CN110730721A - 可移动的压板肋 - Google Patents

Abstract

描述一种具有可移动的压板肋(110、112)的装置(102)。该装置包括用以支撑打印介质(106)的压板(108)。压板在打印介质被传送用以打印的平面中延伸。该装置进一步包括第一组压板肋(110)和第二组压板肋(112)，每个被安装在压板上。第二组压板肋能大致垂直于该平面移动。

Description

可移动的压板肋

背景技术

通常，基于喷墨的打印设备和装置中的打印操作包括相对于打印头移动打印介质。打印头将预定量的墨从其喷嘴喷射到打印介质上以形成字符，该字符在打印介质上形成打印内容。在打印操作期间，打印介质由压板支撑。压板上的突起，称为压板肋，保持打印头与打印介质之间的间隔距离。保持该间隔距离以避免墨滴的位置误差或者避免打印头的喷嘴弄脏(smearing)打印介质。

附图说明

以下参见附图进行详细描述，其中：

图1是示例装置的示意图，该示例装置包括压板且具有一组可移动的压板肋；

图2是具有一组可移动的压板肋的另一示例装置的示意图，该组可移动的压板肋用以控制打印介质与打印头之间的间距；

图3描绘示例压板和一组凸起的压板肋的正视图；

图4描绘示例压板和一组降低的压板肋的正视图；

图5描绘另一示例压板和一组可移动的压板肋的俯视图；

图6-图7描绘示例压板的透视图；

图8描绘用以控制打印介质与打印装置的打印头之间的间距的示例方法；以及

图9是实施非瞬态计算机可读介质的示例环境的框图，该示例环境用以控制打印介质与打印头之间的间距。

具体实施方式

通常，基于喷墨的装置中的打印操作包括相对于打印头移动打印介质。打印头将预定量的墨从其喷嘴喷射到打印介质上以形成字符，从而在打印介质上形成打印内容。保持打印头与打印介质之间的间隔距离以获得期望的打印质量。例如，间隔距离可以足够近，以防止墨滴的位置误差。同时，可以保持最小的间隔距离以避免打印头的喷嘴弄脏打印介质。如果该距离小于这样的最小距离，打印介质可能与打印头的喷嘴接触，从而引起打印路径中的障碍并导致堵塞。

还观察，一旦墨沉积，打印介质可能经历某些物理变化。例如，打印介质在墨沉积时可能在其边缘卷曲或弯曲，或者可能起皱。在卷曲或起皱时，打印介质与打印头之间的间隔距离减小，这可能导致弄脏打印介质或打印介质堵塞。起皱可以理解为平面变化，表现为印刷介质表面的折痕。打印介质的原本规则的表面的这种变化可能减小打印期间打印头与打印介质之间的间隔距离。

打印操作期间，打印介质由一系列压板肋支撑。通常，这种压板肋中的每个可以形成为板，并且被刚性地安装在压板上。压板肋被定位为以使压板肋所在的平面大致垂直于打印介质的表面。当打印介质在打印期间被传送时，打印介质的表面保持与压板肋的边缘接触。压板肋可以串联布置，其中相邻的压板肋间隔特定距离。通常，压板肋的高度是变化的。例如，在与打印介质的位于边缘周围的部分接触的某些压板肋和其他压板肋从压板的表面延伸时，该某些压板肋可能短于该其他压板肋。较短的压板肋用以抵消可能在打印介质边缘出现的任何卷曲。在由于压板肋较短的这种情况下，即使打印介质可能已经向打印头卷曲，打印头与打印介质之间的距离也保持不变。

在打印过程期间，打印介质可能不总是卷曲。在这种情况下，凹陷的肋可能导致打印头与打印介质之间的间隔距离增加。间隔距离的这种增加可能降低打印介质边缘处的打印质量。示例包括对比度的变化、颗粒度的增加以及打印介质边缘附近的打印内容的模糊。

描述一种具有一组可移动的压板肋的装置。本说明书还描述通过该组可移动的压板肋控制打印介质与这种装置的打印头之间的间隔距离的方法。在一个示例中，该装置可以包括安装有第一组压板肋和第二组压板肋的压板。第一组压板肋可以定位成使得它们支撑打印介质的中心部分。第一组压板肋刚性安装在压板上。第二组压板肋被定位成使得它们对应于位于接近打印介质的边缘或角落的部分。压板肋可以形成为大致垂直于压板表面延伸的板。

第二组压板肋可在它们位于的平面内移动。第二组压板肋中的每个可以在一个或多个位置之间移动，在完全升高位置与完全降低位置之间移动。在一个示例中，当第二组压板肋在升高位置完全延伸时，其边缘与刚性固定的第一组压板肋的边缘对齐。在降低位置，相对于压板，第二组压板肋的高度小于第一组压板肋的高度。第二组压板肋控制打印介质与该装置的打印头之间的间隔距离。在一个示例中，第二组压板肋中的每个可以独立移动或者可以共同移动，而不偏离本主题的范围。在另一示例中，第二组压板肋甚至可以被分组成段。压板肋的每段可以相对于彼此独立或一致地移动。

在操作中，可以获得用于打印操作的打印相关参数的值。打印相关参数可以包括对应于执行的打印作业的属性或打印介质的物理特性。与打印作业相关的属性的示例可以包括但不限于墨密度；打印介质的物理特性，诸如尺寸、重量和刚度。打印相关参数可以被认为是在打印操作期间存在的可能导致打印介质的物理效应(诸如卷曲)的条件。应当注意，物理效应指的是打印介质的物理属性的变化，这将导致打印介质的原本规则的表面之间的变化。在不脱离所要求保护的主题的范围的情况下，也可以依赖于打印相关参数的其他示例。

返回到装置的操作，一旦获得打印相关参数的值，则判断打印介质发生任何物理效应的可能性。在一个示例中，判断可以基于打印相关参数的值。根据打印相关参数的相应值，可以推断出打印介质可能发生物理效应。基于这种判断，可以生成一个或多个控制指令。这种控制指令在被执行时可以将致动机构进一步致动，用以升高或降低第二组压板肋。在一个示例中，如果确定打印介质可能卷曲，则控制引擎可以使该组压板肋降低。另一方面，如果确定打印介质不可能卷曲，则该组压板肋可以升高以保持打印介质与打印头之间的特定间隔距离。这种致动机构的示例包括但不限于凸轮和连杆系统。

可以理解，本主题能够通过评定打印介质是否可能卷曲来控制打印介质与打印头之间的间距。因此，一组压板肋可以升高或降低，从而防止打印相关伪像并提高打印输出的整体打印质量。在另一示例中，第二组压板肋的尺寸也可以不相等。在这种示例中，由于压板肋中的每个在降低时尺寸不同，所以第二组压板肋中的每个之间可能发生相对变化。本方法可以使用众所周知的不太复杂的机构来进一步实施。

结合如图1-图8中示出的各种示例描述这些方面和其他方面。本说明书提供可以具有打印托架组件的打印设备。然而，本主题的范围可以不限于这种打印设备。其他类型的设备也可以包括在本主题的范围内，而没有任何限制。此外，在一些图中，使用虚线示出不寻求保护的各种部件。

图1示出用以控制打印介质与打印头之间的间距的装置102。装置102可以实施为打印装置。打印装置可以包括打印机或其他多功能装置，该多功能装置可以执行除了打印之外的诸如扫描的其他功能。在本示例中，装置102可以包括打印头104。打印头104可以包括一个或多个喷嘴，预定量的墨通过该喷嘴喷射并沉积在打印介质106上，以形成打印内容。在打印操作期间，打印介质106被支撑在压板108上。压板108可以进一步设置有第一组压板肋110-1、110-2，…、110-N(称为压板肋110)和第二组压板肋112-1、112-2，…、112-N(称为压板肋112)。压板肋110可以形成为在大致垂直的方向上从压板108的表面延伸的板。在打印操作期间，当打印介质106被传送通过装置102中的打印路径时，打印介质106由压板肋110和112支撑。

压板肋110和112中，第一组压板肋110被刚性安装在压板108上。第二组压板肋112也大致垂直于表面延伸且相对于压板108可移动(如图1中指示的)。在一个示例中，第二组压板肋112中的每个可以在升高位置与降低位置之间移动。在升高位置，第二组压板肋112的高度相当于且大致等于第一组压板肋110的高度。相应地，在降低位置，第二组压板肋112的高度小于第一组压板肋110的高度。

第二组压板肋112被定位为使得它们支撑打印介质106的角落或边缘。在打印操作期间，第二组压板肋112可以在升高位置与降低位置之间移动，这取决于打印介质106是否经历可能减小打印头104与打印介质106之间的总体间隔距离的任何物理变化。如果确定打印介质106不可能经历任何物理变化，则第二组压板肋112可以在升高位置完全延伸，使得第二组压板肋112的最远边缘与第一组压板肋110的边缘对齐。因此，保持打印头104与打印介质106之间的间隔距离。另一方面，如果确定打印介质106可能经历任何物理变化，则第二组压板肋112中的一个或多个可以降低。例如，可能存在打印介质106可能朝向打印头104向上卷曲从而减小间隔距离的情况。在这种情况下，第二组压板肋112中的一个或多个可以降低，使得打印头104与打印介质106之间的间隔距离得以保持。第二组压板肋112可以单独或共同控制。在一个示例中，打印相关参数可以用以确定在打印操作期间打印介质106是否可能发生任何物理变化。因此，第二组压板肋112可以根据打印相关参数的值升高或降低。

如上所述的设备和方法允许升高和降低第二组压板肋112以控制打印介质与打印头之间的间距。此外，第二组压板肋112可以根据打印相关参数升高或降低，该打印相关参数进而指示打印介质106是否可能经历任何物理变化。如前所述，这种物理变化导致打印头104与打印介质106之间的间隔距离的变化。根据一个示例，物理变化的可能性可以被预先考虑(preempted)，并且相应地降低压板肋，从而确保间隔距离在规定的范围内。这进而降低图像的模糊性和颗粒度，从而提高打印质量。

结合其余的附图更详细地提供这些示例和其他示例。图2示出装置102，在一个示例中，该装置102可以被实施为打印装置。如图2中示出的装置102可以通过硬件或软件使用可编程逻辑来实施。在本示例中，装置102包括接口202、存储器204和第二组压板肋112(称为压板肋112)。接口202可以包括各种接口，例如，用于数据输入和输出设备(称为I/O设备)、存储设备、网络设备等的接口。接口202便于装置102与网络环境中连接的其他计算设备之间的通信。在一个示例中，接口202可以提供用于装置102与显示单元202之间通信的接口。存储器204可以存储一个或多个可以获取和执行的计算机可读指令，从而导致生成警报以使用户能够检索打印文档。存储器204可以包括任何非瞬态计算机可读介质，且包括例如易失性存储器(诸如RAM)、或非易失性存储器(诸如EPROM)、闪存存储器等等。装置102进一步包括引擎206和数据208。

装置102进一步包括致动机构210。致动机构210可以与引擎206中的任一个通讯。致动机构210也机械联接到第二组压板肋112中的每个。在装置102的操作期间，引擎206可以生成用以操作致动机构210的控制信号。在接收到控制信号时，致动机构210可以使压板肋112能够在升高位置与降低位置之间移动。

引擎206可以被实施为硬件和编程(例如，可编程指令)的组合，以实施引擎206的一个或多个功能。在这里描述的示例中，硬件和编程的这种组合可以以多种不同的方式实施。例如，用于引擎206的编程可以是存储在非瞬态机器可读存储介质上的处理器可执行指令，并且用于引擎206的硬件可以包括处理资源(例如，一个或多个处理器)以执行这种指令。在本示例中，机器可读存储介质可以存储由处理资源执行的指令以实施引擎206。在这种示例中，装置102可以包括存储指令的机器可读存储介质和用以执行指令的处理资源，或者机器可读存储介质可以是分离的，但是可访问装置102和处理资源。在其他示例中，引擎206可以由电子电路实施。

数据208包括预定义的或由于引擎206中的任何实施的功能而生成的数据。在示例中，引擎206包括控制引擎212和其他引擎214。其他引擎214可以实施功能，用以补充由装置102执行的应用或功能。进一步，数据208可以包括打印相关参数的值(称为参数值216)、映射数据218和其他数据220。

如前所述，第二组压板肋112相对于压板108可移动。压板肋112可以在大致正交于压板108所在的平面的方向上移动。压板肋112可以处于升高位置或降低位置。例如，如果打印介质106可能经历卷曲或任何其他物理变化，则压板肋112可以处于降低位置。类似地，如果确定打印介质106不可能经历任何变化，则压板肋112可以处于升高位置。当压板肋112处于降低位置时，压板肋112的相对高度小于第一组压板肋110的高度(如图1中示出的)。相反，当压板肋112处于升高位置时，压板肋112的高度相当于或等于第一组压板肋110的高度。

在一个示例中，控制引擎212可以控制压板肋112的移动。为此，控制引擎212可以确定打印作业的打印相关参数的一个或多个值(即，参数值216)。打印作业可以被认为是响应于来自用户的打印命令而必须由装置102执行的任何打印操作。打印作业可以大致定义要打印在打印介质106上的内容。来自用户的指令可以由计算设备(图2中未示出)来处理。然后这种计算设备可以向装置102发送这种指令。基于指令，装置102确定将内容呈现(即打印)到打印介质上的方式。

打印相关参数可以被视为定义一个或多个参数，基于该参数，诸如装置102的打印设备处理指令并在打印介质106上打印内容。例如，如果内容包括具有较暗色调的区域，则相应的打印相关参数可以规定某些值，装置102基于该某些值来确定需要从打印头104喷射的哪种类型的墨或何种量的墨。打印相关参数还可以规定必须用以打印期望内容的打印介质106的类型。例如，内容可能必须打印在更刚性或可能尺寸更大的打印介质106上。参数值216可以提供一个或多个值，描绘在处理打印作业时可能存在或必须考虑的这种不同条件。

继续本示例，装置102可以接收指示打印作业的打印命令。控制引擎212可以从打印命令获得打印相关参数的值。控制引擎212可以将值存储为参数值216。基于参数值216，控制引擎212可以判断打印介质106在打印操作期间是否可能经历任何物理变化(例如卷曲)。在一个示例中，控制引擎212可以将参数值216与映射数据218进行比较。映射数据218可以提供一个或多个参数值216与表明打印介质106可能经历变化的指示之间的映射。例如，指示高墨密度的参数值216可以被认为是打印介质106中发生卷曲的可能条件。类似地，指示正在使用更刚性的打印介质106的参数值216可以被指示为不导致打印介质106中任何物理变化的条件。应当注意，依赖的示例仅仅是指示性的，而不是限制性的。也可以使用参数值216和相应条件的其他示例，而不偏离所要求保护的主题的范围。在另一示例中，参数值216可以是用户规定的，或者可以基于历史的或其他的分析数据。

一旦控制引擎212确定打印介质106可能发生任何物理变化的可能性，它可以进一步控制压板肋112并将它们移动到升高位置与降低位置之间的位置。例如，控制引擎212可以基于参数值216来确定对于所考虑的打印作业而言，墨密度高。因此，控制引擎212可以推断出打印介质106在打印操作期间可能卷曲。结合图3-图4进一步解释压板肋112操作的方式。图3-图4描绘压板肋112完全升高(描绘为压板肋312)和当其降低时(描绘为压板肋412)的不同实例。

返回到本示例，控制引擎212在确定打印介质106不可能经历任何物理变化(诸如卷曲)时可以为致动机构210生成一个或多个控制信号。如前所述，在打印介质106不经历任何卷曲的情况下，打印头104与打印介质106之间的间隔距离不改变。在这种情况下，控制引擎212可以控制压板肋处于升高位置(描绘为肋312-1，312-2，…，312-N)。升高的肋312使得它们相对于压板108的相对高度保持与第一组压板肋110的高度相似。控制引擎212可以前进并生成用以升高第二组压板肋112的控制指令。第二组压板肋112继续沿示出的方向移动，使得它们完全升高(如图3中描绘的升高的肋312)。

也可以是控制引擎212可以确定打印介质106在打印操作期间可能卷曲的情况。例如，参数值216可以指示所考虑的打印作业的墨密度大于阈值。对于高墨密度，控制引擎212可以推断出打印介质106可能朝向打印头104向上卷曲。因此，控制引擎212可以生成控制信号，用以将选定的压板肋112从其升高位置降低(如图4中描绘的)。压板肋112可以在如图4中示出的方向上降低，使得降低的肋(即肋412-1和412-2，统称为肋412)的相对高度小于第一组压板肋110的高度。在一个示例中，肋412降低到的高度可以在降低的肋412中的每个之间变化。例如，如示出的，即使肋412-1和412-2都降低，肋412-1的高度也不同于肋412-2的高度。另外的肋412的高度也可以不同。在本示例中，肋412的降低是为了对抗打印介质106的卷曲。肋412的放置能够保持打印头104与打印介质106之间的最佳间隔距离。如描述的，本主题提供一组可移动的压板肋，其可以根据打印介质106是否可能卷曲而升高或降低。预先考虑这种情况并相应地升高和降低第二组压板肋112提高打印质量。

在如图4中描绘的示例中，肋412可以被进一步分成两个或更多个段。例如，段414-A、414-B可以定位成使得它们存在于第一组压板肋110的任一侧。在一个示例中，肋412(存在于两个段414-A、414-B中)中的每个可以一起移动。在另一示例中，段414-A的运动可以独立于段414-B的运动。在这种情况下，段414-A的致动机构可以不同于段414-B的致动机构，而不偏离本主题的范围。

图5是具有刚性和可移动的压板肋的示例压板的俯视图。压板500包括第一组压板肋110和第二组压板肋112。第一组压板肋110被刚性附接到压板500。另一方面，第二组压板肋112是可移动的，并且可以相对于压板500正交地降低或升高。第二组压板肋112中的每个都通过连接杆504被联接到轴502。连接杆504可以被进一步联接到第二组压板肋112中的每个的凸轮装置(图5中未示出)。凸轮装置使第二组压板肋112中的每个能够往复运动。

轴502的另一端进而被连接到致动机构210。致动机构210通过轴502致动第二组压板肋112。致动机构210可以在如图5中描绘的方向上移动。致动机构可以提供致动运动，该致动运动通过轴502传递到第二组压板肋112中的每个。然后，凸轮装置能够相应地降低或升高第二组压板肋112中的一个或多个。本示例仅指示用以致动第二组压板肋112的方式。用以致动第二组压板肋112的其他机构也是可能的，并且也落在要求保护的主题的范围内。在本示例中，由于致动机构210通过轴502传递的往复运动，第二组压板肋112中的每个可以一起移动。在另一示例中，第二组压板肋112中的每个可以被配置成使得单独的压板肋112中的每个独立于其他肋112移动。在这种实例下，第二组压板肋112中的每个可以被连接到它们各自的轴和连接杆，而不偏离本主题的范围。

在另一示例中，压板108可以被进一步设置有与第二组压板肋112中的每个联接的一个或多个斜坡轮廓。斜坡轮廓(图5中未示出)可以用以限定第二组压板肋中的任一个可以被升高的程度。斜坡轮廓可以用以限定成一个或多个预设，根据该预设，相应的压板肋112升高但处于不同的高度。本示例仅仅是可以实施的其他可能示例之一。其他示例也在本主题的范围内。

在又一个示例中，第二组压板肋112中的每个可以具有不同的尺寸，作为实施将第二组压板肋112中的每个升高到不同程度的斜坡轮廓的替代。因为第二组压板肋112中的每个的尺寸变化，所以当降低时，第二组压板肋112的高度在不同的第二组压板肋112之间变化。

图6和图7描绘根据本主题的另一示例的压板600的透视图。压板600(如图6和图7中描绘的)示出一个或多个可移动的压板肋可以处于升高位置或降低位置的各种实例。如图6-图7描绘的，压板600包括多个刚性安装的压板肋602和多个可移动的压板肋604。可移动的压板肋604可以在垂直于压板600所在平面的方向上移动。如图6示出的，可移动的压板肋604-1和604-3处于降低位置。如前所述，在确定打印介质106(图6-图7中未示出的)可以经历物理变化(诸如卷曲或起皱)的情况下，可移动的压板肋604可以降低。如果确定打印介质106不可能经历任何物理变化，则可移动的压板肋604中的每个都可以升高(如图7中示出的)。当可移动的压板肋604处于升高位置时，该可移动的压板肋604的相对高度与第一组压板肋110的高度相当。

图8示出在具有可移动的压板肋的装置中实施的示例方法800。根据本主题的示例，可移动的压板肋用以控制打印介质与打印头之间的间隔距离。描述方法步骤的顺序不旨在被理解为限制，并且任何数量的所描述的方法块可以以任何顺序组合以实施前述方法或替代方法。此外，方法800可以通过任何合适的硬件、非瞬态机器可读指令或其组合来处理资源或计算设备来实施。

在块802，获得打印相关参数的值。在一个示例中，控制引擎212可以处理打印请求以获得打印相关参数的值。该值存储在参数值216中。如前面段落中所讨论的，打印相关参数可以被认为定义一个或多个参数，基于该参数，打印设备(诸如装置102)处理指令并在打印介质106上打印内容。参数值216可以提供一个或多个值，描述可能存在的或者在处理打印作业时必须考虑的这些不同条件。

在块804，打印相关参数的值被处理以确定打印介质物理变化的可能性。例如，控制引擎212可以将参数值216与映射数据218进行比较。在本示例中，映射数据218可以提供一个或多个参数值216与表明打印介质106可能经历变化的指示之间的映射。

在框806，基于打印相关参数的值，一个或多个可移动的压板肋可以被致动以在升高位置与降低位置之间移动。例如，基于参数值216，控制引擎212可以确定被联接的第二组压板肋112是否要移动。为此，控制引擎212可以基于存储为参数值216的打印相关参数来判断打印介质106在打印操作期间是否可能经历任何物理变化。在如果确定打印介质106将经历物理变化(诸如卷曲)的情况下，控制引擎212可以进一步生成一个或多个用以降低第二组可移动的压板肋112的控制指令。相反，如果确定打印介质106不经历任何物理变化，则控制引擎212可以生成控制信号以升高第二组压板肋112。

图9示出根据本公开的示例的用以控制打印介质和具有多个可移动的压板肋的打印装置的打印头之间的间隔距离的环境900。环境900可以包括公共网络环境的至少一部分或私有网络环境或其组合。在一个实施方式中，环境900包括通过通信链路906被通信联接到计算机可读介质904的处理资源902。

在一个示例中，处理资源902可以包括计算设备的一个或多个处理器，该一个或多个处理器用以生成用以移动第二组压板肋用以控制打印介质与打印头之间间距的指令。在另一示例中，多个处理器也可以用以实施处理资源902。例如，计算机可读介质904可以是计算设备的内部存储设备或外部存储设备。在一个实施方式中，通信链路906可以是直接通信链路，例如任何存储器读/写接口。在另一实施方式中，通信链路906可以是间接通信链路，诸如网络接口。在这种情况下，处理资源902可以通过网络908访问计算机可读介质904。网络908可以是单个网络或多个网络的组合，并且可以使用不同的通信协议。

处理资源902和计算机可读介质904也可以通过通信链路906被联接到数据源910，和/或通过网络908被联接到通信设备912。与数据源910的联接使能够在离线环境中接收数据，而与通信设备912的联接使能够在在线环境中接收数据。

在一个实施方式中，计算机可读介质904包括实施控制模块914的一组计算机可读指令。在一个示例中，实施控制模块914的指令可以是用以移动第二组压板肋112的可执行代码。介质904内的一组计算机可读指令可以由处理资源902通过通信链路906访问，并随后被执行以处理与数据源910通信的数据，以便控制打印介质与打印装置的打印头之间的间距。为此，控制模块914控制装置(诸如装置102)的一个或多个可移动的压板肋。

装置102包括第一组压板肋110和第二组压板肋112，第一组压板肋110和第二组压板肋112中的每个都被安装在压板108上(如图1描绘的)。第二组压板肋112可相对于压板108移动。第二组压板肋112可以在完全升高位置与降低位置之间移动。随着第二组压板肋112中的每个的移动，它们相对于第一组压板肋110的相对高度也随之变化。在操作中，控制模块914可以确定一个或多个打印相关参数的值。在一个示例中，打印相关参数的值可以基于来自用户的打印请求来获得。然后，该值可以存储在参数值216中。

基于参数值216，控制模块914可以确定打印介质106在打印操作期间是否可能经历任何物理变化。例如，控制模块914可以基于墨密度确定打印介质106在打印操作期间将最可能卷曲。控制模块914可以将参数值216与映射数据218进行比较，该映射数据218将一个或多个参数值216与可能发生的可能物理变化相关联。

在确定打印介质106是否将经历任何物理变化时，控制模块914可以生成一个或多个控制指令，用以影响第二组压板肋112的移动。在本示例中，这种控制指令在被执行时可以将致动机构(例如致动机构210)致动，用以控制第二组压板肋112。如果确定打印介质106可能经历任何物理变化(例如卷曲)，则控制指令在被执行时将升高第二组压板肋112。当第二组压板肋112处于升高位置时，第二组压板肋112的相对高度低于第一组压板肋110的高度。另一方面，如果确定打印介质106不可能经历任何物理变化，则控制指令使得在被执行时升高第二组压板肋112的水平。

尽管已经用特定于结构特征和/或方法的语言描述本公开的示例，但是应当理解，随附权利要求不一定限于所描述的特定特征或方法。相反，特定特征和方法被公开且被解释为本公开的示例。

Claims (15)

1.一种装置，包括：

用以支撑打印介质的压板，其中所述压板在所述打印介质被传送用以打印的平面中延伸；以及

第一组压板肋和第二组压板肋，每组压板肋都被安装在所述压板上，其中所述第二组压板肋能大致垂直于所述平面移动。

2.根据权利要求1所述的装置，包括打印头和与所述第二组压板肋通信的控制引擎，其中所述控制引擎用以：

获得对应于打印操作的打印相关参数的值；

基于所述打印相关参数的值，判断在所述打印操作期间所述打印介质中物理变化的发生；以及

基于判断，生成用以致动所述第二组压板肋中的任一个以控制所述打印介质与所述打印头之间的间距的控制信号。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第二组压板肋中的每个用以支撑接近所述打印介质的边缘的部分。

4.根据权利要求1所述的装置，其中所述打印相关参数包括与对应于所述打印操作的打印作业中的一个相关的属性和所述打印介质的物理特性。

5.根据权利要求4所述的装置，其中与所述打印作业相关的属性包括将内容打印在所述打印介质上的墨密度。

6.根据权利要求2所述的装置，包括联接到所述控制引擎的致动机构，其中所述致动机构用以：

接收由所述控制引擎生成的控制指令；以及

基于所述控制指令，致动所述第二组压板肋中的一个。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述致动机构包括凸轮连杆机构。

8.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一组压板肋和所述第二组压板肋被串联布置，其中所述第一组压板肋被布置在所述第二组压板肋的中间。

9.根据权利要求2所述的装置，其中为了判断所述物理变化的发生，所述控制引擎进一步用以：

将所述值与映射数据进行比较，其中所述映射数据将所述值与表明打印介质可能经历所述物理变化的指示相关联；以及

如果所述值匹配所述映射数据，则判断所述物理变化的发生。

10.根据权利要求1所述的装置，其中所述第二组压板肋中的每个具有不同的尺寸。

11.一种方法，包括：

获得对应于打印操作的打印相关参数的值；

处理所述值以确定在所述打印操作期间打印介质发生物理变化的可能性；以及

基于发生所述物理变化的可能性，控制一组能移动的压板肋中的能移动的压板肋的移动。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述打印相关参数包括与对应于所述打印操作的打印作业中的一个相关的属性和所述打印介质的物理特性。

13.根据权利要求12所述的方法，其中属性包括所述打印介质的物理特性。

14.根据权利要求11所述的方法，其中所述控制包括以下之一：

在确定所述打印介质可能经历所述物理变化时，降低所述一组能移动的压板肋；以及

在确定所述打印介质不可能经历所述物理变化时，升高所述一组能移动的压板肋。

15.一种非瞬态计算机可读介质，包括能由处理资源执行的指令，用以：

获得对应于打印操作的打印相关参数的值；

处理所述值以确定在所述打印操作期间打印介质发生物理变化的可能性；以及

基于发生所述物理变化的可能性，生成控制信号，用以影响并控制能移动的压板肋在升高位置与降低位置之间移动。

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