

首先，相对于1000g溶剂油墨(YS-10油墨(大阪印刷油墨制造(株)和山进社印刷(株)的共同开发品))，添加80g防霉剂(山进社印刷(株)制，SAN-FHO(有机抗菌剂))，调制包含7.4质量％防霉剂的印刷油墨。另外，作为基材片，准备100mm×100mm×0.03mm(厚度)的聚乙烯膜(HDPE)。

[比较例3]

(评价)

使用实施例3～5中得到的防霉片和比较例3的基材片，进行以下的抗霉性试验。

准备30mm×30mm×0.7mm(厚度)的棉布片，向该棉布片喷雾“JIS Z 2911：2018抗霉性试验方法附录A(规定)塑料制品的试验”的方法A所规定的混合孢子悬浮液。接着，将该布片风干一晩从而使水分蒸发后，用上述防霉片(比较例3为基材片)包裹，并放置在50mm×50mm×3mm(厚度)的玻璃板上。然后，在上述方法A所规定的条件下培养4周。其中，不使用无机盐琼脂培养基。培养后，取出布片，对于布片的表面评价霉菌的生长比例。具体地说，按照以下的评价基准进行评价。

(评价基准)

0：在肉眼和显微镜下均未观察到发霉。

1：用肉眼未观察到霉菌的生长，但在显微镜下可以清楚地确认。

2：用肉眼观察到霉菌的生长，生长部分小于试样(基材片)的总面积的25％。

3：用肉眼观察到霉菌的生长，生长部分为试样(基材片)的总面积的25％以上且小于50％。

4：菌丝生长良好，生长部分的面积为试样(基材片)的总面积的50％以上。

5：菌丝的生长旺盛，覆盖了整个试样(基材片)。

将评价结果示于表3中。

[表3]

	霉菌生长的评价
		实施例3	0
实施例4	0
		实施例5	0
比较例3	4

由表3可知，在实施例3～5中，不管是用肉眼还是在显微镜下均未观察到发霉，与此相对，在比较例3中，霉的菌丝能够用肉眼观察到，生长良好，生长部分的面积达到基材片总面积的50％以上。

由以上结果表明，本实施方式的防霉片可进一步抑制发霉。因此认为，使用该防霉片制作的包装材也发挥同等的霉抑制效果。

符号说明

10 包装袋

12 防霉片

14 印刷区域。

Claims

1.一种防霉片的制造方法，其包含如下工序：

工序A，准备包含防霉剂的印刷油墨、和基材片；以及

工序B，使用所述印刷油墨通过凹版印刷将文字、图形和图案中的至少一种印刷在所述基材片上。

2.根据权利要求1所述的防霉片的制造方法，所述印刷油墨为水性油墨的情况下，包含1～5质量％的所述防霉剂，为溶剂油墨的情况下，包含5～8质量％的所述防霉剂。

3.根据权利要求1或2所述的防霉片的制造方法，用于所述凹版印刷的凹版中，与文字、图形和图案相对应的保持印刷油墨的凹部的深度、即版深为15～25μm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的防霉片的制造方法，在所述工序B中，按照使用所述印刷油墨得到的印刷区域的总面积成为所述基材片整体面积的50～100％的方式进行印刷。

5.一种包装材，其包含防霉片，所述防霉片通过使用包含防霉剂的印刷油墨将文字、图形和图案中的至少一种印刷在基材片的表面而得到。

6.根据权利要求5所述的包装材，使用所述印刷油墨得到的印刷区域的总面积为所述基材片整体面积的50～100％。

7.根据权利要求5或6所述的包装材，所述防霉片形成为袋状。

8.根据权利要求7所述的包装材，在形成为袋状的所述防霉片的内侧面具有使用所述印刷油墨得到的印刷区域，该印刷区域的总面积为所述防霉片的内侧面整体面积的50～70％。