CN203670122U - 油泵定量控制系统 - Google Patents
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Abstract
油泵定量控制系统，包括泵体，所述泵体的上端连接有气缸，其下端连接有液压缸，所述气缸内设置有将气腔分成上气腔和下气腔的气压活塞，所述气压活塞通过连接杆与液压活塞连接，所述液压活塞将所述液压缸的液压腔分成上液腔和下液腔，所述泵体上设有进气口和出液口，所述进气口通过改变泵体内的气向转换滑块的位置可分别与上气腔、下气腔连通，所述出液口与上液腔连通，所述下液腔与进液口连通，所述气缸上设有对气压活塞运动至上限位置次数计数的运动感应传感器，所述运动感应传感器与接收其发送的计数值的控制器连接，所述进气口上安装有电磁阀，所述电磁阀与在计数值达到设定值时控制其断开的控制器连接。本实用新型的优点：实现定量加注。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油泵定量控制系统。
背景技术
现有的油泵是通过压缩空气为动力实现吸油和排油的动作，工作性能单一，油的加注量无法控制。
发明内容
本实用新型提供了一种实用性强、坚固耐用、定量加注的油泵定量控制系统。
本实用新型采用的技术方案是：
油泵定量控制系统，包括泵体，所述泵体的上端连接有气缸，其下端连接有液压缸，所述气缸内设置有将气腔分成上气腔和下气腔的气压活塞，所述气压活塞通过连接杆与液压活塞连接，所述液压活塞将所述液压缸的液压腔分成上液腔和下液腔，所述泵体上设有进气口和出液口，所述进气口通过改变泵体内的气向转换滑块的位置可分别与上气腔、下气腔连通，所述出液口与上液腔连通，所述下液腔与进液口连通，所述进液口处设有可浮动的第二钢球，所述液压活塞上开有液体通孔，所述液体通孔位于上液腔的端部设有可浮动的第一钢球，其特征在于：所述气缸上设有对气压活塞运动至上限位置次数计数的运动感应传感器，所述运动感应传感器与接收其发送的计数值的控制器连接，所述进气口上安装有电磁阀，所述电磁阀与在计数值达到设定值时控制其断开的控制器连接。
进一步，所述连接杆上安装有带动气向转换滑块滑动的拨动块。
进一步，所述进气口通过下气腔通路与下气腔连通。
进一步，所述进气口通过上气腔通路与上气腔连通。
本实用新型在使用时，在控制器上设定一个需要加注的量，按开始按钮，电磁阀打开，此时气向转换滑块在下部，压缩空气从进气口经下气腔通路进入到下气腔，随着压力的增大，把气压活塞向上推动，上气腔空气由上气腔通路挤压到气向转换滑块内经排气口排出。由连接杆带动液压活塞向上移动，第一钢球密封，下液腔随着体积增大形成真空，第二钢球向上移动液体从进液口经过过滤网进入下液腔，上液腔第一次从出液口排出的是空气，之后是液体。气压活塞到达上限的同时拨动块也把气向转换滑块向上推，此时下气腔通路密封在气向转换滑块内，上气腔通路与进气口接通，气流从上气腔通路进入上气腔，随着压力的增大，把气压活塞向下推动，下气腔的空气由下气腔通路挤压到气向转换滑块内经排气口排出。由连接杆带动液压活塞向下移动，第二钢球密封，下液腔体积变小压力增大，推开第一钢球，液体由下液腔经液体通孔流到上液腔。到达下限时，重复上一个吸液动作并排出液体。运动感应传感器感应每次气压活塞上升到上限时的动作，开始计数，并把计数值传递给控制器，当流量运动感应器计数到设定值时控制器关闭电磁阀，切断压缩空气动力源从而达到停止泵工作，从而实现了定量加注。
本实用新型的有益效果：通过智能化控制实现定量加注，操作更合理科学化，使用更广泛。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1，油泵定量控制系统，包括泵体1，所述泵体1的上端连接有气缸2，其下端连接有液压缸3，所述气缸2内设置有将气腔分成上气腔4和下气腔5的气压活塞6，所述气压活塞6通过连接杆7与液压活塞8连接，所述液压活塞8将所述液压缸3的液压腔分成上液腔9和下液腔10，所述泵体1上设有进气口11和出液口12，所述进气口11通过改变泵体1内的气向转换滑块13的位置可分别与上气腔4、下气腔5连通，所述出液口12与上液腔9连通，所述下液腔10与进液口14连通，所述进液口14处设有可浮动的第二钢球15，所述液压活塞8上开有液体通孔16，所述液体通孔16位于上液腔9的端部设有可浮动的第一钢球17，所述气缸2上设有对气压活塞6运动至上限位置次数计数的运动感应传感器18，所述运动感应传感器18与接收其发送的计数值的控制器19连接，所述进气口11上安装有电磁阀20，所述电磁阀20与在计数值达到设定值时控制其断开的控制器19连接。
所述连接杆7上安装有带动气向转换滑块13滑动的拨动21块。
所述进气口11通过下气腔通路22与下气腔5连通。
所述进气口11通过上气腔通路23与上气腔4连通。
本实用新型在使用时，在控制器19上设定一个需要加注的量，按开始按钮，电磁阀20打开，此时气向转换滑块13在下部，压缩空气从进气口11经下气腔通路22进入到下气腔5，随着压力的增大，把气压活塞6向上推动，上气腔4空气由上气腔通路23挤压到气向转换滑块13内经排气口24排出。由连接杆7带动液压活塞8向上移动，第一钢球17密封，下液腔10随着体积增大形成真空，第二钢球15向上移动液体从进液口14经过过滤网进入下液腔10，上液腔9第一次从出液口12排出的是空气，之后是液体。气压活塞6到达上限的同时拨动块21也把气向转换滑块13向上推，此时下气腔通路22密封在气向转换滑块13内，上气腔通路23与进气口11接通，气流从上气腔通路23进入上气腔4，随着压力的增大，把气压活塞6向下推动，下气腔5的空气由下气腔通路22挤压到气向转换滑块13内经排气口24排出。由连接杆7带动液压活塞8向下移动，第二钢球15密封，下液腔10体积变小压力增大，推开第一钢球17，液体由下液腔10经液体通孔16流到上液腔9。到达下限时，重复上一个吸液动作并排出液体。运动感应传感器18感应每次气压活塞6上升到上限时的动作，开始计数，并把计数值传递给控制器19，当流量运动感应器18计数到设定值时控制器19关闭电磁阀，切断压缩空气动力源从而达到停止泵工作，从而实现了定量加注。
Claims (4)
1. 油泵定量控制系统，包括泵体，所述泵体的上端连接有气缸，其下端连接有液压缸，所述气缸内设置有将气腔分成上气腔和下气腔的气压活塞，所述气压活塞通过连接杆与液压活塞连接，所述液压活塞将所述液压缸的液压腔分成上液腔和下液腔，所述泵体上设有进气口和出液口，所述进气口通过改变泵体内的气向转换滑块的位置可分别与上气腔、下气腔连通，所述出液口与上液腔连通，所述下液腔与进液口连通，所述进液口处设有可浮动的第二钢球，所述液压活塞上开有液体通孔，所述液体通孔位于上液腔的端部设有可浮动的第一钢球，其特征在于：所述气缸上设有对气压活塞运动至上限位置次数计数的运动感应传感器，所述运动感应传感器与接收其发送的计数值的控制器连接，所述进气口上安装有电磁阀，所述电磁阀与在计数值达到设定值时控制其断开的控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的油泵定量控制系统，其特征在于：所述连接杆上安装有带动气向转换滑块滑动的拨动块。
3. 根据权利要求1或2所述的油泵定量控制系统，其特征在于：所述进气口通过下气腔通路与下气腔连通。
4. 根据权利要求3所述的油泵定量控制系统，其特征在于：所述进气口通过上气腔通路与上气腔连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105314585A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-10 | 北京机械设备研究所 | 一种定量加注机构 |
| CN107339205A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-10 | 深圳华星恒泰泵阀有限公司 | 一种内置震动感应计量装置的泵 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320675136.3U patent/CN203670122U/zh not_active Expired - Lifetime
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