CN106517473A - 一种乳化废碱液处理剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化废碱液处理剂及其制备方法和使用方法，该处理剂包括调和剂和助凝剂，调和剂由以下重量百分比的组分组成：氯化镁5‑12%、硫酸铝钾8‑15%、聚乙二醇1‑2%、水75.5‑80.5%；助凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺0.3‑0.5%、水杨醛改性壳聚糖5.0‑9.0%、羧甲基纤维素钠2.5‑5%、水85.7‑92.0%。本发明的乳化废碱液处理剂脱油率高，能同时脱出COD和硫化物，油、水分离速度快，同时，本发明的乳化废碱液处理剂组分简单，各组分相辅相成，相互配合后效果明显，药剂用量少，每吨乳化废碱液只需调和剂18㎏、助凝剂16㎏左右，处理成本较低。另外，本发明的乳化废碱液处理剂制备工艺简单，工艺过程很容易控制，便于管理，保证了乳化废碱液处理剂处理效果的稳定性。

Description

一种乳化废碱液处理剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明属于乳化废碱液处理技术领域，具体涉及一种乳化废碱液处理剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

石化行业产生的乳化废碱液含油高，硫化物及COD严重超标。这种具有恶臭和较大毒性的污水预热缩合后会形成黄油，如未经处理直接排放会堵塞管道、过滤器、换热器等设备。若直接排出将严重污染水源，若直接排往污水处理厂，也会导致系统无法正常运行。所以此种废碱液必须经过处理后才能进入污水处理系统。

目前，乳化废碱液的处理方法主要有氧化法、中和法、沉淀法、气提法及生物法等，但这些方法都有其局限性。申请号为201010199626.1的专利提出一种高油乳化废碱液处理剂及使用工艺，该方法可部分去除乳化废碱液中的悬浮物和油类物质，但去除能力并不强，且药剂组成复杂，配制过程控制不易。公告号为CN105130103A的发明申请提出一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法，所用破乳剂与混凝剂较为单一，处理达不到预期效果，另外，处理工艺过程复杂，工艺过程不易控制。公告号为CN104071913A的专利提出一种含硫废碱液的无害化处理方法，采用溶剂萃取、聚结、旋流分离、机械除油去除含硫废碱液中的浮油、分散油和乳化油；加入金属硫酸盐脱硫剂反应，采用离心、沉降、过滤进行固液分离；向脱硫后的废碱液中加入过氧化氢溶液反应；用脱盐水将反应沉淀物或滤饼配制成的浆液，送入加压反应器中进行湿式氧化再生，反应结束后得到金属硫酸盐脱硫剂，循环利用；将得到的脱硫废碱液用于酸性废水的中和处理，或者将其中和后送入污水处理厂与其它污水混合后进行生物处理，实现达标排放；其方法的核心是工艺的选择，将多种工艺综合在一起实现废碱液处理。公告号为CN103539316A的专利提出一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺，该方法和公告号为CN104071913的专利在工艺组成方面有所不同，但都是提供一种综合处理工艺，实现废碱液的达标排放。以上专利对废碱液的处理提出工艺或药剂预处理的思路，但在目前点源治理的前提下，需要提供的是一种高效、组份简单的乳化废碱液处理技术，以上各技术均未实现此要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种高效、组分简单、应用方便，具有很强除油除硫能力的乳化废碱液处理剂。

本发明的另一个目的是为了提供一种乳化废碱液处理剂的制备方法和使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳化废碱液处理剂，包括调和剂和助凝剂，所述调和剂和助凝剂使用时的重量比为1-2：1，所述调和剂由以下重量百分比的组分组成：

氯化镁 5-12%

硫酸铝钾 8-15%

聚乙二醇 1-2%

水 75.5-80.5%

所述助凝剂由以下重量百分比的组分组成：

聚丙烯酰胺 0.3-0.5%

水杨醛改性壳聚糖 5.0-9.0%

羧甲基纤维素钠 2.5-5%

水 85.7-92.0%。

一种乳化废碱液处理剂的制备方法：该方法包括以下步骤：

A、制备调和剂：将水加入反应釜中，向水中边搅拌边按比例投入聚乙二醇；5分钟后边搅拌边按比例缓慢加入氯化镁、硫酸铝钾； 将上述溶液加热至45-60℃至少搅拌1小时后冷却至室温；

B、制备助凝剂：将水加入反应釜中，向水中按比例投入水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边按比例缓慢加入聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至35-40℃，按比例加入羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。

一种乳化废碱液处理剂的使用方法：该方法包括以下步骤：向乳化废碱液中边搅拌边投入调和剂、助凝剂至搅拌均匀；溶液静止后分层，上层为油和浮渣，下层为处理后的水。

一种乳化废碱液处理剂的使用方法：该方法包括以下步骤：在乳化废碱液进入分离罐前分段依次加入调和剂、助凝剂，调和剂和助凝剂加入点间隔10米，调和剂和助凝剂依靠乳化废碱液流动混合，静置分层后，分离罐上层为油和浮渣，下层为处理后的水。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：

1、本发明的乳化废碱液处理剂通过调和剂和助凝剂各组分之间的相互配合在对乳化废碱液处理时脱油率高，能同时脱出COD和硫化物，油、水分离速度快，同时，本发明的乳化废碱液处理剂组分简单，各组分相辅相成，相互配合后效果明显，药剂用量少，每吨乳化废碱液只需调和剂18 ㎏、助凝剂16㎏左右，处理成本较低。另外，本发明的乳化废碱液处理剂制备工艺简单，工艺过程很容易控制，便于管理，保证了乳化废碱液处理剂处理效果的稳定性。

2、本发明的乳化废碱液处理剂在装置中使用时基本不用改变装置原有工艺，简便易行、节能降耗、效果稳定可靠、便于管理，耐冲击性比较强。对乳化废碱液进行源头处理后，解决了对终端污水处理场的冲击，确保了污水处理的稳定运行和达标排放。

3、本发明的乳化废碱液处理剂无毒无害，在使用过程中不会产生有毒有害物质，对装置不会造成不良损害，不会造成二次污染。同时，响应了国家对废水排放以及循环再利用的要求，把污水治理提高到了一个新的水平，把发展经济和环境保护结合起来，推广绿色清洁生产工艺，强化环境保护和治理，减少资源和能源的消耗，加快环保工艺升级，提高生产的高附加值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种乳化废碱液处理剂，包括调和剂和助凝剂，调和剂和助凝剂使用时的重量比为1-2：1，调和剂由以下重量百分比的组分组成：氯化镁5-12%、硫酸铝钾8-15%、聚乙二醇1-2%、水75.5-80.5%；助凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺0.3-0.5%、水杨醛改性壳聚糖5.0-9.0%、羧甲基纤维素钠2.5-5%、水85.7-92.0%。

调和剂具体制备方法如下：

调和剂组分配比如表一所示。

表一：调和剂组分配比表（单位：克）

调和剂制备实施例1：按表一配方1中数据，将77克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入1克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入12克氯化镁、10克硫酸铝钾；将上述溶液加热至45℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值6.8。

调和剂制备实施例2：按表一配方2中数据，将79克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入1克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入11克氯化镁、9克硫酸铝钾；将上述溶液加热至60℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值7.3。

调和剂制备实施例3：按表一配方3中数据，将80.5克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入1.5克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入10克氯化镁、8克硫酸铝钾；将上述溶液加热至50℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值6.5。

调和剂制备实施例4：按表一配方4中数据，将75.5克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入1.5克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入8克氯化镁、15克硫酸铝钾；将上述溶液加热至45℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值7.6。

调和剂制备实施例5：按表一配方5中数据，将78.0克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入2克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入6克氯化镁、14克硫酸铝钾；将上述溶液加热至60℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值8.5。

调和剂制备实施例6：按表一配方6中数据，将80.0克水加入反应釜中，向水中边搅拌边投入2克聚乙二醇；5分钟后边搅拌边缓慢加入5克氯化镁、13克硫酸铝钾；将上述溶液加热至50℃至少搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值8.1。

助凝剂具体制备方法如下：

助凝剂组分配比如表一所示。

表二：助凝剂组分配比表（单位：克）

助凝剂制备实施例1：按表二配方1中数据，将92克水加入反应釜中，向水中投入5克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.5克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至35℃，加入2.5克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值7.0。

助凝剂制备实施例2：按表二配方2中数据，将90.5克水加入反应釜中，向水中投入6克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.5克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至40℃，加入3.0克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值7.4。

助凝剂制备实施例3：按表二配方3中数据，将89.1克水加入反应釜中，向水中投入7克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.4克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至35℃，加入3.5克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值6.0。

助凝剂制备实施例4：按表二配方4中数据，将88.6克水加入反应釜中，向水中投入7克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.4克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至40℃，加入4.0克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值7.9。

助凝剂制备实施例5：按表二配方5中数据，将87.2克水加入反应釜中，向水中投入8克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.3克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至35℃，加入4.5克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值9.0。

助凝剂制备实施例6：按表二配方6中数据，将85.7克水加入反应釜中，向水中投入9克水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边缓慢加入0.3克聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至40℃，加入5克羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。成品目测为无色液体，pH值8.3。

使用乳化废碱液处理剂实施例1：向乳化废碱液中边搅拌边投入调和剂、助凝剂至搅拌均匀；溶液静止后分层，上层为油和浮渣，下层为处理后的水。使用时调和剂和助凝剂的重量比为1-2：1。

使用乳化废碱液处理剂实施例2：在乳化废碱液进入分离罐前分段依次加入调和剂、助凝剂，调和剂和助凝剂加入点间隔10米，调和剂和助凝剂依靠乳化废碱液流动混合，静置分层后，分离罐上层为油和浮渣，下层为处理后的水。使用时调和剂和助凝剂的重量比为1-2：1。

将本发明的乳化废碱液处理剂应用于石化厂乙烯装置乳化废碱液处理，具体将调和剂、助凝剂1:1投放在乳化废碱液回收管道中，依次分段投加，投料口间隔10米。连续15天试验，监测pH、油、硫化物、COD的变化，以明确处理效果。具体实施试验结果如表三所示：

表三：石化厂乙烯装置乳化废碱液处理实施试验结果：

以上试验数据当中脱除率按以下公式得出：

脱除率=（乳化废碱液处理前检测数值-乳化废碱液处理后检测数值）/废水处理前检测×100 %

试验结果：针对乳化废碱液的乳化废碱液处理剂在调和剂和助凝剂共同配合作用下处理效果很好，废碱液中COD脱除率可达99.12%，石油类脱除率可达98.97%，硫化物脱除率可达99.91%。

以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为化工领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种乳化废碱液处理剂，其特征在于：包括调和剂和助凝剂，所述调和剂和助凝剂使用时的重量比为1-2：1，所述调和剂由以下重量百分比的组分组成：

氯化镁 5-12%

硫酸铝钾 8-15%

聚乙二醇 1-2%

水 75.5-80.5%

所述助凝剂由以下重量百分比的组分组成：

聚丙烯酰胺 0.3-0.5%

水杨醛改性壳聚糖 5.0-9.0%

羧甲基纤维素钠 2.5-5%

水 85.7-92.0%。

2.一种根据权利要求1所述的乳化废碱液处理剂的制备方法：其特征在于该方法包括以下步骤：

A、制备调和剂：将水加入反应釜中，向水中边搅拌边按比例投入聚乙二醇；5分钟后边搅拌边按比例缓慢加入氯化镁、硫酸铝钾； 将上述溶液加热至45-60℃至少搅拌1小时后冷却至室温；

B、制备助凝剂：将水加入反应釜中，向水中按比例投入水杨醛改性壳聚糖，边搅拌边按比例缓慢加入聚丙烯酰胺，搅拌至少2小时；将上述溶液加热至35-40℃，按比例加入羧甲基纤维素钠，保温搅拌1小时后冷却至室温。

3.一种根据权利要求1所述的乳化废碱液处理剂的使用方法：其特征在于该方法包括以下步骤：向乳化废碱液中边搅拌边投入调和剂、助凝剂至搅拌均匀；溶液静止后分层，上层为油和浮渣，下层为处理后的水。

4.一种根据权利要求1所述的乳化废碱液处理剂的使用方法：其特征在于该方法包括以下步骤：在乳化废碱液进入分离罐前分段依次加入调和剂、助凝剂，调和剂和助凝剂加入点间隔10米，调和剂和助凝剂依靠乳化废碱液流动混合，静置分层后，分离罐上层为油和浮渣，下层为处理后的水。