CN214768565U - 一种新型的漆包线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的漆包线裁剪装置，包括底座，底座的内部左侧设置有连接板，底座的右侧上表面安装有支撑架，连接杆的左侧外部表面安装有放置扣，且连接杆的下端外侧连接有卡板，底座的中部上端固定有支撑板，且支撑板的上端右侧表面连接有电机，同时转盘位于支撑板的上端左侧表面，活动杆的下端表面和内杆的中部上表面相互连接，且内杆的左右两侧均安装有滑块，并且滑块位于固定架的内部，内杆的下侧表面连接有切刀，支撑板的下侧开设有通孔，套筒的内侧连接有滚筒，支撑板的左侧下部开设有切槽，且切槽位于底座的左侧上表面。该新型的漆包线裁剪装置，能够对不同型号的原料进行裁剪处理，提高了该装置的工作效率。

Description

一种新型的漆包线裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种新型的漆包线裁剪装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

在现有的裁剪装置中，一次只能够对一种类型的原料进行裁剪，从而导致工作效率较差，并且人工操作会浪费较多的时间。针对上述问题，在原有裁剪装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的漆包线裁剪装置，解决了在现有的裁剪装置中，一次只能够对一种类型的原料进行裁剪，从而导致工作效率较差，并且人工操作会浪费较多的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的漆包线裁剪装置，包括底座，所述底座的内部左侧设置有连接板，且连接板的左端连接有外板，并且外板的上侧表面连接有挡板，所述底座的右侧上表面安装有支撑架，且支撑架的上端表面连接有转轴，并且支撑架通过转轴与表面的连接杆相互连接，所述连接杆的左侧外部表面安装有放置扣，且连接杆的下端外侧连接有卡板，并且卡板通过下侧的第一弹簧柱与底座相互连接固定，所述底座的中部上端固定有支撑板，且支撑板的上端右侧表面连接有电机，并且电机的左侧连接有转盘，同时转盘位于支撑板的上端左侧表面，所述转盘的外侧表面设置有凸块，且转盘通过凸块与活动杆的上端相互连接，所述活动杆的下端表面和内杆的中部上表面相互连接，且内杆的左右两侧均安装有滑块，并且滑块位于固定架的内部，同时固定架固定在支撑板的左侧两端表面，所述内杆的下侧表面连接有切刀，所述支撑板的下侧开设有通孔，且通孔的内部前后两侧均安装有第二弹簧柱，并且通孔通过第二弹簧柱与套筒相互连接，所述套筒的内侧连接有滚筒，所述支撑板的左侧下部开设有切槽，且切槽位于底座的左侧上表面。

优选的，所述外板通过连接板与底座构成滑动结构，且外板与上侧的挡板为一体化结构。

优选的，所述连接杆通过转轴与支撑架构成旋转结构，且连接杆等间距分布在转轴的外侧表面，并且连接杆和放置扣构成一体化结构，同时放置扣的剖面形状为“T”形结构。

优选的，所述卡板的上表面内侧和连接杆的连接面相互贴合，且卡板通过第一弹簧柱与底座构成弹性结构。

优选的，所述活动杆通过凸块和转盘与支撑板构成升降结构，且转盘通过电机与支撑板构成旋转结构。

优选的，所述切刀通过固定螺丝与内杆构成拆卸安装结构，且内杆通过两侧的滑块与固定架构成升降结构，并且滑块与固定架的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述滚筒与套筒构成旋转结构，且滚筒通过第二弹簧柱和套筒与支撑板构成弹性结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的漆包线裁剪装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型的漆包线裁剪装置，通过转轴的使用，使该装置能够对连接杆进行旋转，之后便可带动表面的放置扣进行旋转，使该装置能够对不同型号的原料进行连接，之后在裁剪过程中，能够对不同型号的原料进行裁剪，提高了该装置的工作效率。

(2)、该新型的漆包线裁剪装置，通过电机的使用，使该装置能够带动转盘进行旋转，之后通过转盘的旋转可以带动表面的凸块进行旋转，从而带动下侧的活动杆进行升降，之后便可带动切刀进行升降，机械化的切割可以减少工作强度，并且滚筒的使用，可以对切割的原料起到固定作用。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板左视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆左视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒和支撑板连接放大侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、外板；4、挡板；5、支撑架；6、转轴； 7、连接杆；8、放置扣；9、卡板；10、第一弹簧柱；11、支撑板；12、电机； 13、转盘；14、凸块；15、活动杆；16、内杆；17、滑块；18、固定架；19、切刀；20、通孔；21、第二弹簧柱；22、套筒；23、滚筒；24、切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的漆包线裁剪装置，包括底座1、连接板2、外板3、挡板4、支撑架5、转轴6、连接杆7、放置扣8、卡板9、第一弹簧柱10、支撑板11、电机12、转盘13、凸块14、活动杆15、内杆16、滑块17、固定架18、切刀19、通孔20、第二弹簧柱21、套筒22、滚筒23和切槽24，底座1的内部左侧设置有连接板2，且连接板2 的左端连接有外板3，并且外板3的上侧表面连接有挡板4，底座1的右侧上表面安装有支撑架5，且支撑架5的上端表面连接有转轴6，并且支撑架5通过转轴6与表面的连接杆7相互连接，连接杆7的左侧外部表面安装有放置扣8，且连接杆7的下端外侧连接有卡板9，并且卡板9通过下侧的第一弹簧柱10与底座1相互连接固定，底座1的中部上端固定有支撑板11，且支撑板11的上端右侧表面连接有电机12，并且电机12的左侧连接有转盘13，同时转盘13位于支撑板11的上端左侧表面，转盘13的外侧表面设置有凸块14，且转盘13通过凸块14与活动杆15的上端相互连接，活动杆15的下端表面和内杆16的中部上表面相互连接，且内杆16的左右两侧均安装有滑块17，并且滑块17位于固定架18的内部，同时固定架18固定在支撑板11的左侧两端表面，内杆16的下侧表面连接有切刀19，支撑板11的下侧开设有通孔 20，且通孔20的内部前后两侧均安装有第二弹簧柱21，并且通孔20通过第二弹簧柱21与套筒22相互连接，套筒22的内侧连接有滚筒23，支撑板11 的左侧下部开设有切槽24，且切槽24位于底座1的左侧上表面；

外板3通过连接板2与底座1构成滑动结构，且外板3与上侧的挡板4 为一体化结构，使该装置通过对外板3的滑动，可以带动上侧的挡板4进行滑动，之后通过对挡板4位置的调节，可以对裁剪长度进行固定；

连接杆7通过转轴6与支撑架5构成旋转结构，且连接杆7等间距分布在转轴6的外侧表面，并且连接杆7和放置扣8构成一体化结构，同时放置扣8的剖面形状为“T”形结构，使该装置通过对连接杆7的旋转，可以使该装置对不同型号的原料进行连接固定；

卡板9的上表面内侧和连接杆7的连接面相互贴合，且卡板9通过第一弹簧柱10与底座1构成弹性结构，使该装置通过第一弹簧柱10对卡板9的挤压，可以使卡板9完成对连接杆7的固定，避免该装置在使用过程中，连接杆7发生旋转的情况；

活动杆15通过凸块14和转盘13与支撑板11构成升降结构，且转盘13 通过电机12与支撑板11构成旋转结构，使该装置通过活动杆15的升降，可以带动下侧的内杆16进行升降；

切刀19通过固定螺丝与内杆16构成拆卸安装结构，且内杆16通过两侧的滑块17与固定架18构成升降结构，并且滑块17与固定架18的连接方式为嵌套连接，使该装置能够根据自身的需要，对切刀19进行拆卸更换；

滚筒23与套筒22构成旋转结构，且滚筒23通过第二弹簧柱21和套筒 22与支撑板11构成弹性结构，使该装置通过滚筒23可以对处理的原料起到固定作用，避免原料发生晃动的情况。

使用时，首先将需要处理的漆包线固定在放置扣8的内侧，之后根据需要处理的原料，对连接杆7进行旋转，使连接杆7以转轴6为轴心可以进行转动，之后将需要处理的原料旋转到连接杆7的下侧时，通过第一弹簧柱10 对卡板9的向上挤压力，可以通过卡板9对连接杆7起到固定作用，之后将漆包线拉长，并且穿过通孔20的内部，同时位于套筒22的下侧，并且套筒 22在第二弹簧柱21的作用下，向下挤压，使套筒22可以对拉长的漆包线起到固定作用，之后根据需要裁剪的长度，对挡板4的位置进行调节，通过将连接板2从底座1的内部拉出，可以带动外板3进行滑动，之后便可完成对挡板4位置调节的目的，将漆包线继续拉长，使漆包线的顶端固定在挡板4 的位置，打开电机12，使电机12带动左侧的转盘13进行旋转，之后转盘13 的旋转会带动表面的凸块14进行旋转，因为凸块14和活动杆15的顶端相互连接，使凸块14的旋转可以带动活动杆15进行升降，之后活动杆15的升降可以带动下侧的内杆16进行升降，并且滑块17和固定架18的连接可以对内杆16的升降起到固定作用，最后通过切刀19向下下降，从而完成对漆包线的裁剪，最后切刀19进入到切槽24内部，从而完成裁剪，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型的漆包线裁剪装置，通过转轴6的使用，使该装置能够对连接杆7进行旋转，之后便可带动表面的放置扣8进行旋转，使该装置能够对不同型号的原料进行连接，之后在裁剪过程中，能够对不同型号的原料进行裁剪，提高了该装置的工作效率，通过电机12的使用，使该装置能够带动转盘13进行旋转，之后通过转盘13的旋转可以带动表面的凸块14进行旋转，从而带动下侧的活动杆15进行升降，之后便可带动切刀19进行升降，机械化的切割可以减少工作强度，并且滚筒23的使用，可以对切割的原料起到固定作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的漆包线裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部左侧设置有连接板(2)，且连接板(2)的左端连接有外板(3)，并且外板(3)的上侧表面连接有挡板(4)，所述底座(1)的右侧上表面安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的上端表面连接有转轴(6)，并且支撑架(5)通过转轴(6)与表面的连接杆(7)相互连接，所述连接杆(7)的左侧外部表面安装有放置扣(8)，且连接杆(7)的下端外侧连接有卡板(9)，并且卡板(9)通过下侧的第一弹簧柱(10)与底座(1)相互连接固定，所述底座(1)的中部上端固定有支撑板(11)，且支撑板(11)的上端右侧表面连接有电机(12)，并且电机(12)的左侧连接有转盘(13)，同时转盘(13)位于支撑板(11)的上端左侧表面，所述转盘(13)的外侧表面设置有凸块(14)，且转盘(13)通过凸块(14)与活动杆(15)的上端相互连接，所述活动杆(15)的下端表面和内杆(16)的中部上表面相互连接，且内杆(16)的左右两侧均安装有滑块(17)，并且滑块(17)位于固定架(18)的内部，同时固定架(18)固定在支撑板(11)的左侧两端表面，所述内杆(16)的下侧表面连接有切刀(19)，所述支撑板(11)的下侧开设有通孔(20)，且通孔(20)的内部前后两侧均安装有第二弹簧柱(21)，并且通孔(20)通过第二弹簧柱(21)与套筒(22)相互连接，所述套筒(22)的内侧连接有滚筒(23)，所述支撑板(11)的左侧下部开设有切槽(24)，且切槽(24)位于底座(1)的左侧上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述外板(3)通过连接板(2)与底座(1)构成滑动结构，且外板(3)与上侧的挡板(4)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述连接杆(7)通过转轴(6)与支撑架(5)构成旋转结构，且连接杆(7)等间距分布在转轴(6)的外侧表面，并且连接杆(7)和放置扣(8)构成一体化结构，同时放置扣(8)的剖面形状为“T”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述卡板(9)的上表面内侧和连接杆(7)的连接面相互贴合，且卡板(9)通过第一弹簧柱(10)与底座(1)构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述活动杆(15)通过凸块(14)和转盘(13)与支撑板(11)构成升降结构，且转盘(13)通过电机(12)与支撑板(11)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述切刀(19)通过固定螺丝与内杆(16)构成拆卸安装结构，且内杆(16)通过两侧的滑块(17)与固定架(18)构成升降结构，并且滑块(17)与固定架(18)的连接方式为嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的漆包线裁剪装置，其特征在于：所述滚筒(23)与套筒(22)构成旋转结构，且滚筒(23)通过第二弹簧柱(21)和套筒(22)与支撑板(11)构成弹性结构。

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