CN110714364A - 一种灰底白纸背面染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灰底白纸背面染色工艺，涉及造纸染色技术领域。本发明灰底白纸背面染色工艺包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序。本发明对灰底白纸背面做染色处理，既达到防伪的目的，又背面使看上去美观；该灰底白纸背面染色工艺简单，得到的染色成品纸颜色稳定，不容易褪色，外观漂亮。

Description

一种灰底白纸背面染色工艺
技术领域
本发明涉及造纸染色技术领域，涉及一种灰底白纸背面染色工艺。
背景技术
随着世界经济的发展,人们生活水平和文化水平的提高,对纸张的要求也越来越高,不仅在纸张的质量上,在品种上也有新的要求,彩色深色纸就是其中一种。在这种情况下,为满足生产彩色深色纸的需要,许多造纸企业进行了工艺改进,用以满足社会的需求。在生产中,用以生产彩色深色纸的方法有浆内染色法、表面染色法、喷淋染色法、浸渍染色法、涂布染色。由于其染色工艺、染色剂、染色时条件、原纸质量等因素的不同,都会影响到最终的染色效果。
灰底白纸背面染色纸是一种高附加值产品，要求其干湿抗拉强度高，浸润后膨胀率小，粘合性能好，不透明度大，耐光耐湿，色泽鲜艳、均匀、牢固，纸张具有良好的光学性能及印刷性能。该产品的打浆和染色工艺是两道重要工艺，直接关系到产品的质量。国内同类产品生产的染色工艺，一般采用以下两种方式：①面纸成型后进行表面染色；②在配料过程后期加入染料的浆内染色法。显然，前者染色效果不好，色泽既不均匀也不牢固。后者的效果较前者好，但染料系最后加入，存在着色不牢、耐光耐温性差和容易褪色等缺陷，因而染色效果仍然不理想。
因此，为保证产品色泽稳定，不褪色不变色，研制一种灰底白纸背面染色工艺尤为重要。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种灰底白纸背面染色工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种灰底白纸背面染色工艺，包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序，所述染料稀释液的制备为：用量筒取0.5-1.5ml染料原液，倒入烧杯中，再取500-1500ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液；所述染料稀释液添加量的确定为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.3-0.4ml。
进一步的，所述染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶里面，利用变频螺杆泵输送，通过变频螺杆泵的频率调节染料稀释液的添加量，流量计反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量。
进一步的，所述染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀和手动开关球阀。
进一步的，所述染料稀释液的制备为：用量筒取1ml染料原液，倒入烧杯中，再取999ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液。
进一步的，所述染料为红色染料。
进一步的，所述染料稀释液的添加量为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.35ml。
本发明提供一种灰底白纸背面染色工艺，与现有技术相比优点在于：
本发明对灰底白纸背面做染色处理，既达到防伪的目的，又背面使看上去美观；该灰底白纸背面染色工艺简单，得到的染色成品纸颜色稳定，不容易褪色，外观漂亮；
本发明灰底白纸背面染色工艺能够实现连续生产，切换不同纸种类型时，是在线改产，不需要停机，加入染料的时机控制精准，保证染料的添加设备的正常运行，染料能够正常供应，确保添加量按照指定的工艺，稳定添加，制得的成品纸颜色稳定、美观。
附图说明
图1为本发明染料稀释液和底层浆料的添加工艺流程图。
图中：1、染料吨桶；2、变频螺杆泵；3、流量计；4、止回阀；5、手动开关球阀；6、底层冲浆泵；7、底层冲浆槽；8、底层纸机浆池；9、底层上浆泵；10、底层流量计。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，纸机生产是连续性生产，且一张纸是由面、衬、芯、底四层通过设备组合而成，可以通过调节纸机的车速、定量来控制纸机产量。通过纸机的产量和底层浆料占一张纸中的比例，可以计算出底层浆料需要的流量，且产量变化时，浆料的流量也会变化，只要是通过底层流量计来反馈，通过自动调节底层上浆泵的频率来实现。
图1中，染色工艺分为染料稀释液的添加和底层浆料的添加，染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶1里面，利用变频螺杆泵2输送，通过变频螺杆泵2的频率调节染料稀释液的添加量，流量计3反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量；染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀4和手动开关球阀5；底层浆料的加入工序中包括底层冲浆泵6、底层冲浆槽7、储存底层浆料的底层纸机浆池8、底层上浆泵9、底层流量计10。
纸机的产量会根据实际生产需要而改变，染料稀释液的添加流量也会相应自动改变，流量的改变可以通过变频率螺杆泵2自动调节频率最终来实现。实施例中所有自动化设备均为现有技术中的常规设备，在此不做描述。
实施例1：
本实施例中，灰底白纸背面染色工艺，包括以下步骤：包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序，所述染料稀释液的制备为：用量筒取0.5ml染料原液，倒入烧杯中，再取500ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液；所述染料稀释液添加量的确定为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.3ml；
染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶1里面，利用变频螺杆泵2输送，通过变频螺杆泵2的频率调节染料稀释液的添加量，流量计3反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量；染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀4和手动开关球阀5。
实施例2：
本实施例中，灰底白纸背面染色工艺，包括以下步骤：包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序，所述染料稀释液的制备为：用量筒取1.5ml染料原液，倒入烧杯中，再取1500ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液；所述染料稀释液添加量的确定为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.4ml；
染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶1里面，利用变频螺杆泵2输送，通过变频螺杆泵2的频率调节染料稀释液的添加量，流量计3反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量；染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀4和手动开关球阀5。
实施例3：
本实施例中，灰底白纸背面染色工艺，包括以下步骤：包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序，所述染料稀释液的制备为：用量筒取1ml染料原液，倒入烧杯中，再取999ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液；所述染料稀释液添加量的确定为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.35ml；
染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶1里面，利用变频螺杆泵2输送，通过变频螺杆泵2的频率调节染料稀释液的添加量，流量计3反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量；染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀4和手动开关球阀5；其中，染料为红色染料。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种灰底白纸背面染色工艺，其特征在于，包括染料稀释液的制备、染料稀释液添加量的确定、染料稀释液的加入工序和底层浆料的加入工序、染色工序，所述染料稀释液的制备为：用量筒取0.5-1.5ml染料原液，倒入烧杯中，再取500-1500ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液；所述染料稀释液添加量的确定为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.3-0.4ml。
2.根据权利要求1所述灰底白纸背面染色工艺，其特征在于：所述染料稀释液的加入工序包括将染料稀释液盛放在染料吨桶里面，利用变频螺杆泵输送，通过变频螺杆泵的频率调节染料稀释液的添加量，流量计反馈添加量的变化，进而控制染料稀释液的添加量。
3.根据权利要求2所述灰底白纸背面染色工艺，其特征在于：所述染料稀释液的加入工序还包括避免管道堵塞的止回阀和手动开关球阀。
4.根据权利要求1所述灰底白纸背面染色工艺，其特征在于，所述染料稀释液的制备为：用量筒取1ml染料原液，倒入烧杯中，再取999ml清水加入烧杯中，混合均匀，得到染料稀释液。
5.根据权利要求1所述灰底白纸背面染色工艺，其特征在于：所述染料为红色染料。
6.根据权利要求1所述灰底白纸背面染色工艺，其特征在于，所述染料稀释液的添加量为：按照每吨成品纸的量计算，染料稀释液的添加量为0.35ml。
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