CN202633038U - 一种全自动双头空心线圈绕线机 - Google Patents

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王周龙
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动双头空心线圈绕线机，旨在提供一种高效的绕线机，其包括：张力控制装置；导线装置；排线装置；设于所述导线装置下方且用于夹持线头并剪断线尾的夹持剪断装置；设于所述夹持剪断装置一侧的绕线冶具；所述绕线冶具的中心设置有可沿Y轴运动缩入或突出所述绕线冶具的用于绕制线圈的夹具头；与所述绕线冶具连接且驱动所述绕线冶具旋转的主轴绕线装置；与所述夹具头连接且可驱动夹具头沿Y方向运动的Y方向传动装置；所述张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置均包括并行设置的两个。本实用新型可用于电子行业单个串联空心线圈制作加工。

Description

一种全自动双头空心线圈绕线机
技术领域
本实用新型涉及绕线机，尤其是涉及一种全自动空心线圈绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到全自动空心线圈绕线机，但是，现有的全自动空心线圈绕线机的主轴轴数是单轴，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术全自动空心线圈绕线机的主轴轴数是单轴，生产效率低的技术问题，提供了一种全自动双头空心线圈绕线机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种全自动双头空心线圈绕线机，包括：
设于端部的用于控制线材张力的张力控制装置；
设于所述张力控制装置一侧且可沿Y轴运动的用于安装线材的导线装置；
与所述导线装置相连且可驱动所述导线装置沿Y轴运动的排线装置；
设于所述导线装置下方且用于夹持线头并剪断线尾的夹持剪断装置；
设于所述夹持剪断装置一侧的绕线冶具；所述绕线冶具的中心设置有可沿Y轴运动缩入或突出所述绕线冶具的用于绕制线圈的夹具头；
与所述绕线冶具连接且驱动所述绕线冶具旋转的主轴绕线装置；
与所述夹具头连接且可驱动夹具头沿Y方向运动的Y方向传动装置；
所述张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置均包括并行设置的两个。
所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述绕线冶具下方且用于吹出热风的加热系统，所述加热系统包括用于控制热风流量的热量控制系统。
所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述夹持剪断装置上方且用于将剪断后的线材挑出夹持剪断装置的挑尾线装置。
所述夹持剪断装置包括用于夹持线头的线头夹持部、与所述线头夹持部相邻的用于剪断线材的线尾剪断部、设置在端部的用于调整线头线尾长度的线头线尾长度控制装置和用于驱动所述线头夹持部和线尾剪断部工作以分别夹持线头或剪断线尾的夹持剪断驱动机构。
所述全自动双头空心线圈绕线机还包括与所述主轴绕线装置连接且驱动所述主轴绕线装置转动的主轴旋转传动装置。
所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述绕线冶具上方且可上下运动将线圈推下的下料装置、设于所述绕线冶具下方的供线圈流出的下料料道和设于所述下料料道下方且用于收集所述下料料道流出的线圈的收集盒。
所述导线装置包括依次设置的导线环、导线轮和导线嘴，且所述两个导线装置共用一个导线环。
本实用新型通过并行设置两个张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置，从而形成两套可独立工作的主轴系统，可同时绕制两组线圈，效率在原来基础上增加一倍，能耗不变，占地面积不变，由于共用了很多部件，因此设备成本在原来基础上只增加了30%。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
图1是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的立体结构图；
图2是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的主视图；
图3是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的俯视图；
图4是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的导线装置、排线装置和下料装置的立体图；
图5是图4安装线材后的结构图；
图6是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的夹持剪断装置的立体图；
图7是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的夹持剪断装置的另一视角的立体图；
图8是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的绕线冶具的结构图；
图9是本实用新型全自动双头空心线圈绕线机的绕线冶具绕制线圈后的结构图。
具体实施方式
请参见图1至图9。本实用新型全自动双头空心线圈绕线机包括张力控制装置1、导线装置2、排线装置3、夹持剪断装置4、绕线冶具5、主轴绕线装置6、Y方向传动装置7、加热系统8、挑尾线装置9、主轴旋转传动装置10、下料装置11、下料料道12和收集盒13。张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置均包括并行设置的两个，从而形成两套可独立工作的主轴系统，可同时绕制两组线圈，效率在原来基础上增加一倍，能耗不变，占地面积不变，由于共用了很多部件，因此设备成本在原来基础上只增加了30%。其中：
张力控制装置设于端部，主要用于控制安装在全自动双头空心线圈绕线机上的线材18的张力。
导线装置2设于所述张力控制装置一侧，其可沿Y轴运动，主要用于安装线材。导线装置2包括依次设置的导线环21、导线轮22和导线嘴23，且所述两个导线装置共用一个导线环。安装线材时，线材依次穿过导线环21、导线轮22和导线嘴23。
排线装置3与所述导线装置相连，主要用于驱动所述导线装置沿Y轴运动，从而在绕线时带动线材运动实现在绕线冶具上的排线。
夹持剪断装置4设于所述导线装置下方，主要用于夹持线头并剪断线尾。夹持剪断装置4包括用于夹持线头的线头夹持部41、与所述线头夹持部相邻的用于剪断线材的线尾剪断部42、设置在端部的用于调整线头线尾长度的线头线尾长度控制装置43和用于驱动所述线头夹持部和线尾剪断部工作以分别夹持线头或剪断线尾的夹持剪断驱动机构44。
绕线冶具5设于所述夹持剪断装置一侧。绕线冶具的中心设置有可沿Y轴运动缩入或突出所述绕线冶具的用于绕制线圈的夹具头51。
主轴绕线装置6与所述绕线冶具连接，主要用于驱动所述绕线冶具旋转，从而实现绕线。
Y方向传动装置7与所述夹具头连接，主要用于驱动夹具头沿Y方向运动，从而使夹具头突出所述绕线冶具用于绕线，缩入绕线冶具以推出绕制好的线圈。
加热系统8设于所述绕线冶具下方，主要用于吹出热风，以软化待绕制的线圈。为控制热风流量，加热系统包括用于控制热风流量的热量控制系统。
挑尾线装置9设于所述夹持剪断装置上方，主要用于将剪断后的线材挑出夹持剪断装置。
主轴旋转传动装置10与所述主轴绕线装置连接，主要用于驱动所述主轴绕线装置转动。
下料装置11设于所述绕线冶具上方，主要用于上下运动将线圈推下。
下料料道12设于所述绕线冶具下方的供线圈流出。
收集盒13设于所述下料料道下方，主要用于收集所述下料料道流出的线圈。
本实用新型的工作原理为：
加热系统8加热到设定温度，调节热量控制系统设定好热风流量。把加工原材料即线材18安装到指定位置，线材18经过张力控制装置1、导线环21、导线轮22和导线嘴23后将线头固定在夹持剪断装置4的线头夹持部41上。通过调节线头线尾长度控制装置43确定好产品线头线尾长度，Y方向传动装置7左右移动顶出绕线冶具5的夹具头51，主轴旋转传动装置10、排线装置3、Y方向传动装置7移动到程序设定位置，程序控制主轴旋转传动装置10使主轴绕线装置6转动把线材18环绕在绕线冶具5的夹具头51上，同时通过排线装置3沿Y轴运动在绕线时带动线材运动实现在绕线冶具上排线均匀，从而完成产品线圈绕制，加工产品线圈完成，绕线冶具绕制线圈后的状态图如图9所示。
随后，夹持剪断装置4向左打开，排线装置3向左通过夹持剪断装置4、主轴绕线装置6带着线材18从夹持剪断装置中通过转动到设定位置, 夹持剪断驱动机构44工作，夹持剪断装置4的线尾剪断部42拉起关闭把线材18剪断，并通过线头夹持部41夹持住线材18保证下一个产品连续全自动工作。挑尾线装置9工作把产品线头挑出夹持剪断装置4，Y方向传动装置7移动到设定位置把绕线冶具5的夹具头51带进绕线冶具，从而把绕制在夹具头上的线圈推出，同时下料装置11向下把线圈推下掉进下料料道12流到产品收集盒13，从而完成产品的加工。如此动作循环实现全自动生产加工。
本实用新型通过并行设置两个张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置，从而形成两套可独立工作的主轴系统，可同时绕制两组线圈，效率在原来基础上增加一倍，能耗不变，占地面积不变，由于共用了很多部件，因此设备成本在原来基础上只增加了30%。
本实用新型全自动双头空心线圈绕线机针对单个串联线圈产品特别设计，通用产品范围广，更换产品周期超短，设备成本低，只需更换产品夹具调用内部程序。无需人工操作，一人可同时负责多台机器。 本实用新型全自动双头空心线圈绕线机采用自主研发总线系统控制，程序使用家里笔记本即可可连接机器编写，机器内部可储存999个产品加工程序，可满足所有客户要求，更换产品程序从内部调用方可，操作简单易懂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动双头空心线圈绕线机，包括：
设于端部的用于控制线材张力的张力控制装置；
设于所述张力控制装置一侧且可沿Y轴运动的用于安装线材的导线装置；
与所述导线装置相连且可驱动所述导线装置沿Y轴运动的排线装置；
设于所述导线装置下方且用于夹持线头并剪断线尾的夹持剪断装置；
设于所述夹持剪断装置一侧的绕线冶具；所述绕线冶具的中心设置有可沿Y轴运动缩入或突出所述绕线冶具的用于绕制线圈的夹具头；
与所述绕线冶具连接且驱动所述绕线冶具旋转的主轴绕线装置；
与所述夹具头连接且可驱动夹具头沿Y方向运动的Y方向传动装置；
其特征在于：所述张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置均包括并行设置的两个。
2.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述绕线冶具下方且用于吹出热风的加热系统，所述加热系统包括用于控制热风流量的热量控制系统。
3.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述夹持剪断装置上方且用于将剪断后的线材挑出夹持剪断装置的挑尾线装置。
4.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：夹持剪断装置包括用于夹持线头的线头夹持部、与所述线头夹持部相邻的用于剪断线材的线尾剪断部、设置在端部的用于调整线头线尾长度的线头线尾长度控制装置和用于驱动所述线头夹持部和线尾剪断部工作以分别夹持线头或剪断线尾的夹持剪断驱动机构。
5.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：所述全自动双头空心线圈绕线机还包括与所述主轴绕线装置连接且驱动所述主轴绕线装置转动的主轴旋转传动装置。
6.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：所述全自动双头空心线圈绕线机还包括设于所述绕线冶具上方且可上下运动将线圈推下的下料装置、设于所述绕线冶具下方的供线圈流出的下料料道和设于所述下料料道下方且用于收集所述下料料道流出的线圈的收集盒。
7.根据权利要求1所述的全自动双头空心线圈绕线机，其特征在于：所述导线装置包括依次设置的导线环、导线轮和导线嘴，且所述两个导线装置共用一个导线环。
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