CN110706915B - 一种空心线圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心线圈加工装置，包括底座，所述底座上表面由左到右三分之一处固定连接有支撑板,所述支撑板右侧面的中心开设有通孔，且通孔内插接有导轨棒，所述导轨棒的下方设置有支架，所述支架的正面转动连接有驱动竿a，所述驱动竿a的顶端与导轨棒的下表面铰接。该空心线圈加工装置，通过设置可更换导轨棒、轴承和旋转杆，可以根据所需空心线圈直径的大小进行相对应的更换，可以绕制多个不同的空心线圈，从而降低了人工绕制的误差，同时也解决了目前现有的空心线圈绕制机，由于是批量生产的空心线圈，对单个空心线圈的绕制有着很大的冗余，所以使用不便，在实验室中不利于推广使用的问题。

Description

一种空心线圈加工装置

技术领域

本发明涉及电力电子技术领域，具体为一种空心线圈加工装置。

背景技术

在电子行业中空心线圈由于它的制造成本较低，所以大量使用，但是在实验室中所需要的空心线圈大多都不是标件，所以在使用过程中都是手工绕制，手工绕制存在人为误差，在接下来的量产中造成了不必要的时间成本浪费。

目前现有的空心线圈绕制机，由于是批量生产的空心线圈，对单个空心线圈的绕制有着很大的冗余，所以使用不便，在实验室中不利于推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种平行封焊滤波器围框定位装置，其通过设置蜗轮、蜗杆和齿轮条结构，避免了空心线圈之间的缠绕，通过设置可更换的导轨棒、轴承和旋转杆，实现了绕制多个不同大小的空心线圈，从而降低了人工绕制的误差。

为实现上述目的，本发明所使用的技术方案是：一种空心线圈加工装置，其特征在于，包括：导轨棒、漆包线和底座，所述底座从左至右依次设置有线圈取出模块、脱漆装置和绕制模块；

所述脱漆装置通过加热线圈对漆包线进行脱漆处理，转动所述绕制模块的摇杆将脱漆后的漆包线绕制到导轨棒的外表面，绕制完成后，所述线圈取出模块的闸刀斩断漆包线，拨动手柄将导轨棒撤出已经加工完成的空心线圈内部，空心线圈在自身重力下掉落至底座上。

进一步的，所述脱漆装置还包括：定位板和加热支架；

所述加热线圈的内部插接有漆包线，所述漆包线的一端通过闸刀延伸至定位板处，并且所述漆包线与导轨棒外表面搭接，两个加热支架的顶端均设置有加热线圈。

进一步的，所述绕制模块还包括：支撑板、限位滑轨、轴承、蜗杆、蜗轮支架、摇杆支架、滑槽、齿条、蜗轮、轴承支架和固定环；

所述底座上表面安装有支撑板，支撑板侧面设有通孔，且通孔内插接有导轨棒，所述支撑板右侧面固定安装有限位滑轨；

所述底座上表面的右半部分开设有滑槽，滑槽内部设置有齿条，所述齿条左端固定连接有轴承支架，轴承支架的上端与轴承固定连接，所述轴承的内圈设置有蜗杆；

所述轴承支架的右方设置有蜗轮支架，蜗轮支架底端与底座上表面滑动连接，蜗轮支架与齿条固定连接，蜗轮支架的前表面转动安装有蜗轮；

所述蜗杆和齿条均与蜗轮齿轮连接；摇杆支架固定安装在底座上表面，摇杆支架的中部通孔内插接有摇杆；所述摇杆的与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮支架通过固定环转动连接。

进一步的，所述蜗杆左端开设有环形凹槽，且环形凹槽的上方设置有拨动杆，所述拨动杆通过旋转杆与蜗杆转动连接，并且所述旋转杆、拨动杆和蜗杆与轴承内圈卡接。

进一步的，所述摇杆支架的低端开设有拱形槽，所述拱形槽的宽与滑槽的宽相等，拱形槽的高与齿条的厚相适配。

进一步的，所述线圈取出模块还包括：驱动竿b、驱动竿a、支架、按柄和旋转销；

所述导轨棒的下方设置有支架，支架的正面转动安装有驱动竿a，所述驱动竿a的顶端与导轨棒的下表面铰接，驱动竿a的底端与驱动竿b的后端铰接，所述驱动竿b的前端固定连接有手柄，驱动竿b上表面的中部开设有导轨孔，导轨孔内设置有旋转销，底座与驱动竿b通过旋转销转动连接；

所述支撑板的右端面设置有闸刀，所述闸刀的上表面固定连接有按柄，所述按柄与支撑板滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1.该空心线圈加工装置，通过设置蜗轮蜗杆，和齿轮条结构，使摇杆在转动的时候可以控制蜗杆转动一圈可以带动齿轮条移动较小的距离，从而可以使拨动杆在空心线圈绕制的过程中避开前面的漆包线，从而达到避免空心线圈之间的缠绕的作用；

2.该空心线圈加工装置，通过设置可更换导轨棒、轴承和旋转杆，可以根据所需空心线圈直径的大小进行相对应的更换，可以绕制多个不同的空心线圈，从而降低了人工绕制的误差，同时也解决了目前现有的空心线圈绕制机，由于是批量生产的空心线圈，对单个空心线圈的绕制有着很大的冗余，所以使用不便，在实验室中不利于推广使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构局部放大图；

图3为本发明局部结构拆分图。

附图标号：1-手柄；2-驱动竿b；3-驱动竿a；4-导轨棒；5-支架；6-支撑板；7-定位板；8-限位滑轨；9-轴承；901-拨动杆；902-旋转杆；10-蜗杆；11-蜗轮支架；111-固定环；12-拱形槽；13-摇杆；14-摇杆支架；15-滑槽；16-齿条；17-蜗轮；18-轴承支架；19-加热线圈；20-加热支架；21-漆包线；22-底座；23-按柄；24-闸刀；201-旋转销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例如图1、图2、图3所示，一种空心线圈加工装置，其特征在于，包括：底座22，底座22上表面由左到右三分之一处固定连接有支撑板6,支撑板6右侧面的中心开设有通孔，支撑板6的右端面设置有闸刀24，闸刀24的上表面固定连接有按柄23，按柄23与支撑板6滑动连接，在漆包线21加工完成时可以斩断漆包线21，且通孔内插接有导轨棒4，导轨棒4的下方设置有支架5，支架5的正面转动连接有驱动竿a3，驱动竿a3的顶端与导轨棒4的下表面铰接，支架5的前方设置有驱动竿b2，驱动竿b2的后端与驱动竿a3的低端铰接，驱动竿b2的前端固定连接有手柄1，驱动竿b2上表面的中部开设有导轨孔，且导轨孔内设置有旋转销201，底座22与驱动竿b2通过旋转销201转动连接。

支撑板6的前方设置有两个加热支架20，两个加热支架20的顶端均设置有加热线圈19，加热线圈19的内部插接有漆包线21，漆包线21的一端通过闸刀24延伸至定位板7处，并且漆包线21与导轨棒4外表面搭接，控制漆包线21脱漆的位置，支撑板6右侧面固定连接有限位滑轨8，限位滑轨8的顶端插接有定位板7，底座22上表面的右半部分开设有滑槽15，并且滑槽15内部设置有齿条16，齿条16上表面的左端固定连接有轴承支架18，轴承支架18的上表面固定连接有轴承9，轴承9的内圈设置有蜗杆10，蜗杆10左端开设有环形凹槽，且环形凹槽的上方设置有拨动杆901，拨动杆901通过旋转杆902与蜗杆10转动连接，并且旋转杆902、拨动杆901和蜗杆10与轴承9内圈卡接，保证在蜗杆10转动的同时可以使轴承9带动拨动杆901左右运动，轴承支架18的右方设置有蜗轮支架11，蜗轮支架11与底座22上表面滑动连接，蜗轮支架11与齿条16固定连接，并且蜗轮支架11的前表面设置有蜗轮17，蜗轮17与蜗轮支架11转动连接，蜗杆10和齿条16均与蜗轮17齿轮连接，蜗轮支架11的右方设置有摇杆支架14，摇杆支架14的低端开设有拱形槽12，拱形槽12的宽与滑槽15的宽相等，拱形槽的高与齿条16的厚相适配，保证齿条6可以顺利运动，摇杆支架14与底座22固定连接，并且摇杆支架14右侧面的中部开设有通孔，且通孔内插接有摇杆13，摇杆13的左端面与蜗杆10的右端面固定连接，并且蜗杆10与蜗轮支架11通过固定环111转动连接，导轨棒4、轴承9和旋转杆902根据所需空心线圈的直径更换对应大小，解决目前现有的空心线圈绕制机，由于是批量生产的空心线圈，对单个空心线圈的绕制有着很大的冗余，所以使用不便，在实验室中不利于推广使用的问题。

在使用时，使用者将漆包线21穿过加热线圈19，根据所需绕制的线圈直径和圈数，调整两个加热支架20之间的距离和定位板7的位置，从而将漆包线21的两端进行脱漆，将漆包线21的一段延伸至定位板7的表面，转动摇杆13从而使拨动杆901转动，进而带动漆包线21沿着导轨棒4的外表面环绕，同时带动齿条16运动，从而带动拨动杆901运动，达到了在空心线圈绕制的过程中避开前面的漆包线21的作用，当漆包线21在导轨棒4外表面环绕完时按下按柄23斩断漆包线21，拨动手柄1带动驱动竿b2从而带动驱动竿a3进而带动导轨棒4撤出已经加工完成的空心线圈内部，空心线圈在自身重力下掉落至底座22上，将导轨棒4和拨动杆901位置复原进行下一个空心线圈的加工。

综上所述，该空心线圈加工装置，通过设置蜗轮17蜗杆10，和齿轮条16结构，使摇杆13在转动的时候可以控制蜗杆10转动一圈可以带动齿轮条移动较小的距离，从而可以使拨动杆901在空心线圈绕制的过程中避开前面的漆包线21，从而达到避免空心线圈之间的缠绕的作用通过设置可更换导轨棒4、轴承9和旋转杆902，可以根据所需空心线圈直径的大小进行相对应的更换，可以绕制多个不同的空心线圈，从而降低了人工绕制的误差，同时也解决了目前现有的空心线圈绕制机，由于是批量生产的空心线圈，对单个空心线圈的绕制有着很大的冗余，所以使用不便，在实验室中不利于推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空心线圈加工装置，其特征在于，包括：导轨棒（4）、漆包线（21）和底座（22），所述底座（22）从左至右依次设置有线圈取出模块、脱漆装置和绕制模块；

所述脱漆装置通过加热线圈（19）对漆包线（21）进行脱漆处理，转动所述绕制模块的摇杆（13）将脱漆后的漆包线（21）绕制到导轨棒（4）的外表面，绕制完成后，所述线圈取出模块的闸刀（24）斩断漆包线（21），拨动手柄（1）将导轨棒（4）撤出已经加工完成的空心线圈内部，空心线圈在自身重力下掉落至底座（22）上；

所述绕制模块还包括：支撑板（6）、限位滑轨（8）、轴承（9）、蜗杆（10）、蜗轮支架（11）、摇杆支架（14）、滑槽（15）、齿条（16）、蜗轮（17）、轴承支架（18）和固定环（111）；

所述底座（22）上表面安装有支撑板（6），支撑板（6）侧面设有通孔，且通孔内插接有导轨棒（4），所述支撑板（6）右侧面固定安装有限位滑轨（8）；

所述底座（22）上表面的右半部分开设有滑槽（15），滑槽（15）内部设置有齿条（16），所述齿条（16）左端固定连接有轴承支架（18），轴承支架（18）的上端与轴承（9）固定连接，所述轴承（9）的内圈设置有蜗杆（10）；

所述轴承支架（18）的右方设置有蜗轮支架（11），蜗轮支架（11）底端与底座（22）上表面滑动连接，蜗轮支架（11）与齿条（16）固定连接，蜗轮支架（11）的前表面转动安装有蜗轮（17）；

所述蜗杆（10）和齿条（16）均与蜗轮（17）齿轮连接；摇杆支架（14）固定安装在底座（22）上表面，摇杆支架（14）的中部通孔内插接有摇杆（13）；所述摇杆（13）的与蜗杆（10）固定连接，所述蜗杆（10）与蜗轮支架（11）通过固定环（111）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心线圈加工装置，其特征在于，所述脱漆装置还包括：定位板（7）和加热支架（20）；

所述加热线圈（19）的内部插接有漆包线（21），所述漆包线（21）的一端通过闸刀（24）延伸至定位板（7）处，并且所述漆包线（21）与导轨棒（4）外表面搭接，两个加热支架（20）的顶端均设置有加热线圈（19）。

3.根据权利要求1所述的一种空心线圈加工装置，其特征在于，所述蜗杆（10）左端开设有环形凹槽，且环形凹槽的上方设置有拨动杆（901），所述拨动杆（901）通过旋转杆（902）与蜗杆（10）转动连接，并且所述旋转杆（902）、拨动杆（901）和蜗杆（10）与轴承（9）内圈卡接。

4.根据权利要求1所述的一种空心线圈加工装置，其特征在于：所述摇杆支架（14）的低端开设有拱形槽（12），所述拱形槽（12）的宽与滑槽（15）的宽相等，拱形槽的高与齿条（16）的厚相适配。

5.根据权利要求2所述的一种空心线圈加工装置，其特征在于，所述线圈取出模块还包括：驱动竿b（2）、驱动竿a（3）、支架（5）、按柄（23）和旋转销（201）；

所述导轨棒（4）的下方设置有支架（5），支架（5）的正面转动安装有驱动竿a（3），所述驱动竿a（3）的顶端与导轨棒（4）的下表面铰接，驱动竿a（3）的底端与驱动竿b（2）的后端铰接，所述驱动竿b（2）的前端固定连接有手柄（1），驱动竿b（2）上表面的中部开设有导轨孔，导轨孔内设置有旋转销（201），底座（22）与驱动竿b（2）通过旋转销（201）转动连接；

所述支撑板（6）的右端面设置有闸刀（24），所述闸刀（24）的上表面固定连接有按柄（23），所述按柄（23）与支撑板（6）滑动连接。

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