CN110701125B - 一种用于超高压的往复式泄压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于超高压的往复式泄压系统，包括第一、第二、第三、第四超高压液控单向阀件、往复柱塞缸、电磁换向阀、控制液压油源的低压油泵、PLC控制器和电机。本发明通过设置四个超高压液控单向阀件和往复式柱塞缸构成一个往复式泄压油路，然后通过PLC和电磁换向阀配合控制往复式柱塞缸的往复速率，从而能够实现精确的控制泄压压力和效率。本装置特别适用超高压、超大压差及超大压差变化的六面顶压机泄压控制，通过PLC对电磁换向阀的数字化控制，可连续稳定的控制泄压流量。而且整体结构简洁、紧凑，便于加工，成本低，可靠性好，易于推广。

Description

一种用于超高压的往复式泄压系统
技术领域
本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种用于超高压的往复式泄压系统。
背景技术
目前，在泄压技术领域中，经常采用的是泄压阀进行泄压，而阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开放排出液体以降低容器内的压力的。这种安全泄压装置的特点是它仅仅排泄压力容器内高于规定的部分压力，而一当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。所以它可以避免容器因一日出现超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。由于这个原因，阀型安全泄压装置被广泛用于各种压力容器中。这类安全泄压装置虽然可以按照设定压力值进行动作，但是其在使用过程中也是存在如下的缺点是:首先是，密封性能较差，在正常的工作压力下也常常会有轻微的泄漏，而且由于其采用弹簧等部件的惯性作用，泄压阀的开放常常会有滞后作用，而且阀口本身会受到液体压力的阻力，所以泄压的精确度是没办法保证的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于超高压的往复式泄压系统，能够结构简单合理且体积小的超高压液压系统泄压装置，其还具有重量轻、可靠性好，制造及使用成本低、易于自动线性控制，泄压波动小的优点。
本发明采用的技术方案为：
一种用于超高压的往复式泄压系统，包括第一、第二、第三、第四超高压液控单向阀件、往复柱塞缸、电磁换向阀、控制液压油源的低压油泵9、PLC控制器和电机10，所述第一、第二超高压液控单向阀件的进油口分别通过油管与高压油入口连通，第一、第二超高压液控单向阀件的出油口分别与往复柱塞缸的两端连通的同时，分别与第三、第四超高压液控单向阀件的进油口连通，第三、第四超高压液控单向阀件的出油口同时与泄流油的出口连通；所述电机的输出轴与低压油泵输入轴传动连接，低压油泵的出油控制口与电磁换向阀的P口连接，电磁换向阀的A口分别与第一和第四超高压液控单向阀件液压控制输入端连接，电磁换向阀的B口分别于第二和第三超高压液控单向阀件液压控制输入端连接，PLC控制器的输出端分别连接电磁换向阀和电机的控制输入端。
还包括有溢流阀，所述的溢流阀设置在低压油泵的出油控制口与电磁换向阀的P口连接的油路管道上。
所述的往复柱塞缸采用液压柱塞缸。
所述的超高压液控单向阀件采用YQD-13。
所述的电磁换向阀采用两位四通电磁换向阀。
本发明通过设置四个超高压液控单向阀件和往复式柱塞缸构成一个往复式泄压油路，然后通过PLC和电磁换向阀配合控制往复式柱塞缸的往复速率，从而能够实现精确的控制泄压压力和效率。本装置特别适用超高压、超大压差及超大压差变化的六面顶压机泄压控制，通过PLC对电磁换向阀的数字化控制，可连续稳定的控制泄压流量。而且整体结构简洁、紧凑，便于加工，成本低，可靠性好，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的电气原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明包括第一超高压液控单向阀件1、第二超高压液控单向阀件2、第三超高压液控单向阀件3、第四超高压液控单向阀件4、往复柱塞缸5、电磁换向阀7、控制液压油源的低压油泵9、PLC控制器和电机10，所述第一超高压液控单向阀件1、第二超高压液控单向阀件2的进油口分别通过油管与高压油入口PH连通，第一高压液控单向阀件1、第二超高压液控单向阀件2的出油口分别与往复柱塞缸5的两端连通的同时，分别与第三超高压液控单向阀件3、第四超高压液控单向阀件4的进油口连通，第三超高压液控单向阀件3、第四超高压液控单向阀件4的出油口同时与泄流油的出口T连通；所述电机10的输出轴与低压油泵9输入轴传动连接，低压油泵9的出油控制口与电磁换向阀7的P口连接，电磁换向阀7的A口分别与第一超高压液控单向阀件1和第四超高压液控单向阀件4液压控制输入端连接，电磁换向阀7的B口分别于第二超高压液控单向阀件2和第三超高压液控单向阀件3液压控制输入端连接，PLC控制器的输出端分别连接电磁换向阀7和电机10的控制输入端，分别用于控制二者的启停。
还包括有溢流阀8，所述的溢流阀8设置在低压油泵的出油控制口与电磁换向阀的P口连接的油路管道上。
所述的往复柱塞缸5采用采用液压柱塞缸。能够很好的保证两端出油的量是稳定的，且无需要额外提供动力，仅需要油压即可实现。所述的超高压液控单向阀件采用YQD-13。所述的电磁换向阀采用两位四通电磁换向阀。通过油压的推动配合单向阀件的开闭，使泄压时通过往复柱塞缸实现了定量泄压，高精度的泄压，大大提高了泄压的安全和稳定性。
本发明工作时，由PLC控制油泵电机启动，首先电磁换向阀7的左电磁铁1YT通电,控制油经油泵9，电磁换向阀P口到B口, A口到O口联通。控制油由B口进入油管21及22，然后进入第二高压液控单向阀件2及第三高压液控单向阀件3中推动活塞上行，活塞顶杆分别顶开第二高压液控单向阀件2及第三高压液控单向阀件3中的单向锥阀。此时PH口的高压油经管道15, 第二高压液控单向阀件2，管道16进入往复柱塞缸5的右腔VR中，由于第三高压液控单向阀件3的阀芯被控制活塞顶开，管道13与管道14及T口联通，使得往复柱塞缸5的左端VL 腔压力为0，在右端高压油的压力推动下，活塞左行并将往复柱塞缸5左腔VL中的油推出，经管道13、第三高压液控单向阀件3、管道14 排到油箱T中，排出的油流量Q=d*d/4*π*L （d为柱塞的直径，L为柱塞的行程）为一固定值。此时管道19、管道20连接A口联通了O口，使得第一高压液控单向阀件1及第四高压液控单向阀件4的控制活塞下腔无压力油，在弹簧的作用下活塞回程，第一高压液控单向阀件1及第四高压液控单向阀件4单向阀关闭。1YT电磁铁的通电时间到后，PLC控制断电，同时电磁铁2YT给电，电磁换向阀7换向，控制油经电磁换向阀7的P口到A口 (B口到O口),控制油经A口流入管道19及管道20，进入第一高压液控单向阀件1及第四高压液控单向阀件4。油压中推动活塞上行，活塞顶杆分别顶开第一高压液控单向阀件1及第四高压液控单向阀件4中的单向锥阀。此时PH口的高压油经管道11, 第一高压液控单向阀件1，管道12进入往复柱塞缸5的左腔VL中，由于第四高压液控单向阀件4的阀芯被控制活塞顶开，管道17与管道18及T口联通，使得往复柱塞缸5的右端 VR 腔 压力为0，在左端高压油的压力推动下，活塞右行并将往复柱塞缸5右腔VR中的油推出，经管道17、第四高压液控单向阀件4、管道18 排到油箱T中。至此一个循环完成。通过PLC控制电磁阀7不断的换向，使柱塞缸5中的柱塞不断的往复运动，将PH中的高压油源源不断的泄压到油箱T中。PLC改变电磁换向阀7的换向频率，可改变单位时间排出油流量的Q个数。来控制泄压速度。油排量Q的个数与换向频率成线性对应关系，与PH的压力大小无关。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于超高压的往复式泄压系统，其特征在于：包括第一、第二、第三、第四超高压液控单向阀件、往复柱塞缸、电磁换向阀、控制液压油源的低压油泵、PLC控制器和电机，所述第一、第二超高压液控单向阀件的进油口分别通过油管与高压油入口连通，第一、第二超高压液控单向阀件的出油口分别与往复柱塞缸的两端连通的同时，分别与第三、第四超高压液控单向阀件的进油口连通，第三、第四超高压液控单向阀件的出油口同时与泄流油的出口连通；所述电机的输出轴与低压油泵输入轴传动连接，低压油泵的出油控制口与电磁换向阀的P口连接，电磁换向阀的A口分别与第一和第四超高压液控单向阀件液压控制输入端连接，电磁换向阀的B口分别与第二和第三超高压液控单向阀件液压控制输入端连接，PLC控制器的输出端分别连接电磁换向阀和电机的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的用于超高压的往复式泄压系统，其特征在于：还包括有溢流阀，所述的溢流阀设置在低压油泵的出油控制口与电磁换向阀的P口连接的油路管道上。
3.根据权利要求1所述的用于超高压的往复式泄压系统，其特征在于：所述的往复柱塞缸采用液压柱塞缸。
4.根据权利要求2所述的用于超高压的往复式泄压系统，其特征在于：所述的第一、第二、第三、第四超高压液控单向阀件采用YQD-13。
5.根据权利要求3所述的用于超高压的往复式泄压系统，其特征在于：所述的电磁换向阀采用两位四通电磁换向阀。
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