CN110723796A - 一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法 - Google Patents

一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法 Download PDF

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卢惠娟
徐文翔
成晨
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Abstract

本发明提供一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法，该絮凝剂由下列质量百分比的各组分混合而成：聚乙二醇：0.05‑5％，铝盐絮凝剂：5‑30％，其余为去离子水，所述铝盐絮凝剂为一种无机铝盐或两种及其以上的无机铝盐的混合物，该絮凝剂的制备方法是：将聚乙二醇与去离子水混合，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌10‑60min。本发明的絮凝剂易于制备，适于大规模生产，且该絮凝剂絮凝效果好，悬浮物去除率高，不易堵塞胀鼓过滤膜，也不易导致管道设备的腐蚀。

Description

一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法。
背景技术
为了减少催化裂化装置尾气排放污染物，大部分催化裂化装置都配套建设了催化裂化烟气脱硫装置，烟气脱硫技术主要采用美国贝尔格或者国内中石油自主研发的钠法吸收烟气技术，在脱硫的同时，还产生了含有催化剂、亚硫酸钠、硫酸钠的高温污水。针对催化裂化烟气脱硫污水，国内有些公司采用胀鼓过滤器来降低悬浮物，但是使用聚合氯化铝作为絮凝剂的絮凝效果差，同时还会腐蚀管道设备，使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂虽然有较好的絮凝效果，但是聚丙烯酰胺分子量高，很容易堵塞胀鼓过滤膜，需要频繁更换胀鼓过滤膜，花费较高。因此，急需一种能够解决现有问题的催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂及其制备方法，该絮凝剂易于制备，适于大规模生产，且该絮凝剂絮凝效果好，悬浮物去除率高，不易堵塞胀鼓过滤膜，也不易导致管道设备的腐蚀。
本发明提供了如下技术方案：
一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，由下列质量百分比的各组分混合而成：聚乙二醇：0.05-5％，铝盐絮凝剂：5-30％，其余为去离子水，所述铝盐絮凝剂为一种无机铝盐或两种及其以上的无机铝盐的混合物。
优选的，由下列质量百分比的各组分混合而成：聚乙二醇：0.05-1％，铝盐絮凝剂：20-25％，其余为去离子水。
优选的，所述铝盐絮凝剂采用固体硫酸铝。
优选的，所述聚乙二醇的分子量为150-3000。
一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：将聚乙二醇与去离子水混合，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌10-60min。
优选的，去离子水的温度控制为20-50℃时，先将聚乙二醇与去离子水混合后，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌30-60min。
优选的，去离子水的温度控制为50-80℃，先将聚乙二醇与去离子水混合后，需搅拌至完全溶解，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌30-60min。
本发明的有益效果是：
本发明的絮凝剂的原料简单、易于制备，适应于大规模生产；本发明的絮凝剂的絮凝效果较好，悬浮物去除率高，且该絮凝剂的的分子量较低，不易堵塞胀鼓过滤膜，延长了胀鼓过滤膜的使用寿命；本发明的絮凝剂为不含有氯絮凝剂，不易导致管道设备的腐蚀，提高了该絮凝剂的应用范围。
具体实施方式
实施例1
一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，每100质量份由各组分混合而成：聚乙二醇0.1份，固体硫酸铝10份，去离子水89.9份，其中聚乙二醇的分子量为200。
该絮凝剂的制备方法包括如下步骤：在常温条件下，先将0.1份的聚乙二醇加入到89.9份的去离子水中，然后再加入10份固体硫酸铝，混合搅拌30min，即得催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂。
实施例2
一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，每100质量份由各组分混合而成：聚乙二醇0.1份，固体硫酸铝20份，去离子水79.9份，其中聚乙二醇的分子量为200。
该絮凝剂的制备方法包括如下步骤：在常温条件下，先将0.1份的聚乙二醇加入到79.9份的去离子水中，然后再加入20份固体硫酸铝，混合搅拌30min，即得催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂。
实施例3
一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，每100质量份由各组分混合而成：聚乙二醇0.1份，固体硫酸铝25份，去离子水74.9份，其中聚乙二醇的分子量为2000。
该絮凝剂的制备方法包括如下步骤：将去离子水加热到60℃，然后先将0.1份的聚乙二醇加入到79.9份的加热后的去离子水中，需搅拌至完全溶解，然后再加入25份固体硫酸铝，混合搅拌30min，即得催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂。
实施例1-3的催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的测试方法为：取催化裂化烟气脱硫污水，调节催化裂化烟气脱硫污水的pH范围至6.8-8.0，然后投加絮凝剂，每升污水的絮凝剂的投加量的范围100-1000mg，絮凝剂投加完成后，需快速搅拌1-3min，搅拌速度为10-80r/min，然后静置3min，检测污水原水和分离处理后的污水中的悬浮物含量，测试结果如表1所示。
其中污水原水中的悬浮物含量为3310mg/L，而悬浮物去除率的计算公式为：(悬浮物原含量-悬浮物剩余含量)/悬浮物原含量×100％。
表1实施例1-3的絮凝剂的性能测试结果
絮凝剂投加量(mg/L) 悬浮物剩余含量(mg/L) 悬浮物去除率(％)
实施例1 300 69 97.9％
实施例2 300 35 98.9％
实施例3 300 24 99.3％
从上表可以看出，本发明制备的催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的絮凝效果好，悬浮物的去除率高。
以上所述仅为本发明的优选应用案例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，其特征在于，由下列质量百分比的各组分混合而成：聚乙二醇：0.05-5％，铝盐絮凝剂：5-30％，其余为去离子水，所述铝盐絮凝剂为一种无机铝盐或两种及其以上的无机铝盐的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，其特征在于，由下列质量百分比的各组分混合而成：聚乙二醇：0.05-1％，铝盐絮凝剂：20-25％，其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，其特征在于，所述铝盐絮凝剂采用固体硫酸铝。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为150-3000。
5.一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚乙二醇与去离子水混合，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌10-60min。
6.根据权利要求5所述的一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的制备方法，其特征在于，去离子水的温度控制为20-50℃时，先将聚乙二醇与去离子水混合后，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌30-60min。
7.根据权利要求6所述的一种催化裂化烟气脱硫污水用絮凝剂的制备方法，其特征在于，去离子水的温度控制为50-80℃时，先将聚乙二醇与去离子水混合后，需搅拌至完全溶解，然后再加入铝盐絮凝剂，混合搅拌30-60min。
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