CN110712986A - 一种流水线用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流水线用输送装置，包括送料塔，所述送料塔底端固定有机箱，所述机箱后端固定有输送带箱，所述机箱内设有向后延伸至所述输送带箱内的输送带腔，所述机箱内设有位于所述输送带腔左侧的槽轮腔，所述槽轮腔左侧固设有驱动电机，所述机箱和输送带箱的左右两侧分别对称固定有升降块，所述升降块上设有升降机构，所述机箱和输送带箱的下端面分别对称固设有万向轮，所述进料塔的顶部设有开口向上的顶部腔，所述顶部腔下侧设有顶端与所述顶部腔连通且底端延伸至与所述输送带腔连通的进料通道，所述进料通道前侧设有控制机构，所述进料塔的右端面铰接有盖板。

Description

一种流水线用输送装置

技术领域

本发明涉及输送领域，具体为一种流水线用输送装置。

背景技术

随着科技的发展,在各类型的生产线中，流水线化已经成为了衡量生产线效率高低最关键的因素，目前常见的流水线输送装置大多带有调速功能，但当某一个工步需要多个相同零件时，无论将流水线速度加快或降低都无法很好的满足需求。

同时，大部分流水线一旦安装完成，二次的位置调整已经高度调整都会变得十分困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流水线用输送装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种流水线用输送装置，包括送料塔，所述送料塔底端固定有机箱，所述机箱后端固定有输送带箱，所述机箱内设有向后延伸至所述输送带箱内的输送带腔，所述机箱内设有位于所述输送带腔左侧的槽轮腔，所述输送带腔右端壁转动配合连接有多个输送带轴，其中最前侧的所述输送带轴向左延伸至所述槽轮腔内，所述输送带腔内设有多个输送带轮，所述输送带轮与所述输送带轴固定连接，所述输送带腔内还设有与所述输送带轮动力配合连接的输送皮带，所述输送皮带上等距的固定有多个物料隔板，所述槽轮腔左侧固设有驱动电机，所述机箱和输送带箱的左右两侧分别对称固定有升降块，所述升降块上设有升降机构，所述机箱和输送带箱的下端面分别对称固设有万向轮，所述进料塔的顶部设有开口向上的顶部腔，所述顶部腔下侧设有顶端与所述顶部腔连通且底端延伸至与所述输送带腔连通的进料通道，所述进料通道前侧设有控制机构，所述进料塔的右端面铰接有盖板。

在上述技术方案基础上，所述槽轮腔左端壁转动配合连接有主动轴，所述主动轴左侧末端与所述驱动电机动力配合连接，所述槽轮腔内设有与所述主动轴固定的第一带轮，所述第一带轮右侧设有与所述主动轴固定的槽轮曲柄，所述槽轮腔内还设有与所述输送带轴固定连接的槽轮机架，所述槽轮机架与所述槽轮曲柄动力配合连接。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括上传动腔、上推板腔、下传动腔、下推板腔、上推板槽以及下推板槽，所述下推板腔位于所述进料通道前侧，所述下推板腔后端面设有与所述进料通道相连通的下推板槽，所述下推板腔内滑动连接有下推板，所述下推板后端面固定连接有下隔离板，所述下传动腔位于所述下推板腔前侧，所述下传动腔的后端面右侧段与所述下推板腔的前端面相连通，所述下推板前端面铰接有向前延伸至所述下传动腔内的下连接杆，所述下传动腔左端壁内转动配合连接有第一从动轴，所述下传动腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第二带轮右侧设有与所述第一从动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮右侧设有与第一从动轴固定连接的下转盘，所述下转盘右端面固定有下圆销，所述下圆销与所述下连接杆的另一端转动配合连接，所述上推板腔位于所述下推板腔上侧且开口向右，所述上推板腔后端面设有多个与所述进料通道相连通的上推板槽，所述多个上推板槽间的间距略大于一个需要输送的物料的高度，所述最下侧的上推板槽与所述下推板槽间的间距同样略大于一个需要输送的物料的高度，所述上推板腔内滑动连接有上推板，所述上推板右端面固定连接有多个与所述上推板槽相对应的固定块，所述固定块内设有固定槽，其中一个所述固定槽内滑动连接有限位块，所述限位块后侧固定有上隔离板，所述上传动腔位于所述上推板腔前侧，所述上传动腔的后端面右侧段与所述上推板腔的前端面相连通，所述上推板前端面铰接有向前延伸至所述上传动腔内的上连接杆，所述上传动腔左端壁内转动配合连接有第二从动轴，所述上传动腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述第四带轮左侧设有与所述第二从动轴固定连接的第五带轮，所述第四带轮右侧设有与第二从动轴固定连接的上转盘，所述上转盘右端面固定有上圆销，所述上圆销与所述上连接杆的另一端转动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述顶部腔内设有进料箱，所述进料箱底端面后侧末端固定铰接块，所述进料箱通过所述铰接块与所述顶部腔下端壁相铰接，所述顶部腔内设有开口向上的进料腔，所述进料腔底端后侧段设有与所述顶部腔相连通的进料槽，所述进料槽与所述进料通道之间固定有波纹管，所述顶部腔左侧设有顶部传动腔，所述顶部传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶部腔内的第三从动轴，所述顶部传动腔内还设有与所述第三从动轴固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述顶部腔内设有位于所述进料箱下侧且与所述第三从动轴固定连接的凸轮。

在上述技术方案基础上，所述升降机构包括升降箱、升降轴、升降腔、升降槽以及升降旋钮，升降腔位于所述升降箱内，所述升降轴位于所述升降腔内且与所述升降腔底端面转动配合连接，所述升降轴向上延伸至所述升降箱外，所述升降旋钮固定于所述升降轴顶端，所述升降槽设于所述升降腔内侧切与外界连通，所述升降块外侧段位于所述升降腔内且与所述升降轴螺纹配合连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，进料塔侧面设有盖板方便更换上隔离板的位置和维修保养，通过上下隔离板相交错的往复运动实现一次动作下所需数量的料，同时根据实际生产情况需要更换上隔离板的位置可改变一次动作下料的数量，装置整体可以移动，通过转动四个升降旋钮可以固定装置并调节高度，泛用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种流水线用输送装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是图1中C-C方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种流水线用输送装置，包括送料塔10，所述送料塔10底端固定有机箱13，所述机箱13后端固定有输送带箱63，所述机箱13内设有向后延伸至所述输送带箱63内的输送带腔21，所述机箱13内设有位于所述输送带腔21左侧的槽轮腔20，所述输送带腔21右端壁转动配合连接有多个输送带轴62，其中最前侧的所述输送带轴62向左延伸至所述槽轮腔20内，所述输送带腔21内设有输送带轮44，所述输送带轮44与所述输送带轴62固定连接，所述输送带腔21内还设有与所述输送带轮44动力配合连接的输送皮带45，所述输送皮带45上等距的固定有多个物料隔板46，所述槽轮腔20左侧固设有驱动电机28，所述机箱13和输送带箱63的左右两侧分别对称固定有升降块14，所述升降块14上设有升降机构，所述机箱13和输送带箱63的下端面分别对称固设有万向轮15，所述进料塔10的顶部设有开口向上的顶部腔16，所述顶部腔16下侧设有顶端与所述顶部腔16连通且底端延伸至与所述输送带腔21连通的进料通道61，所述进料通道61的截面能且仅能通过一个所需输送的物料，使物料在所述进料通道61中呈一排落下，所述进料通道61前侧设有控制机构，所述进料塔10的右端面铰接有盖板12。

另外，在一个实施例中，所述槽轮腔20内设有左端与所述驱动电机28动力配合连接的主动轴64，所述槽轮腔20内设有与所述主动轴64固定的第一带轮42，所述第一带轮42右侧设有与所述主动轴64固定的槽轮曲柄43，所述槽轮腔20内还设有与所述输送带轴62固定连接的槽轮机架41，所述槽轮机架41与所述槽轮曲柄43动力配合连接，用以实现间歇性的传动，使所述输送皮带45每次传动前进一个相邻的所述物料隔板46之间间距的距离。

另外，在一个实施例中，所述控制机构包括上传动腔18、上推板腔24、下传动腔19、下推板腔25、上推板槽27以及下推板槽65，所述下推板腔25位于所述进料通道61前侧，所述下推板腔25后端面设有与所述进料通道61相连通的下推板槽65，所述下推板腔25内滑动连接有下推板58，所述下推板58后端面固定连接有下隔离板57，所述下隔离板57与所述下推板槽65相对应，所述下传动腔19位于所述下推板腔25前侧，所述下传动腔19的后端面右侧段与所述下推板腔25的前端面相连通，所述下推板58前端面铰接有向前延伸至所述下传动腔19内的下连接杆54，所述下传动腔19左端壁内转动配合连接有第一从动轴39，所述下传动腔19内设有与所述第一从动轴39固定连接的第二带轮37，所述第二带轮37与所述第一带轮42之间动力配合连接有第一传动带40，所述第二带轮37右侧设有与所述第一从动轴39固定连接的第三带轮38，所述第三带轮38右侧设有与第一从动轴39固定连接的下转盘56，所述下转盘56右端面固定有下圆销55，所述下圆销55与所述下连接杆54的另一端转动配合连接，当所述第一从动轴39转动时，将带动所述下隔离板57做往复运动，所述上推板腔24位于所述下推板腔25上侧且开口向右，所述上推板腔24后端面设有多个与所述进料通道61相连通的上推板槽27，所述多个上推板槽27间的间距能且仅能容纳一个需要输送的物料，所述最下侧的上推板槽27与所述下推板槽65间的间距同样能且仅能一个需要输送的物料的高度，所述上推板腔24内滑动连接有上推板51，所述上推板51右端面固定连接有多个与所述上推板槽27相对应的固定块52，所述固定块52内设有固定槽53，其中一个所述固定槽53内滑动连接有限位块53，所述限位块53后侧固定有上隔离板50，可以根据一次下料个数的需要来调节所述上隔离板50固定在不同的所述固定块52上，所述上传动腔18位于所述上推板腔24前侧，所述上传动腔18的后端面右侧段与所述上推板腔24的前端面相连通，所述上推板51前端面铰接有向前延伸至所述上传动腔18内的上连接杆54，所述上传动腔18左端壁内转动配合连接有第二从动轴35，所述上传动腔18内设有与所述第二从动轴35固定连接的第四带轮34，所述第四带轮34与所述第三带轮38之间动力配合连接有第二传动带36，所述第四带轮34左侧设有与所述第二从动轴35固定连接的第五带轮33，所述第四带轮34右侧设有与第二从动轴35固定连接的上转盘47，所述上转盘47右端面固定有上圆销48，所述上圆销48与所述上连接杆54的另一端转动配合连接，当所述第二从动轴35转动时，将带动所述上隔离板50做往复运动，所述上隔离板50和所述下隔离板57运动的行程相交错，即当所述上隔离板50伸出时，所述下隔离板57收缩，当所述上隔离板50收缩时，所述下隔离板57伸出，由此完成一次下料数量的控制。

另外，在一个实施例中，所述顶部腔16内设有进料箱11，所述进料箱11底端面后侧末端固定铰接块59，所述进料箱11通过所述铰接块59与所述顶部腔16下端壁相铰接，所述顶部腔16内设有开口向上的进料腔67，所述进料腔67底端后侧段设有与所述顶部腔16相连通的进料槽66，所述进料槽66与所述进料通道61之间固定有波纹管60，所述顶部腔16左侧设有顶部传动腔17，所述顶部传动腔17左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶部腔16内的第三从动轴30，所述顶部传动腔17内还设有与所述第三从动轴30固定连接的第六带轮31，所述第六带轮31与所述第五带轮33之间动力配合连接有第三传动带32，所述顶部腔16内设有位于所述进料箱11下侧且与所述第三从动轴30固定连接的凸轮29，所述凸轮29与所述进料箱11相抵接，当所述凸轮29转动时，带动所述进料箱11以所述铰接块59为轴心进行小幅度的往复旋转，所述波纹管60使所述进料槽66与所述进料通道61始终处于连通状态，由此使所述进料箱11中的物料充分进入所述进料通道61。

另外，在一个实施例中，所述升降机构包括升降箱61、升降轴68、升降腔23、升降槽22以及升降旋钮69，升降腔23位于所述升降箱61内，所述升降轴68位于所述升降腔23内且与所述升降腔23底端面转动配合连接，所述升降轴68向上延伸至所述升降箱61外，所述升降旋钮69固定于所述升降轴68顶端，所述升降槽22设于所述升降腔23内侧且与外界连通，所述升降块14外侧段位于所述升降腔23内且与所述升降轴68螺纹配合连接，通过转动所述升降旋钮69，使所述升降块14带动装置沿所述升降轴68上升或下降。

初始状态时，四个升降块14均处于升降轴68底部末端，升降箱61底面高于万向轮15的最低点，四个万向轮15支撑装置，装置处于可移动状态，下推板58前端面与下推板腔25前端壁相抵，上推板51后端面与上推板腔24的后端壁相抵。

整个装置的机械动作顺序：

将装置移动到指定位置，通过转动四个升降旋钮69，带动升降轴68转动，从而带动升降块14上升，带动装置上升至合适高度，此时万向轮15离开地面，升降装置61的底面接触地面作为支撑，装置处于固定状态，打开后盖12，根据需要的一次下料个数将上隔离板50插入到不同的固定块26内，关闭后盖12，向进料箱11内放入物料，由于进料箱11本身存在坡度，部分物料在自重作用下会进入进料通道61，至下隔离板57的位置被下隔离板57阻挡，启动驱动电机28，主动轴24转动，带动第一带轮42和槽轮曲柄43转动，槽轮曲柄43转动带动槽轮机架41间歇性传动，从而带动输送带轴62间歇性传动，从而带动输送带轮44间歇性传动，从而使输送皮带45每次传动前进一个相邻的物料隔板46之间的间距，第一带轮42转动通过第一传动带40带动第二带轮37转动，从而带动第一从动轴39转动，从而带动第三带轮38和下转盘56转动，下转盘56转动带动下圆销55绕第一从动轴39转动，从而通过下连接杆54带动下推板58做往复运动，从而带动下隔离板57做往复运动，第三带轮38转动通过第二传动带36带动第四带轮34转动，第四带轮转动带动第二从动轴35转动，从而带动第五带轮33和上转盘49转动，上转盘49转动带动上圆销48绕第二从动轴35转动，从而通过上连接杆49带动上推板51做往复运动，从而带动上隔离板50做往复运动，当下隔离板57收缩时，上隔离板50伸出，此时输送皮带45处于停止状态，上隔离板50以上的物料被阻挡在上隔离板50上，同时上隔离板50以下的物料落到输送皮带45上，当下隔离板57伸出时，上隔离板50收缩，此时输送皮带45向前运动一个相邻物料隔板46间的间隔距离，被上隔离板50阻挡的物料落到下隔离板57上，完成一次进料动作，以此为循环重复运动，第五带轮转动通过第三传动带32带动第六带轮31转动，从而带动第三从动轴30转动，从而带动凸轮29转动，从而带动进料箱11以铰接块59为轴心小幅度来回转动，有利于物料进入进料通道61内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，进料塔侧面设有盖板方便更换上隔离板的位置和维修保养，通过上下隔离板相交错的往复运动实现一次动作下所需数量的料，同时根据实际生产情况需要更换上隔离板的位置可改变一次动作下料的数量，装置整体可以移动，通过转动四个升降旋钮可以固定装置并调节高度，泛用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种流水线用输送装置，包括送料塔，其特征在于：所述送料塔底端固定有机箱，所述机箱后端固定有输送带箱，所述机箱内设有向后延伸至所述输送带箱内的输送带腔，所述机箱内设有位于所述输送带腔左侧的槽轮腔，所述输送带腔右端壁转动配合连接有多个输送带轴，其中最前侧的所述输送带轴向左延伸至所述槽轮腔内，所述输送带腔内设有多个输送带轮，所述输送带轮与所述输送带轴固定连接，所述输送带腔内还设有与所述输送带轮动力配合连接的输送皮带，所述输送皮带上等距的固定有多个物料隔板，所述槽轮腔左侧固设有驱动电机，所述机箱和输送带箱的左右两侧分别对称固定有升降块，所述升降块上设有升降机构，所述机箱和输送带箱的下端面分别对称固设有万向轮，所述进料塔的顶部设有开口向上的顶部腔，所述顶部腔下侧设有顶端与所述顶部腔连通且底端延伸至与所述输送带腔连通的进料通道，所述进料通道前侧设有控制机构，所述进料塔的右端面铰接有盖板。

2.根据权利要求所述的一种流水线用输送装置，其特征在于：所述槽轮腔左端壁转动配合连接有主动轴，所述主动轴左侧末端与所述驱动电机动力配合连接，所述槽轮腔内设有与所述主动轴固定的第一带轮，所述第一带轮右侧设有与所述主动轴固定的槽轮曲柄，所述槽轮腔内还设有与所述输送带轴固定连接的槽轮机架，所述槽轮机架与所述槽轮曲柄动力配合连接。

3.根据权利要求所述的一种流水线用输送装置，其特征在于：所述控制机构包括上传动腔、上推板腔、下传动腔、下推板腔、上推板槽以及下推板槽，所述下推板腔位于所述进料通道前侧，所述下推板腔后端面设有与所述进料通道相连通的下推板槽，所述下推板腔内滑动连接有下推板，所述下推板后端面固定连接有下隔离板，所述下传动腔位于所述下推板腔前侧，所述下传动腔的后端面右侧段与所述下推板腔的前端面相连通，所述下推板前端面铰接有向前延伸至所述下传动腔内的下连接杆，所述下传动腔左端壁内转动配合连接有第一从动轴，所述下传动腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第二带轮右侧设有与所述第一从动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮右侧设有与第一从动轴固定连接的下转盘，所述下转盘右端面固定有下圆销，所述下圆销与所述下连接杆的另一端转动配合连接，所述上推板腔位于所述下推板腔上侧且开口向右，所述上推板腔后端面设有多个与所述进料通道相连通的上推板槽，所述多个上推板槽间的间距略大于一个需要输送的物料的高度，所述最下侧的上推板槽与所述下推板槽间的间距同样略大于一个需要输送的物料的高度，所述上推板腔内滑动连接有上推板，所述上推板右端面固定连接有多个与所述上推板槽相对应的固定块，所述固定块内设有固定槽，其中一个所述固定槽内滑动连接有限位块，所述限位块后侧固定有上隔离板，所述上传动腔位于所述上推板腔前侧，所述上传动腔的后端面右侧段与所述上推板腔的前端面相连通，所述上推板前端面铰接有向前延伸至所述上传动腔内的上连接杆，所述上传动腔左端壁内转动配合连接有第二从动轴，所述上传动腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述第四带轮左侧设有与所述第二从动轴固定连接的第五带轮，所述第四带轮右侧设有与第二从动轴固定连接的上转盘，所述上转盘右端面固定有上圆销，所述上圆销与所述上连接杆的另一端转动配合连接。

4.根据权利要求所述的一种流水线用输送装置，其特征在于：所述顶部腔内设有进料箱，所述进料箱底端面后侧末端固定铰接块，所述进料箱通过所述铰接块与所述顶部腔下端壁相铰接，所述顶部腔内设有开口向上的进料腔，所述进料腔底端后侧段设有与所述顶部腔相连通的进料槽，所述进料槽与所述进料通道之间固定有波纹管，所述顶部腔左侧设有顶部传动腔，所述顶部传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶部腔内的第三从动轴，所述顶部传动腔内还设有与所述第三从动轴固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述顶部腔内设有位于所述进料箱下侧且与所述第三从动轴固定连接的凸轮。

5.根据权利要求所述的一种流水线用输送装置，其特征在于：所述升降机构包括升降箱、升降轴、升降腔、升降槽以及升降旋钮，升降腔位于所述升降箱内，所述升降轴位于所述升降腔内且与所述升降腔底端面转动配合连接，所述升降轴向上延伸至所述升降箱外，所述升降旋钮固定于所述升降轴顶端，所述升降槽设于所述升降腔内侧切与外界连通，所述升降块外侧段位于所述升降腔内且与所述升降轴螺纹配合连接。

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