CN105563863B - 具有渐变色效果的钮扣和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有渐变效果的钮扣和制作方法，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，钮扣染色固化，表面火烧做渐变处理，制作方法为采用新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过火烧处理的设备，再钮扣表面进行火烧处理，使钮扣表面具有渐变色效果。本发明采用不饱和聚酯树脂作为基材制成钮扣，再采用染色火烧在钮扣表面具有特殊的渐变色效果。

Description

具有渐变色效果的钮扣和制作方法

技术领域

本发明公开一种钮扣及制作方法，特别是一种具有渐变色效果的钮扣和制作方法。

背景技术

钮扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中，随着服装行业发展的日新月异，其要求钮扣表面具有更多的变化，来满足服装的需求。

渐变色是指某个物体的颜色，柔和晕染开来的色彩，从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩过渡到另一个色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息。渐变色是服装、美发行业近几年比较流行的颜色，通常是利用染料的调和产生的特殊效果，由深色到浅色做出一个转色，比如：由黄往下变橙，再变红等，渐变色都是利用三原色原理进行的渐变。

现阶段辅料行业上能直接使得钮扣表面具有渐变色效果的还没有，常规染料由于上色深浅不一，而且容易掉色，用在钮扣上来做渐变色效果基本没有，常规设备由于加工轨迹及功能不同，也很难做出这种效果，钮扣应用局限比较大。如何找到一种既能使得钮扣表面具有渐变色效果，又能满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和拉力要求等的钮扣制作方法，成为行业中亟待解决的问题。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的钮扣无法达到渐变色效果的问题，本发明提供一种具有渐变色效果的钮扣和制作方法，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，采用GREAT GIANTHOLDINGS LIMITED公司提供的德国进口的新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过具有火烧功能的设备进行火烧处理，使钮扣表面具有渐变色效果。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有渐变色效果的钮扣，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂，采用染料进行染色，对基材进行染色固色处理，再通过具有火烧功能的设备，钮扣表面进行火烧处理，使钮扣表面具有渐变色效果。

一种如上述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，该制作方法为包括下述步骤：

(1)、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体；

(2)、采用定量染色方法对纽扣基体的染色；

(3)、表面火烧处理：运用火烧设备，采用水平流水线作业平台，固定火枪距离，通过火烧工艺在钮扣表面呈现渐变色效果；

(4)、表面固色：通过表面处理材料进行固色处理。

本发明采用的技术方案进一步包括：

所述的步骤(1)中，纽扣基体制作过程中，在不饱和聚酯树脂中加入钴盐和甲乙酮，重量固定比例为树脂：钴盐：甲乙酮为1：(0.08±0.001)：(0.12±0.001)，(实际调配时每种材料按比例换算成实际重量，称重时误差为正负1克)钴盐和甲乙酮作为催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣。

所述的定量染色方法包括下述步骤：

(1)、把水温升到90-100℃；

(2)、根据所要染的色样进行染料调配，具体比例根据色彩来定，将染料放入水中搅拌，使染料与水混合均匀；

(3)将纽扣放入染料中进行染色，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟；

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干；

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用。

所述的火烧设备包括机架、工作平台、纽扣传输带、支撑杆、电机、传动链轮、喷枪调节块、流量调节开关、喷枪和电机调速器，工作平台固定安装在机架上，纽扣传输带安装在工作平台上，电机固定安装在机架上，电机通过皮带带动传动链轮转动，传动链轮驱动纽扣传输带运动，机架上还固定安装有电机调速器，通过电机调速器调节电机的转速，工作平台上固定安装有支撑杆，支撑杆上安装有喷枪调节块，喷枪调节块上安装有喷枪，通过喷枪调节块调节喷枪的高度，喷枪上安装有用于调节喷枪燃料流量的流量调节开关。

所述的喷枪气压范围在0～0.5Mpa之间；钮扣表面与火焰外焰的距离为10—60MM之间；纽扣传送的速度为50～300MM/S之间。

本发明的有益效果是：本发明采用不饱和聚酯树脂制成钮扣，再采用染色火烧的工艺在钮扣表面上处理而成，使钮扣表面具有渐变色的效果。

附图说明

图1为本发明中火烧设备结构示意图。

图中，1-机架，2-工作平台，3-纽扣传输带，4-支撑杆，5-电机，6-传动链轮，7-喷枪调节块，8-流量调节开关，9-喷枪，10-电机调速器。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明主要为一种具有渐变色效果的钮扣，钮扣的基材不饱和聚酯树脂，英文名unsaturated polyyester，加入钴盐和甲乙酮做成钮扣，本实施例中，钴盐和甲乙酮是作为一种催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣，固定重量比例如下树脂：钴盐：甲乙酮为1：(0.08±0.001)：(0.12±0.001)(实际调配时每种材料按比例换算成实际重量，通常树脂采用一公斤时，称重时甲乙酮和钴盐的误差为正负1克)，然后在钮扣表面上染色固色，从而生产出的钮扣适合火烧且耐干水洗。

本发明为了使钮扣表面具有渐变色效果，其在钮扣表面上通过火烧设备进行火烧处理，本实施例中，染色及固色材料采用进口原料进行调配。

本发明同时保护一种上述纽扣的制作方法，具体包括下述步骤：

1、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割等形成纽扣基体，具体实施时，纽扣基体的制作可采用常规技术手段制作；

2、纽扣基体的染色；

现有技术中，辅料行业里面染色产品的标准：

水洗色牢度ISO 105 C06:1994/Cor.2:2002(E):

干洗色牢度ISO105 D01:1993/BS EN ISO105 D01:1995:

常规染料染色生产出来的钮扣，易出现染色不均，染料浮在钮扣表面，掉色严重而导致在服装上出现二次移染现象，不符合客户要求，选择上色越均匀，且渗透性强的染料越好，且要达到以上标准，故而，为了保证以上标准，本发明采用，GREAT GIANT HOLDINGSLIMITED公司提供的德国进口染料特丽系列型号BS、GS、BG、BWN、7GL等进口染料。

本实施例中，染色方法的选择：染料主要是染在钮扣上，钮扣在衣服上面的测试主要有耐水洗、干洗、盐雾等。为了更好的符合客户标准，本发明采用定量染色方法，测试上能达到客户的标准要求。

定量染色方法主要包括下述步骤：

(1)、每桶固定放入10KG(误差正负0.5KG)的水，把水温升到90-100℃之间。

(2)、根据所要染的色参看染料的推荐比例，或采用常规的染料调配比例，放入水中搅拌5分钟，使染料与水混合均匀。

(3)每次染色放入钮扣量在1--5KG之间，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟。

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干。

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用，通过以上的定量生产每一批次的产品上色均匀，效果统一。

3、表面火烧处理：运用半自动的表面处理火烧设备，采用皮带输送线式单向传送的流水线传送作业平台，请参看附图1，本实施例中，火烧设备主要包括机架1、工作平台2、纽扣传输带3、支撑杆4、电机5、传动链轮6、喷枪调节块7、流量调节开关8、喷枪9和电机调速器10，工作平台2固定安装在机架1上，纽扣传输带3安装在工作平台2上，用于对纽扣进行传输，电机5固定安装在机架1上，电机5通过皮带带动传动链轮6转动，传动链轮6驱动纽扣传输带3运动，本实施例中，在机架1上还固定安装有电机调速器10，通过电机调速器10可调节电机5的转速，从而调节纽扣的传输速度。本实施例中，在工作平台2上固定安装有支撑杆4，支撑杆4上安装有喷枪调节块7，喷枪调节块7上安装有喷枪9，通过喷枪调节块7可调节喷枪9的高度，本实施例中，在喷枪9上安装有流量调节开关8，用于调节喷枪9燃料的流量。本实施例中，火烧设备在使用时，通过气压来控制火的强弱，能过高速电机来控制平台进给速度，通过高度调节来控制枪头与钮扣表面的距离，三者接合在染色后的钮扣表面做出渐变色的效果，火烧设备的工作原理：1、把火点燃通过气压调整好火的大小，并调整好火距钮扣表面的距离。2、调整好平台进给速度。3、把摆好钮扣的模具放在工作平台上，经过火处理后就得到了渐变效果，此设备做出的产品效果稳定，效率提高劳动效率3—5倍。

本实施例中，对钮扣模具表面进行内凹改进(1、为便于加工模具采任意铝材进行制作形状为长方体尺寸长450MM*宽40MM*高40MM，通过车床加工在其中较长的一面上进行下凹处理。2、加工形状根据钮扣的直径大小及形状来定，同钮扣的反面形状吻合，比钮尺寸大15丝，深度与钮扣的边厚相同，主要是为了保证钮扣能够平够放在模具内处理时不会晃动影响火烧效果。)，火烧时，固定火枪距离，本实施例中，主要是固定火枪与钮扣表面的距离，高了会做不出效果，低了会烧伤钮扣，一般距离为10--60MM之间，火枪燃料采用工业用的白电油，火枪口径0.5--1MM，火焰温度100--300℃，本发明中，做渐变色效果钮扣的关键在于：1、火焰的稳定性，本实施例中，通过气压表控制气体流速，气压范围在0～0.5Mpa之间；2、调整好钮扣表面与火焰外焰的距离一般-10—0MM之间；3、最后通过可调速电机调理传送的速度，根据想要的效果控制在50～300MM/S之间，在钮扣表面呈现渐变色效果，效率高而且稳定。

4、表面固色：表面固色是钮扣最终达到成品测试标准的重要一环，由于表面固色时过程需要90--110℃左右的温度，选择的材料必须远高于实际操作温度，耐温越高，价格越高，本实施例中，综合考虑选择了中华制漆(深圳)有限公司的一种表面处理材料型号为671881A油漆，本实施例中，表面固色的方法包括下述步骤：1、把钮扣放在喷漆网板上；2、通过喷涂的方式把油漆均匀的附着在钮扣表面；3、喷后平放5-10分钟，放入90--110℃的烘箱烘烤45--60分钟即可。

本发明采用上述原料生产钮扣的工艺，具体工艺包括下述步骤：

1、备料：不饱和聚酯树脂材料，钴盐和甲乙酮(钴盐和甲乙酮是做为一种催化剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体)；

2、钮扣染色温度设定为90℃～100℃，采用染料水溶液10KG(误差正负0.5KG)，染色时间为3-5分钟，

(1)、每桶固定放入10KG(误差正负0.5KG)的水，把水温升到90-100℃之间。

(2)、根据所要染的色参看染料的推荐比例，或采用常规的染料调配比例，放入水中搅拌5分钟，使染料与水混合均匀。

(3)每次染色放入钮扣量在1--5KG之间，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟。

(4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干。

(5)做好每一步的档案记录，以便下次使用，通过以上的定量生产每一批次的产品上色均匀，效果统一。

3、采用具有火烧功能的设备进行钮扣制造，制造时的机器参数设定如下表所示：

名称	设备参数
		枪头距离	10---60mm
传送速度	50--300mm/s
		气压范围	0—0.5MPa

本发明生产的钮扣具有渐变色效果，同时，还可以满足钮扣的各方面性能，具有广阔的市场前景，符合辅料行业的发展和环保要求。

Claims (2)

1.一种具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是：

所述的制作方法为包括下述步骤：

（1）、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体；

（2）、采用定量染色方法对纽扣基体的染色；

（3）、表面火烧处理：运用火烧设备，采用水平流水线作业平台，固定火枪距离，通过火烧工艺在钮扣表面呈现渐变色效果；所述的火烧设备包括机架、工作平台、纽扣传输带、支撑杆、电机、传动链轮、喷枪调节块、流量调节开关、喷枪和电机调速器，工作平台固定安装在机架上，纽扣传输带安装在工作平台上，电机固定安装在机架上，电机通过皮带带动传动链轮转动，传动链轮驱动纽扣传输带运动，机架上还固定安装有电机调速器，通过电机调速器调节电机的转速，工作平台上固定安装有支撑杆，支撑杆上安装有喷枪调节块，喷枪调节块上安装有喷枪，通过喷枪调节块调节喷枪的高度，喷枪上安装有用于调节喷枪燃料流量的流量调节开关； 所述的喷枪气压范围在0~0.5Mpa 之间；好钮扣表面与火焰外焰的距离为10—60MM；纽扣传送的速度为50~300MM/S 之间；

（4）、表面固色：通过表面处理材料进行固色处理；

所述的定量染色方法包括下述步骤：

（1）、把水温升到90℃以上；

（2）、根据所要染的色样进行染料调配，具体比例根据色彩来定，将染料

放入水中搅拌，使染料与水混合均匀；

（3）将纽扣放入染料中进行染色，并在染色过程中不间断搅拌，染色时

间3-4 分钟；

（4）把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干；

（5）做好每一步的档案记录，以便下次使用。

2.根据权利要求 1 所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是：

所述的步骤（1）中，纽扣基体制作过程中，在不饱和聚酯树脂中加入钴

盐和甲乙酮，重量比例为树脂：钴盐：甲乙酮为1：（0.08±0.001）：

（0.12±0.001），钴盐和甲乙酮作为催化剂，加入树脂材料后经过化学

反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣。