CN110707632B - 一种电缆孔洞防水堵漏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆孔洞防水堵漏工艺，具体步骤如下：对电缆孔洞的内侧壁进行打磨至光滑；预制封板，在封板上切割插孔，预制套筒，套筒的外侧壁上焊接钢筋并钻多个透浆孔，在套筒的端壁上焊接有盖板，在盖板上切割通孔和注浆孔；封板套在电缆外，封板插入电缆孔洞内，封板移入电缆孔洞内，套筒和盖板套在电缆外侧，套筒插入电缆孔洞内，封板向电缆孔洞内推移，盖板贴在墙壁上；填料从注浆孔注入套筒内，填料从透浆孔进入电缆孔洞内，当填料从盖板的顶部溢出时，停止注浆；转动套筒，从注浆孔注入填料，当填料从盖板的顶部溢出时，停止注浆；重复多次，最后用密封塞将注浆孔密封；等待填料干燥；有利于减少水从电缆孔洞中溢出的可能性。

Description

一种电缆孔洞防水堵漏工艺

技术领域

本发明涉及电缆孔洞封堵技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆孔洞防水堵漏工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在安装电缆时，有时需要电缆穿墙，为了便于安装，一般在墙壁上凿开的电缆孔洞比电缆直径大，电缆安装完成后就有缝隙容易漏水渗水，所以电缆孔洞防水成为电缆施工的一种重要核心。

授权公告号为CN1020293C的中国专利公开了一种穿墙电缆管断水堵漏工艺，一般隔墙处的混凝土难以浇灌密实，留下孔洞。其次电缆管接头密封不严，当地面积水或地下水位上涨时，管内充水，由管端和孔洞向室内渗水、涌水。本发明在墙外设置排水沟，将通过排水沟上面的电缆管截断300~500mm，堵塞管壳与电缆间隙，在裸露的电缆上用麻丝粘环氧胶做成滴水，在墙外砌砖抹灰成模，向模内浇灌热沥青。本发明断水堵漏效果良好，可靠。有效地控制了穿墙电缆管向室内渗水、涌水的缺陷，保证了地下室生产设备的正常运行。

在使用现有技术中的工艺时，首先在裸露的电缆上用麻丝粘环氧胶做成滴水，再在墙外砌砖抹灰成模，最后向模内浇灌热沥青，但是在长期使用中，沥青容易老化，其耐水性能下降，此时容易导致防堵水效果下降，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其优势在于可以减少电缆孔洞漏水的可能性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆孔洞防水堵漏工艺，具体步骤如下：

S1、对电缆孔洞的内侧壁进行打磨至光滑；

S2、根据电缆的直径和电缆孔洞的直径，预制封板，在封板上切割插孔，并根据现场电缆孔洞的孔深和直径以及电缆孔洞的直径，预制套在电缆外的套筒，并在套筒的外侧壁上焊接多个钢筋，同时在套筒的外侧壁上钻多个透浆孔，最后根据电缆孔洞的直径，在套筒的端壁上焊接有盖板，在盖板上切割供电缆穿过的通孔，再在盖板上钻注浆孔；

S3、封板套在电缆外，并将封板插入电缆孔洞内，再将封板移入电缆孔洞内，再将套筒和盖板套在电缆外侧，同时将套筒插入电缆孔洞内，此时将封板向电缆孔洞内推移，最后将盖板贴在墙壁上；

S4、将填料从注浆孔注入套筒内，填料从透浆孔进入电缆孔洞内，当填料从盖板的顶部溢出时，停止注浆；

S5、转动套筒，再通过注浆孔注入填料，当填料从盖板的顶部溢出时，停止注浆；

S6、重复步骤S5多次，最后用密封塞将注浆孔密封；

S7、等待填料干燥。

通过采用上述技术方案，在施工时，首先将电缆孔洞进行打磨，再预制封板、套筒以及盖板，将封板套在电缆上，再将封板插入电缆孔洞内，套筒和盖板套在电缆的外侧壁上，套筒插入电缆孔洞内，通过钢筋插入电缆孔洞，代替套筒插入电缆孔洞内，电缆套筒从而可以水平插入电缆孔洞内，减少套筒的侧壁贴在电缆孔洞的侧壁上，导致填料无法均匀渗出，以此有利于填料均匀渗出；且通过填料与钢筋凝固，从而可以增加电缆孔洞内填料的强度；

在插入套筒时，同时将封板向电缆通孔内进行推移，最后将盖板套在电缆外侧壁上，并将盖板贴在墙壁上，以此可以减少填料从套筒的另一端溢出的可能性；

通过注浆孔将填料注入电缆孔洞内，填料进入套筒内，再从透浆孔渗出，当填料从盖板的上部溢出后，停止注入填料，再转动盖板，带动填料转动，从而可以减少电缆孔洞中填料填充残留空隙，再将填料从注浆孔注入电缆孔洞内，当浆液从盖板的顶部溢出后，停止注浆，再次转动套筒，重复多次后，停止注浆，最后等待填料干燥，从而可以将电缆孔洞进行封堵，在长期使用中，有利于减少水从电缆孔洞中溢出的可能性。

进一步地，步骤S1中在电缆孔洞的内侧壁上粘附有遇水膨胀橡胶止水带。

通过采用上述技术方案，当打磨完电缆孔洞后，将遇水膨胀橡胶止水带铺设在电缆孔洞内侧壁上，当填料从透浆孔渗出后，遇水膨胀橡胶止水带遇到填料中的水分，通过遇水膨胀橡胶止水带的遇水膨胀的性能，从而发生膨胀，以此可以与钢筋贴合的更加紧密，增加套筒再电缆孔洞内的安装稳定性，也可以填充填料与遇水膨胀橡胶止水带之间的缝隙，减少水从填料与遇水膨胀橡胶止水带之间渗入的可能性；当水从电缆孔洞中渗入时，水遇到遇水膨胀橡胶止水带后，从而可以将电缆孔洞的缝隙进行填充，减少水渗入电缆孔洞的可能性。

进一步地，所述盖板的内侧壁上且位于套筒的外侧粘附有遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条与墙壁抵触。

通过采用上述技术方案，当水渗出电缆孔洞时，此时，遇到盖板上的遇水膨胀橡胶止水条，通过遇水膨胀橡胶止水条的遇水膨胀的性能，从而可以膨胀填充盖板与墙壁之间的缝隙，减少水从盖板与墙壁之间渗出的可能性。

进一步地，所述插孔的直径小于或者等于电缆的直径。

通过采用上述技术方案，当封板套在电缆外时，利用插孔与电缆的直径差，从而可以减少填料从插孔与电缆之间的缝隙溢出，减少填料的浪费，也可以减少水从插孔中渗入的可能性。

进一步地，所述通孔的孔壁上胶粘有橡胶圈，所述橡胶圈的内径小于或者等于电缆的直径。

通过采用上述技术方案，当盖板套在电缆外侧时，通过橡胶圈与电缆的直径差，挤压电缆，从而可以减少填料从通孔与电缆之间的缝隙漏出，也可以减少水从电缆与通孔之间溢出的可能性。

进一步地，步骤S2中所用的密封塞包括锥形塞，所述锥形塞的最大直径大于注浆孔的直径，所述锥形塞的周壁上均布有若干个凹槽，所述凹槽沿锥形塞的轴向设置，所述凹槽远离锥形塞尖端的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上转动设有档杆，所述档杆沿锥形塞的轴向设置，所述支撑杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧的一端与支撑杆连接、另一端与档杆连接。

通过采用上述技术方案，当填料填充完毕后，将锥形塞插入注浆孔内，通过锥形塞的尖端，便于工人将锥形塞插入套筒中；在插入时，转动档杆，将档杆收回凹槽中，扭簧收到挤压变形蓄力，再将锥形塞插入注浆孔中，当档杆插入注浆孔中后，扭簧复位，驱动档杆从凹槽中伸出，与盖板的内侧壁抵触，从而可以增加锥形塞在盖板上的安装稳定性。

进一步地，所述凹槽的相对槽壁上均设有滑槽，所述支撑杆的两端设有在滑槽内滑移的滑块；

所述锥形塞内设有空腔，所述锥形塞远离其尖端的一侧设有通槽；

所述空腔的内侧壁上且沿其轴向均布若干个容纳槽，所述容纳槽与凹槽相对设置，所述容纳槽内设有用于吸附滑块的吸铁石，所述吸铁石伸出容纳槽的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆远离吸铁石的一端穿出通槽。

通过采用上述技术方案，当注浆孔与锥形塞之间留存有空隙时，此时填料容易从注浆孔和锥形塞之间的空隙中溢出，工人将锥形塞推入注浆孔后，此时容易发生档杆无法与盖板的内侧壁接触，所以工人手动拉动拉杆，带动吸铁石向注浆口一侧移动，从而可以带动滑块向注浆口一侧滑移，进而可以带动档杆移动并与盖板的内侧壁接触，以此可以提高锥形塞再盖板上的安装稳定性，也可以适应不同大小的注浆口。

进一步地，所述档杆远离支撑杆的一端设有与盖板吸附的吸铁块。

通过采用上述技术方案，利用吸铁块与盖板向吸附，便于档杆吸附盖板，增加档杆抵挡盖板的稳定性，从而有利于增加锥形塞在盖板上的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首先将电缆孔洞的内壁进行打磨，预制好封板、套筒以及盖板，将封板套在电缆上，将封板插入电缆孔洞内，再将套筒和盖板套在电缆外，将套筒插入电缆孔洞内，最后将盖板贴合在墙壁上，再将填料从注浆孔插入套筒内，再从透浆孔中溢出至电缆孔洞中，当填料从盖板的顶部溢出后，转动套筒，从而可以将填料均匀填在电缆孔洞内，重复多次将填料从注浆孔注入，最后将密封塞插入注浆孔，等待填料干燥后，从而可以减少水从电缆孔洞渗出的可能性；

2、将锥形塞插入注浆孔时，转动档杆，扭簧受力变形，将锥形塞插入注浆孔内，扭簧复位，档杆伸出，抵挡盖板，从而可以减少锥形塞从注浆孔脱离的可能性；

3、利用遇水膨胀止水条，从而可以减少水从盖板与墙壁之间的缝隙渗出的可能性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中A-A剖视的局部结构示意图

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例中扭簧与支撑杆以及滑块在凹槽内滑移的结构示意图。

图中：01、电缆；02、墙壁；1、电缆孔洞；10、遇水膨胀橡胶止水带；2、封板；20、插孔；3、套筒；30、透浆孔；31、钢筋；4、盖板；40、通孔；41、注浆孔；42、遇水膨胀止水条；43、橡胶圈；5、密封塞；50、锥形塞；51、凹槽；52、支撑杆；53、档杆；54、扭簧；55、滑槽；56、滑块；57、空腔；58、通槽；59、容纳槽；500、吸铁石；502、拉杆；503、吸铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其具体步骤如下：S1、对电缆孔洞1的内侧壁进行打磨至光滑，并在电缆孔洞1的内侧壁上采用遇水膨胀止水胶粘附有遇水膨胀橡胶止水带10，优选两侧均有止水肋条的遇水膨胀橡胶止水带10，当填入填料时，填料内的水分遇到遇水膨胀橡胶止水带10时，通过遇水膨胀橡胶止水带10的遇水膨胀的性能从而发生膨胀，进而可以将填料与遇水膨胀橡胶止水带10之间缝隙进行填充，减小两者之间产生的缝隙，继而减小水从填料和遇水膨胀橡胶止水带10之间渗入；当长期使用过程中，水从电缆孔洞1与遇水膨胀橡胶止水带10之间渗入时，遇水膨胀橡胶止水带10遇水发生膨胀，从而填充遇水膨胀橡胶止水带10与电缆孔洞1之间的缝隙，减少水可以进入电缆孔洞1的可能性。

参照图1和图2，S2、根据电缆01的直径和电缆孔洞1的直径，预制封板2，封板2的直径小于或者等于遇水膨胀橡胶止水带10的内直径，并在封板2上切割插孔20，插孔20的直径小于或者等于电缆01的直径，优选小于；在安装时，通过电缆01外圈橡胶的弹性，通过插孔20与电缆01的直径差，从而可以减少插孔20与电缆01之间的空隙，减少填料渗出插孔20，也可以减少水从插孔20中伸入套筒3内，减少电缆01渗水的可能性；也可以在安装时，通过插孔20的直径差，从而可以增加套筒3推动封板2移动的稳定性，减少封闭与套筒3之间产生渗出填料的空隙。

参照图1和图2，S3、根据遇水膨胀橡胶止水带10的内径和电缆孔洞1的深度，以及电缆孔洞1的直径，预制套在电缆01外的套筒3，在套筒3的外侧壁上钻多个透浆孔30，并在套筒3的外侧壁上焊接多个钢筋31，钢筋31的长度大于或者等于套筒3的外径与遇水膨胀橡胶止水带10的内径之间的差值，优选等于，通过钢筋31与填料凝固后，从而可以增加填料的强度。

参照图1和图2，S4、最后根据电缆孔洞1的直径，在套筒3的端壁上焊接有盖板4，在盖板4上切割供电缆01穿过的通孔40，通孔40的孔壁上胶粘有橡胶圈43，橡胶圈43的内径小于或者等于电缆01的直径，优先小于，减少电缆01与通孔40之间的间隙，减少填料渗出或者渗水的可能性。再在盖板4上钻注浆孔41，注浆孔41的轴线位于套筒3的内圈内，盖板4的内侧壁上通过遇水膨胀止水胶粘附有遇水膨胀止水条42，遇水膨胀止水条41与墙壁02抵触，在使用中，当水从电缆孔洞1中渗出时，遇到遇水膨胀止水条42时，通过遇水膨胀止水条42的遇水膨胀性能，从而发生膨胀，填充了遇水膨胀止水条42与墙壁02之间的缝隙，从而可以减少雨水可以渗出电缆孔洞1的可能性。

参照图1和图2，S3、封板2套在电缆01外，并将封板2插入电缆孔洞1内，再将封板2移入电缆孔洞1内，再将套筒3和盖板4套在电缆01外侧，同时将套筒3插入电缆孔洞1内，此时在移入套筒3时，同时将封板2向电缆孔洞1内推移，最后将盖板4贴在墙壁02上。

参照图1和图2，S4、将填料从注浆孔41注入套筒3内，填料优选细石混凝土，填料从透浆孔30进入电缆孔洞1内，当填料从盖板4的顶部溢出时，停止注浆。

参照图1和图2，S5、转动套筒3，通过钢筋31搅拌电缆孔洞1内的填料，从而可以减少电缆孔洞1内产生的间隙，减少水可以往电缆孔洞1内渗透的可能性；再通过注浆孔41注入填料，当填料从盖板4的顶部溢出时，停止注浆。

参照图2，S6、重复步骤S5多次，最后用密封塞5将注浆孔41密封。

参照图2，S7、等待填料干燥；以此可以将电缆孔洞1进行堵塞，有利于减少水渗入电缆孔洞1的可能性。

参照图3，步骤S6中所用的密封塞5包括呈圆锥状的锥形塞50，锥形塞50的最大直径大于注浆孔41的直径，锥形塞50的周壁上均布有若干个凹槽51，优选三个，锥形塞50内设有空腔57，锥形塞50远离其尖端的一侧设有与空腔57连通的通槽58。

参照图3和图4，凹槽51沿锥形塞50的轴向设置，凹槽51远离锥形塞50尖端的一侧设有支撑杆52，支撑杆52的侧壁上转动设有档杆53，档杆53沿锥形塞50的轴向设置，支撑杆52的侧壁上设有扭簧54，扭簧54的一端与支撑杆52连接、另一端与档杆53连接。

参照图3和图4，凹槽51的相对槽壁上均设有的滑槽55，支撑杆52的两端设有在滑槽55内滑移的滑块56。

参照图3和图4，空腔57的内侧壁上且沿其轴向均布若干个呈T字形容纳槽59，容纳槽59与凹槽51内外相对设置，容纳槽59内设有用于吸附滑块56的吸铁石500，吸铁石500伸出容纳槽59的一侧转动连接有拉杆502，拉杆502沿锥形塞50的轴向设置，拉杆502远离吸铁石500的一端穿出通槽58。

参照图3和图4，档杆53远离支撑杆52的一端设有与盖板4吸附的吸铁块503；当锥形塞50插入注浆孔41内时，转动档杆53收入凹槽51内，扭簧54展开蓄力，再将锥形塞50插入注浆孔41内，扭簧54复位，档杆53转出，从而可以抵触在盖板4的内侧壁上，当档杆53展开与盖板4接触后，此时锥形塞50与注浆孔41之间依旧留有空隙，所以需要继续推动锥形塞50插入注浆孔41中，即表明档杆53与盖板4的内侧壁之间留有空隙，所以此时，工人将拉杆502向外移出，通过吸铁石500吸附滑块56，从而可以带动支撑杆52沿着凹槽51滑移，继而可以带动档杆53移动，同时通过吸铁块503与盖板4的内侧壁吸附，以此可以将档杆53抵触在盖板4的内侧壁上，从而可以加强锥形塞50在盖板4上的安装稳定性，也可以适应不同尺寸的注浆孔41。

上述实施例的实施原理为：将电缆孔洞1的内壁进行打磨，预制好封板2、套筒3以及盖板4，将封板2套在电缆01上，再插入电缆孔洞1内，将套筒3和盖板4套在电缆01外，将套筒3插入电缆孔洞1内，同时将封板2向电缆孔洞1内推移，最后将盖板4贴合在墙壁02上；将填料从注浆孔41插入套筒3内，再从透浆孔30中溢出至电缆孔洞1中，当填料从盖板4的顶部溢出后，转动套筒3，钢筋31对填料进行搅拌，从而可以将填料均匀填在电缆孔洞1内，重复多次将填料从注浆孔41注入，最后将密封塞5插入注浆孔41，等待填料干燥后，即可将电缆孔洞1进行堵塞，从而可以减少水从电缆孔洞1渗出的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1、对电缆孔洞（1）的内侧壁进行打磨至光滑；

S2、根据电缆（01）的直径和电缆孔洞（1）的直径，预制封板（2），在封板（2）上切割插孔（20），并根据现场电缆孔洞（1）的孔深和直径，预制套在电缆（01）外的套筒（3），并在套筒（3）的外侧壁上焊接多个钢筋（31），同时在套筒（3）的外侧壁上钻多个透浆孔（30），最后根据电缆孔洞（1）的直径，在套筒（3）的端壁上焊接有盖板（4），在盖板（4）上切割供电缆（01）穿过的通孔（40），再在盖板（4）上钻注浆孔（41）；

S3、封板（2）套在电缆（01）外，并将封板（2）插入电缆孔洞（1）内，再将封板（2）移入电缆孔洞（1）内，再将套筒（3）和盖板（4）套在电缆（01）外侧，同时将套筒（3）插入电缆孔洞（1）内，此时将封板（2）向电缆孔洞（1）内推移，最后将盖板（4）贴在墙壁（02）上；

S4、将填料从注浆孔（41）注入套筒（3）内，填料从透浆孔（30）进入电缆孔洞（1）内，当填料从盖板（4）的顶部溢出时，停止注浆；

S5、转动套筒（3），再通过注浆孔（41）注入填料，当填料从盖板（4）的顶部溢出时，停止注浆；

S6、重复步骤S5多次，最后用密封塞（5）将注浆孔（41）密封；

S7、等待填料干燥。

2.根据权利要求1所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：步骤S1中在电缆孔洞（1）的内侧壁上粘附有遇水膨胀橡胶止水带（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：所述盖板（4）的内侧壁上粘附有遇水膨胀止水条（42），所述遇水膨胀止水条（42）与墙壁（02）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：所述插孔（20）的直径小于或者等于电缆（01）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：所述通孔（40）的孔壁上胶粘有橡胶圈（43），所述橡胶圈（43）的内径小于或者等于电缆（01）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：步骤S6中所用的密封塞（5）包括锥形塞（50），所述锥形塞（50）的最大直径大于注浆孔（41）的直径，所述锥形塞（50）的周壁上均布有若干个凹槽（51），所述凹槽（51）沿锥形塞（50）的轴向设置，所述凹槽（51）远离锥形塞（50）尖端的一侧设有支撑杆（52），所述支撑杆（52）的侧壁上转动设有档杆（53），所述档杆（53）沿锥形塞（50）的轴向设置，所述支撑杆（52）的侧壁上设有扭簧（54），所述扭簧（54）的一端与支撑杆（52）连接、另一端与档杆（53）连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：所述凹槽（51）的相对槽壁上均设有滑槽（55），所述支撑杆（52）的两端设有在滑槽（55）内滑移的滑块（56）；

所述锥形塞（50）内设有空腔（57），所述锥形塞（50）远离其尖端的一侧设有通槽（58）；

所述空腔（57）的内侧壁上且沿其轴向均布若干个容纳槽（59），所述容纳槽（59）与凹槽（51）相对设置，所述容纳槽（59）内设有用于吸附滑块（56）的吸铁石（500），所述吸铁石（500）伸出容纳槽（59）的一侧转动连接有拉杆（502），所述拉杆（502）远离吸铁石（500）的一端穿出通槽（58）。

8.根据权利要求6所述的一种电缆孔洞防水堵漏工艺，其特征在于：所述档杆（53）远离支撑杆（52）的一端设有与盖板（4）吸附的吸铁块（503）。

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