CN204753295U - 一种防返碱的石材铺装层结构 - Google Patents
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防返碱的石材铺装层结构，其包括：石材层，其背面开设有至少两排平行的盲孔；水泥基层，其粘贴在石材层背面，所述水泥基层中填埋有垂直于石材背面的钢筋，所述钢筋尾端延伸至所述盲孔内；找平层，其设置在所述水泥基层底部，在所述找平层中间隔开设多个圆柱孔洞，所述圆柱孔洞内充填有石砾，所述圆柱孔洞顶端呈敞口设置，底端开设一圆孔；地基层，其位于所述找平层的底部，其内部设置有连接于所述圆孔的管道，其中，所述石材层与所述水泥基层之间还设有至少一层玻璃纤维布层。本实用新型所述石材铺装层结构设计简单，成本低，既显著提高了石材层的强度及透水要求，又有效保证了地下水资源的补充，适应性广，推广价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石材铺装层结构。更具体地说，本实用新型涉及一种既可显著提高石材的抗压强度又可有效排水，具有优异防返碱功能的石材铺装层结构。
背景技术
天然石材的结构致密，抗压强度高，不仅被广泛的应用于建筑中起到结构支撑的作用，更由于纹理自然、质感稳重被用于建筑的内外饰面起到装饰的作用。但是目前在石材铺贴过程中，易出现由于铺贴不合理而导致的板面空鼓、接缝高低不平、过门口处板块易活动等问题，或由于石材本身太薄或材质过脆而导致的抗压强度太弱，这些都会使新铺贴的石材在使用不久即出现断裂或破损现象。
此外，在石材铺贴过程中，其地下排水系统多设计不合理，导致雨水积聚严重，不但致使多种石材病症如返碱、水斑、褪色、褪光等的出现，甚至还会导致地基塌陷，铺设石材高低不平，应力变差，从而导致石材破裂现象更为严重。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种防返碱的石材铺装层结构，其能够提高石材铺装层的抗压强度，且可有效提高石材铺装层地下排水透气能力，从而显著提高铺贴石材层的耐久性。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种防返碱的石材铺装层结构，其包括：
石材层，其由石材铺设而成，所述每块石材背面开设有至少两排平行的盲孔，每排盲孔中位于两侧的盲孔分别距离其向外延伸与侧边的交点的长度为10～12cm，防止由于盲孔的开设距石材边缘过近，反而对石材造成伤害；
水泥基层，其粘贴在所述石材层背面，所述水泥基层中填埋有垂直于所述石材层背面的钢筋，所述钢筋尾端延伸至所述盲孔内，以更好的保证石材层与水泥基层之间稳固的结合；
找平层，其设置在所述水泥基层底部，在所述找平层中间隔开设多个圆柱孔洞，所述圆柱孔洞内充填有石砾，所述圆柱孔洞的顶端呈敞口设置，底端开设一圆孔，以保证铺贴石材结构的排水透气性能；
地基层，其位于所述找平层的底部，其内部设置有连接于所述圆孔的管道，所述管道向所述地基层内部延伸2.3～3.5m，将雨水引到经人工夯实处理过的地基层以下，既避免夯实的地基层被破坏，又保证将雨水引入地下，增加水循环的下渗，
其中，所述石材层与所述水泥基层之间还设有至少一层玻璃纤维布层，以进一步提高石材层在施工过程中受到的应力。
优选的是，其中，根据石材层的厚度及其正常使用时所需承受的应力，选择玻璃纤维布层所需铺设的层数和厚度，所述石材层与所述水泥基层之间设有3～4层玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层的厚度为0.6～1.0mm。
优选的是，其中，所述盲孔排与排之间的间距不大于与所述盲孔的排列方向相垂直的石材侧边长度的2/3，每排盲孔对应的所述钢筋的首端通过钢筋杆彼此固定连接，以提高水泥基层的抗压性能。
优选的是，其中，综合考虑找平层的应力及排水能力，所述圆柱孔洞的直径为15～30mm，其底端开设的所述圆孔的直径为2～3mm，所述圆柱孔洞设置的密度为1～2个/m2。
优选的是，其中，所述石砾的最大粒径为不超过10cm，以保证排水系统的强度及排水效果。
本实用新型至少包括以下有益效果：
(1)本实用新型所述钢筋一端深埋于水泥基层，另一端连接于所述石材层背面的盲孔，有效保证了石材层与水泥基层之间稳固的结合，显著提高了石材层的抗压性能；
(2)本实用新型位于水泥基层底部的找平层中均匀开设有垂直地面的圆柱孔洞，所述圆柱孔洞内充填有石砾，既保证了找平层中圆柱排水结构的抗压性能，又保证了其良好的排水性能，且所述圆柱孔洞底端开设一圆孔，所述圆孔连接一管道，所述管道向所述地基层内部延伸2.3～3.5m，将雨水引到经人工夯实处理过的地基层以下，既避免夯实的地基层被破坏，又保证将雨水引入地下，增加水循环的下渗；
(3)本实用新型所述石材铺装层结构设计简单，成本低，既显著提高了石材层的强度及透水要求，又有效保证了地下水资源的补充，适应性广，推广价值高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中石材铺装层的结构示意图；
图2为本实用新型的另一个实施例中石材铺贴施工的示意图；
图3为本实用新型的另一个实施例中石材层与水泥基层复合过程的示意图。
图中：1、石材层，2、盲孔，3、水泥基层，4、钢筋，5、找平层，6、圆柱孔洞，7、石砾，8、圆孔，9、地基层，10、管道，11、玻璃纤维布层，12、水泥浇筑模框，41，钢筋杆，111、石材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，图2示出了根据本实用新型进行铺贴的一种实现形式，本实用新型所述的防返碱的石材铺装层结构包括：
石材层1，其由石材111铺设而成，所述每块石材111其背面开设有至少两排互相平行的盲孔2，每排盲孔中位于两侧的盲孔分别距离其向外延伸与侧边的交点的长度为10～12cm，防止由于盲孔2的开设距石材111边缘过近，反而对石材111造成伤害；
水泥基层3，其粘贴在所述石材层1背面，所述水泥基层3中填埋有垂直于所述石材层1背面的钢筋4，所述钢筋4尾端延伸至所述盲孔2内，以更好的保证石材层1与水泥基层3之间稳固的结合；
找平层5，其设置在所述水泥基层3底部，在所述找平层5中间隔开设多个圆柱孔洞6，所述圆柱孔洞6内充填有石砾7，所述圆柱孔洞6的顶端呈敞口设置，底端开设一圆孔8，以保证铺贴石材层结构的排水透气性能；
地基层9，其位于所述找平层5的底部，其内部设置有连接于所述圆孔8的管道10，所述管道10向所述地基层9内部延伸2.3～3.5m，将雨水引到经人工夯实处理过的地基层9以下，既避免夯实的地基层9被破坏，又保证将雨水引入地下，增加水循环的下渗，
其中，所述石材层1与所述水泥基层3之间还设有至少一层玻璃纤维布层11，以进一步提高石材层1在施工过程中受到的应力。
上述方案中玻璃纤维布层11的一种实现方式为，所述石材层与所述水泥基层之间设有3～4层所述玻璃纤维布层11，根据石材层1的厚度及其正常使用时所需承受的应力，选择玻璃纤维布层11所需铺设的层数。
上述方案中玻璃纤维布层11的一种实现方式为，所述玻璃纤维布层11的厚度为0.6～1.0mm，根据石材层1的厚度及其正常使用时所需承受的应力，选择每层玻璃纤维布层11所需的厚度。
上述方案中钢筋4的一种是实现方式为，根据石材层1的厚度及其正常使用时所需承受的应力，设置石材层1背面盲孔2的排数，所述盲孔2的排数至少为两排，所述盲孔2排与排之间的间距不大于与所述盲孔2的排列方向相垂直的石材111侧边长度的2/3，其中每排盲孔2对应的所述钢筋4的首端通过钢筋杆41彼此固定连接，以提高水泥基层的抗压性能。
上述方案中所述圆柱孔洞6的一种实现方式为，综合考虑找平层5的应力及排水能力，所述圆柱孔洞6的直径为15～25mm，其下端开设的所述圆孔8的直径为2～3mm，所述圆柱孔洞6设置的密度为1～2个/m2。
上述方案中所述石砾7的一种实现方式为，所述石砾7的最大粒径为不超过10cm，保证排水系统的强度及排水效果。
其中，图3示出了所述石材层1与所述水泥基层3复合的一种实现方式为：分别在每块石材111背面加工出两排盲孔2，然后将其倒置放入水泥浇筑模框12内，铺设玻璃纤维布层11，将与盲孔2相互配合的钢筋4的尾端插入并用水泥初步固定在所述盲孔2内，其中，每排盲孔对应的所述钢筋4的首端通过钢筋杆41彼此固定连接，然后向其上浇筑水泥并进行施压抹平，固化后拆模，然后将所述水泥基面3放置于所述找平层5上进行石材层1的铺设；
其中所述找平层5的一种实现过程为：清理地基层9，地基层9上开设并安装向所述地基层9内部延伸2.3～3.5m的所述管道10，在地基层9上进行水泥砂浆的铺设前，预埋底端与所述管道10相连的圆柱管，所述圆柱管内由石砾进行充填，最后进行找平层5的抹平压实。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的防返碱的石材铺装层结构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本实用新型，由于所述钢筋一端深埋于水泥基层，一端连接于所述石材层背面的盲孔，有效保证了石材层与水泥基层之间稳固的结合，显著提高了石材层的抗压性能；
此外，位于水泥基层底部的找平层中均匀开设有垂直地面的圆柱孔洞，所述孔洞内充填石砾，既保证了找平层中圆柱排水结构的抗压性能，又保证了其良好的排水性能，且所述孔洞底端开设一圆孔，所述圆孔连接一管道，所述管道向所述地基内部延伸2.3～3.5m，将雨水引到经人工夯实处理过的地基层以下，既避免夯实的地基层被破坏，又保证将雨水引入地下，增加水循环的下渗；
此外，本实用新型所述石材铺装层结构设计简单，成本低，既显著提高了石材层的强度及透水要求，又有效保证了地下水资源的补充，适应性广，推广价值高。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，包括：
石材层，其由石材铺设而成，所述每块石材背面均开设有至少两排平行的盲孔，每排盲孔中位于两侧的盲孔分别距离其向外延伸与侧边的交点的长度为10～12cm；
水泥基层，其粘贴在所述石材层背面，所述水泥基层中填埋有垂直于所述石材层背面的钢筋，所述钢筋尾端延伸至所述盲孔内；
找平层，其设置在所述水泥基层底部，在所述找平层中间隔开设多个圆柱孔洞，所述圆柱孔洞内充填有石砾，所述圆柱孔洞的顶端呈敞口设置，底端开设一圆孔；
地基层，其位于所述找平层的底部，其内部设置有连接于所述圆孔的管道，所述管道向所述地基层内部延伸2.3～3.5m，
其中，所述石材层与所述水泥基层之间还设有至少一层玻璃纤维布层。
2.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述石材层与所述水泥基层之间设有3～4层玻璃纤维布层。
3.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述玻璃纤维布层的厚度为0.6～1.0mm。
4.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述盲孔排与排之间的间距不大于与所述盲孔的排列方向相垂直的石材侧边长度的2/3，每排盲孔对应的所述钢筋的首端通过钢筋杆彼此固定连接。
5.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述圆柱孔洞的直径为15～25mm，其底端开设的所述圆孔的直径为2～3mm。
6.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述石砾的最大粒径为不超过10cm。
7.如权利要求1所述的防返碱的石材铺装层结构，其特征在于，所述圆柱孔洞设置的密度为1～2个/m2。
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| CN105908588A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-31 | 北京建筑大学 | 一种适用于弱透水性土壤地区的透水铺装系统 |
| CN111576124A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-25 | 山东交通职业学院 | 一种高速公路结构及铺装方法 |
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