CN110703490A - 圆角黑色矩阵及圆角显示屏的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种黑色矩阵及显示屏的制造方法，所述圆角黑色矩阵配置用以形成在一第一基板上，其中所述圆角黑色矩阵包括一本体、至少一圆弧角及至少一标尺部，所述圆弧角形成在所述本体的一边角，所述标尺部形成在所述本体上，而且所述标尺部靠近所述圆弧角。本发明通过在圆角黑色矩阵的本体上形成有标尺部，使得液晶显示屏的配向膜、框胶以及切割精度能够直接被量测。
Description
技术领域
本发明是有关于一种黑色矩阵及显示屏的制造方法，特别是有关于一种圆角黑色矩阵及圆角显示屏的制造方法。
背景技术
液晶显示屏(thin film transistor-liquid crystal display,TFT-LCD)一般包括薄膜晶体管基板(arraysubstrate)、彩色滤光片基板(color filter substrate)，通过所述框胶对薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板进行密封。
常见的液晶显示屏为矩形，四角直角转折使产品显得较为生硬。现有的一种圆角的液晶显示屏，所述液晶显示屏的圆角设计使得所述液晶显示屏的四边转角过渡更自然、均衡而且整体感强，进而使得液晶显示屏的整体上具有视觉的速度感和前卫性。另外，所述液晶显示屏的圆角设计也更符合人类审美需求、安全需求及心理需求。
圆角的液晶显示屏在设计上，四角需进行圆弧化设计，包括配向膜(PI)、框胶(Seal)、金属线路等。制程上也需相应的圆角制程，如圆角配向膜、框胶的圆角涂布，圆角切割等。现有的配向膜、框胶的精度量测机，一般都适用于矩形的液晶显示屏，所述精度量测机仅能够进行X(水平)及Y(垂直)方向量测，也就是说，所述精度量测机无法直接进行圆角处精度量测，导致液晶显示屏在生产中一般需进行换算。
如图1所示，圆角的液晶显示屏具有一框胶11及一黑色矩阵12，所述框胶11的精度，即所述框胶11至所述黑色矩阵12的边缘的距离的方程式为：a＝(x*y)/(x2+y2)1/2。液晶显示屏在生产中需透过所述方程式进行换算，以获得圆角处精度量测。
因此，有必要提供改良的一种圆角黑色矩阵及圆角显示屏的制造方法，以解决上述现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆角黑色矩阵，利用在圆角黑色矩阵的本体上形成有标尺部，可直接读取相关精度。
本发明的另一目的在于提供一种圆角显示屏的制造方法，利用在圆角黑色矩阵的本体上形成有标尺部，使得液晶显示屏的配向膜、框胶以及切割精度能够直接被量测。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种圆角黑色矩阵，所述圆角黑色矩阵配置用以形成在一第一基板上，其中所述圆角黑色矩阵包括一本体、至少一圆弧角及至少一标尺部，所述圆弧角形成在所述本体的一边角，所述标尺部形成在所述本体上，而且所述标尺部靠近所述圆弧角。
在本发明的一实施例中，所述标尺部自所述圆弧角的一边缘朝内延伸。
在本发明的一实施例中，所述圆角黑色矩阵的多个标尺部等距相间隔地形成在所述本体上，而且所述多个标尺部靠近所述圆弧角。
在本发明的一实施例中，所述标尺部具有一总长度区块及多个最小单位长度区块，所述多个最小单位长度区块形成在所述总长度区块中。
在本发明的一实施例中，所述总长度区块的一中线与所述圆角黑色矩阵的一几何中线重叠。
在本发明的一实施例中，所述标尺部具有多个长刻度记号及多个短刻度记号，所述长刻度记号及所述短刻度记号分别对应所述最小单位长度区块交错排列。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种圆角显示屏的制造方法，所述圆角显示屏的制造方法包括一备置步骤、一标尺部形成步骤及一切割步骤；在所述备置步骤中，提供一第一基板及一第二基板，并且将一圆角黑色矩阵形成在所述第一基板上；在所述标尺部形成步骤中，将至少一标尺部形成在所述圆角黑色矩阵的一本体上，而且所述标尺部靠近所述圆角黑色矩阵的一圆弧角；在所述切割步骤中，利用所述标尺部进行量测，对所述第一基板及所述第二基板进行切割，使得所述第一基板及所述第二基板的边缘对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角。
在本发明的一实施例中，在所述标尺部形成步骤中，所述标尺部是通过曝光显影而形成。
在本发明的一实施例中，在所述切割步骤之前，所述圆角显示屏的制造方法还具有一配向膜形成步骤，所述配向膜形成步骤是利用所述标尺部进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角的一配向膜。
在本发明的一实施例中，在所述切割步骤之前，所述圆角显示屏的制造方法还具有一框胶形成步骤，所述框胶形成步骤是利用所述标尺部进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角的一框胶，所述框胶位于所述第一基板及所述第二基板之间。
如上所述，本发明通过在所述圆角黑色矩阵的本体上形成有所述标尺部，可直接读取相关精度，使得液晶显示屏的配向膜、框胶以及切割精度能够直接被量测，而不需要在生产中量测X及Y方向以进行换算，进而能够简化液晶显示屏的圆角处的精度量测，而且仅变更黑色矩阵光罩的设计，不增加相关制程，不仅可节省制程成本，同时也方便制程管控。
附图说明
图1是根据现有液晶显示屏的圆角处精度量测的一示意图。
图2是根据本发明圆角黑色矩阵的一实施例的一上视图。
图3是根据本发明圆角黑色矩阵的一实施例的一剖视图。
图4是根据本发明圆角黑色矩阵的一实施例的一示意图。
图5是根据本发明圆角黑色矩阵的一实施例的标尺部的一示意图。
图6是根据本发明圆角显示屏的制造方法的一实施例的一流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2及3所示，图2为本发明圆角黑色矩阵的一实施例的一上视图，图3为本发明圆角黑色矩阵的一实施例的一剖视图。所述圆角黑色矩阵101配置用以形成在一第一基板102上，而且所述圆角黑色矩阵101位于所述第一基板102及一第二基板103之间。本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
续参照图2及3所示，在本实施例中，所述第一基板102为薄膜晶体管基板，所述第二基板103为彩色滤光片基板，所述第一基板102及所述第二基板103组装在一起以形成一液晶显示屏，其中，在所述第一基板102及所述第二基板103之间设置一框胶104，用以对所述第一基板102及所述第二基板103进行密封。
续参照图2、3及4所示，所述圆角黑色矩阵101包括一本体2、至少一圆弧角3及至少一标尺部4(如图4所示)，所述本体2对应于液晶显示屏的周缘，所述圆弧角3形成在所述本体2的一边角，要说明的是，本实施例的本体2具有四个边角，图2仅显示其中一个边角。所述标尺部4形成在所述本体2上，而且所述标尺部4靠近所述圆弧角3。
如图4所示，进一步来说，所述标尺部4自所述圆弧角3的一边缘朝内延伸。另外，所述圆角黑色矩阵的多个标尺部4等距相间隔地形成在所述本体2上，而且所述多个标尺部4靠近所述圆弧角3。
参照图4及5所示，在本实施例中，所述标尺部4具有一总长度区块A及多个最小单位长度区块B，所述多个最小单位长度区块B形成在所述总长度区块A中。另外，所述标尺部4的所述总长度区块A的一中线与所述圆角黑色矩阵101的一几何中线C重叠。所述标尺部4具有多个长刻度记号41及多个短刻度记号42，所述长刻度记号41及所述短刻度记号42分别对应所述最小单位长度区块B交错排列。
如上所述，本发明通过在所述圆角黑色矩阵101的本体2上形成有所述标尺部4，可直接读取相关精度，使得液晶显示屏的配向膜、框胶104以及切割精度能够直接被量测，而不需要在生产中量测X及Y方向以进行换算，进而能够简化液晶显示屏的圆角处的精度量测，而且仅变更黑色矩阵光罩的设计，不增加相关制程，不仅可节省制程成本，同时也方便制程管控。
请参照图6并配合图2及3所示，为本发明圆角显示屏的制造方法的一实施例的一流程图。所述圆角显示屏的制造方法包括一备置步骤S201、一标尺部形成步骤S202、一配向膜形成步骤S203、一框胶形成步骤S204、一切割步骤S205。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。
续参照图6并配合图2及3所示，在所述备置步骤S201中，提供一第一基板102及一第二基板103，并且将一圆角黑色矩阵101形成在所述第一基板102上。
请参照图6并配合图3及4所示，在所述标尺部形成步骤S202中，将至少一标尺部4形成在所述圆角黑色矩阵101的一本体2上，而且所述标尺部4靠近所述圆角黑色矩阵101的一圆弧角3。在本实施例中，所述标尺部是通过曝光显影而形成，其中所述标尺部4自所述圆弧角3的一边缘朝内延伸。另外，所述圆角黑色矩阵的多个标尺部4等距相间隔地形成在所述本体2上，而且所述多个标尺部4靠近所述圆弧角3。
续参照图6并配合图3及4所示，在所述配向膜形成步骤S203中，是利用所述标尺部4进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵101的圆弧角3的一配向膜105。
续参照图6并配合图3及4所示，在所述框胶形成步骤S204中，是利用所述标尺部4进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵101的圆弧角3的一框胶104，其中所述框胶104位于所述第一基板102及所述第二基板103之间。
续参照图6并配合图3及4所示，在所述切割步骤S205中，利用所述标尺部4进行量测，对所述第一基板102及所述第二基板103进行切割，使得所述第一基板102及所述第二基板103的边缘对应所述圆角黑色矩阵101的圆弧角3。
如上所述，本发明通过在所述圆角黑色矩阵101的本体2上形成有所述标尺部4，可直接读取相关精度，使得液晶显示屏的配向膜、框胶104以及切割精度能够直接被量测，而不需要在生产中量测X及Y方向以进行换算，进而能够简化液晶显示屏的圆角处的精度量测，而且仅变更黑色矩阵光罩的设计，不增加相关制程，不仅可节省制程成本，同时也方便制程管控。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种圆角黑色矩阵，其特征在于：所述圆角黑色矩阵配置用以形成在一第一基板上，其中所述圆角黑色矩阵包括一本体、至少一圆弧角及至少一标尺部，所述圆弧角形成在所述本体的一边角，所述标尺部形成在所述本体上，而且所述标尺部靠近所述圆弧角。
2.如权利要求1所述的圆角显示屏，其特征在于：所述标尺部自所述圆弧角的一边缘朝内延伸。
3.如权利要求1所述的圆角显示屏，其特征在于：所述圆角黑色矩阵的多个标尺部等距相间隔地形成在所述本体上，而且所述多个标尺部靠近所述圆弧角。
4.如权利要求1所述的圆角显示屏，其特征在于：所述标尺部具有一总长度区块及多个最小单位长度区块，所述多个最小单位长度区块形成在所述总长度区块中。
5.如权利要求4所述的圆角显示屏，其特征在于：所述总长度区块的一中线与所述圆角黑色矩阵的一几何中线重叠。
6.如权利要求4所述的圆角显示屏，其特征在于：所述标尺部具有多个长刻度记号及多个短刻度记号，所述长刻度记号及所述短刻度记号分别对应所述最小单位长度区块交错排列。
7.一种圆角显示屏的制造方法，其特征在于：所述圆角显示屏的制造方法包括步骤：
一备置步骤，提供一第一基板及一第二基板，并且将一圆角黑色矩阵形成在所述第一基板上；
一标尺部形成步骤，将至少一标尺部形成在所述圆角黑色矩阵的一本体上，而且所述标尺部靠近所述圆角黑色矩阵的一圆弧角；及
一切割步骤，利用所述标尺部进行量测，对所述第一基板及所述第二基板进行切割，使得所述第一基板及所述第二基板的边缘对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角。
8.如权利要求7所述的圆角显示屏的制造方法，其特征在于：在所述标尺部形成步骤中，所述标尺部是通过曝光显影而形成。
9.如权利要求7所述的圆角显示屏的制造方法，其特征在于：在所述切割步骤之前，所述圆角显示屏的制造方法还具有一配向膜形成步骤，所述配向膜形成步骤是利用所述标尺部进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角的一配向膜。
10.如权利要求7所述的圆角显示屏的制造方法，其特征在于：在所述切割步骤之前，所述圆角显示屏的制造方法还具有一框胶形成步骤，所述框胶形成步骤是利用所述标尺部进行量测，以形成对应所述圆角黑色矩阵的圆弧角的一框胶，所述框胶位于所述第一基板及所述第二基板之间。
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