CN110699799A - 一种高弹涤纶纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涤纶纱制备领域，更具体地说，它涉及一种高弹涤纶纱及其制备方法，包括以下质量份数的组分：涤纶母粒60‑80份；聚乳酸纤维粉25‑30份；热塑性聚氨酯弹性体5‑10份；相容剂2‑5份；树木灰烬12‑18份；抗氧剂2‑3份。制备时先按质量份将物料预处理；再将物料进行混合得到混合物A；下一步再将混合物A进行熔融后挤出，得到熔体B；下一步对熔体B进行冷却并得到涤纶线C；涤纶丝C经过拉伸和定型后得到涤纶丝E；下一步对涤纶丝E涂覆油液并对涤纶丝E进行拉伸和定型，最后对涤纶丝E加捻成纱并进行收卷。本申请的有益效果：制得的涤纶纱具有弹性好的优点，可将该涤纶纱应用于制备紧身款的运动服。

Description

一种高弹涤纶纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及涤纶纱制备技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹涤纶纱及其制备方法。
背景技术
涤纶纱是以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是合成纤维中的重要品种之一，它是以精对苯甲酸或对苯二甲酸酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换缩聚反应得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制得的纤维。
现有技术中，申请号为201610568722.6的中国发明专利申请文件公开了一种高弹阻燃涤纶，按以下重量份配比制成：5-15份聚乙二醇、10-30份精对苯二甲酸、10-25份植物纤维、5-15份磷酸酯淀粉、5-15份硅藻泥、30-50份涤纶PET、20-30份涤纶PTT。
在上述技术中，这种高弹阻燃涤纶虽克服了涤纶透气性差、吸收性差的缺点，但是因添加磷酸酯淀粉和硅藻泥作为阻燃剂，使得涤纶的弹性较差，使制得的面料弹力不够，如果将这种涤纶应用在紧身款的运动服，运动者在穿着时，紧绷不舒服。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高弹涤纶纱，具有弹性好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种高弹涤纶纱的制备方法，制得的涤纶纱具有弹性好的优点，可将该涤纶纱应用于制备紧身款的运动服。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高弹涤纶纱，包括以下质量份数的组分：
涤纶母粒60-80份；
聚乳酸纤维粉25-30份；
热塑性聚氨酯弹性体5-10份；
相容剂2-5份；
树木灰烬12-18份；
抗氧剂2-3份。
采用上述技术方案，涤纶母粒作为涤纶纱制备的基本原料，聚乳酸纤维粉的添加，使制得的涤纶纱具有丝质的光泽度，极佳的皮肤接触性，手感滑爽、细腻、悬垂感和柔软度极佳，同时具有良好的透气性，当涤纶纱应用在制备紧身款的运动服时，使该运动服具有优越的吸湿排汗性以及弹性；热塑性聚氨酯弹性体具有耐磨、高弹性等特点，与涤纶母粒以及聚乳酸纤维粉共混，能够提升制得的涤纶纱的弹性以及耐磨性能；相容剂的添加有利于提高原料之间的交联度，促使涤纶母粒、聚乳酸纤维粉和热塑性聚氨酯弹性体能够更好地结合在一起，使原料之间的粘接力增大，使连续相和分散相能够均匀分布，形成稳定的结构，降低界面张力，得到稳定的共混物；树木灰烬的加入，有利于提高原料之间的分散性，使得聚乳酸纤维粉和热塑性聚氨酯弹性体能够更加均匀分散于整个涤纶纱原料的体系中，有利于提高涤纶纱整体的弹性以及耐磨性能；抗氧剂的加入，有利于可以延缓制备涤纶纱的原料在共混改性中出现氧化过程；综上，由上述原料制得的涤纶纱可应用在制备紧身款的运动服，且制得的运动服具有良好的弹性、亲肤性以及透气性，有利于提高运动者穿着该运动服时的舒适度。
进一步地，高弹涤纶纱包括以下质量份数的组分：
涤纶母粒75份；
聚乳酸纤维粉30份；
热塑性聚氨酯弹性体8份；
相容剂4.6份；
树木灰烬17.5份；
抗氧剂3份。
采用上述技术方案，高弹涤纶纱的原料严格按照上述比例进行制备，使制得的涤纶纱的弹性以及吸湿排汗性更好，这使得该涤纶纱可应用于运动服的制备，且该运动服可适用于运动排汗量较大的人群。
进一步地，相容剂是马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1-2∶0.5-1.2混合而成。
通过采用上述技术方案，马来酸钙接枝EVA能够提高热塑性聚氨酯弹性体与涤纶母粒的相容性；马来酸酐接枝HDPE具有优异的拉伸性能以及高粘结性，两者配合添加至涤纶纱的制备原料中，有利于使用于制备涤纶纱的原料能更均匀结合，同时有利于提高制得的涤纶纱的弹性。
进一步地，所述树木灰烬为改性树木灰烬，该改性树木灰烬的制备方法如下：
先用15-20％双氧水煮沸树木灰烬15-20min，再用蒸馏水洗净，置于110-120℃的烘箱内烘干，加入质量份为5-8份的木质素磺酸钠、2-3份的聚异丁烯、5-7份的滑石粉，在80-90℃水浴中高速搅拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末，即可得到改性树木灰烬。
采用上述技术方案，改性后的树木灰烬更容易与乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体的界面粘结强度，在外力作用下，改性树木灰烬粒子有利于提高聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在涤纶纱原料体系中的分散性，从而提高制得的涤纶纱整体的弹性以及拉伸强度。
进一步地，所述改性树木灰烬的目数为600-1000目。
进一步地，用于制备改性树木灰烬的滑石粉为改性滑石粉，所述的改性滑石粉由以下步骤制备：
先将滑石在350-400℃下焙烧1-2小时，再用10-15％双氧水浸泡滑石2-3小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入质量份5-10份的乙烯基三乙氧基硅烷、质量份为4-8份的环己烷、质量份为2-3份的交联剂TAC，高速1000-1500转/分搅拌均匀，烘干粉碎成超细粉末，即可得到改性滑石粉。
采用上述技术方案，通过对滑石粉进行改性，有利于提高滑石粉的强度，同时有利于同时使得滑石粉表现良好的流动性，将改性后的滑石粉应用在改性树木灰烬中，有利于提高改性树木灰烬的分散性以及耐磨性、韧性等性能。
进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.3-1.5:1组成的混合物。
采用上述技术方案，抗氧剂1098与抗氧剂168混合起到协同作用，对涤纶母粒、聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体具有优异的抗氧化性能，有利于延长制得的涤纶纱的使用寿命。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高弹涤纶纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、物料预处理：将相应质量份的涤纶母粒在85℃-90℃下干燥3-4小时，以去除涤纶母粒表面水分；将相应质量份的聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在干燥箱中，在70℃-80℃的条件下烘1-2小时；
S2、将步骤S1得到的涤纶母粒、聚乳酸纤维粉、热塑性聚氨酯弹性体、相容剂、抗氧剂加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌3-4小时，得到混合物A；
S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；熔体B冷却后形成涤纶丝C，并将涤纶丝C依次经过第一罗拉喂入、上热箱加热、第二罗拉进行拉伸、下热箱定型、第三罗拉进一步定型，得到涤纶丝D；
S4、涂覆油液：S3制得的涤纶丝D从第三罗拉移动至涂液区，涂液区处设有涂有油液的上油辊，上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液，在上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液后，再进行拉伸，上油辊与收卷辊之间设有第四拉伸辊组，第四拉伸辊组对涤纶丝D进行拉伸，拉伸倍数为1.1-1.3，第四拉伸辊组的拉伸温度为110-130℃，然后由收卷辊对涤纶丝D进行收卷；
S5、加捻成纱：将涤纶丝C进行合捻成型，之后进行烘干，再放置于80-90℃下保温10-15min得到高弹涤纶纱。
进一步地，步骤S4中的油液是由涤纶平滑剂以及艾叶油以质量比为1-2:0.5-1组成的混合物。
采用上述技术方案，涤纶平滑剂有利于提高涤纶丝表面的光滑度以及抗静电性能，有利于提高涤纶丝的抱合力，使制得的涤纶丝表面保持光滑，使制得的涤纶丝应用于服装制备时，能够较好的提高穿着者穿着的舒适度，艾叶油的添加，有利于提高涤纶丝的抗菌性能。
进一步地，所述涤纶平滑剂的浓度范围在3.5％-5.0％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、聚乳酸纤维粉的添加，使制得的涤纶纱具有丝质的光泽度，极佳的皮肤接触性，手感滑爽、细腻、悬垂感和柔软度极佳，同时具有良好的透气性以及抗菌性能；热塑性聚氨酯弹性体具有耐磨、高弹性等特点，与涤纶母粒以及聚乳酸纤维粉共混，能够提升制得的涤纶纱的弹性以及耐磨性能；相容剂的添加有利于提高原料之间的交联度，促使涤纶母粒、聚乳酸纤维粉和热塑性聚氨酯弹性体能够更好地结合在一起，使原料之间的粘接力增大，使连续相和分散相能够均匀分布，形成稳定的结构，降低界面张力。
2、改性树木灰烬的加入，有利于提高原料之间的分散性，使得聚乳酸纤维粉和热塑性聚氨酯弹性体能够更加均匀分散于整个涤纶纱原料的体系中，有利于提高涤纶纱整体的弹性以及耐磨性能。
3、物料经过预处理后加入到螺杆挤出机中并由螺杆挤出机挤出，得到熔体B，熔体B经过冷却得到涤纶丝C，涤纶丝C经过拉伸以及定型后，得到涤纶丝D，上油辊在涤纶丝D的表面涂覆油液，有助于提高涤纶丝D的平滑度以及抗菌性能，同时有利于提高涤纶丝D表面的光滑度以及抗静电性能，将涤纶丝C加捻成纱后得到涤纶纱，将涤纶纱应用在制备运动服，使得运动服具有更好的回弹性以及耐磨性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高弹涤纶纱，其组分及其质量份如表1所示。
其中，相容剂是马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1∶0.8混合而成。
其中，树木灰烬为改性树木灰烬，该改性树木灰烬的制备方法如下：
先用15-20％双氧水煮沸树木灰烬15min，再用蒸馏水洗净，置于110℃的烘箱内烘干，加入质量份为5份的木质素磺酸钠、2份的聚异丁烯、5份的滑石粉，在80℃水浴中高速搅拌2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末，即可得到改性树木灰烬，改性树木灰烬的目数为600目。
其中，用于制备改性树木灰烬的滑石粉为改性滑石粉，改性滑石粉由以下步骤制备：先将滑石在350℃下焙烧1小时，再用10％双氧水浸泡滑石2小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入质量份5份的乙烯基三乙氧基硅烷、质量份为4份的环己烷、质量份为2份的交联剂TAC，高速1000转/分搅拌均匀，烘干粉碎成超细粉末，即可得到改性滑石粉。
抗氧剂是由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.3:1组成的混合物。
一种高弹涤纶纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、物料预处理：将相应质量份的涤纶母粒在85℃下干燥3小时，以去除涤纶母粒表面水分；将相应质量份的聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在干燥箱中，在70℃的条件下烘1小时。
S2、将步骤S1得到的涤纶母粒、聚乳酸纤维粉、热塑性聚氨酯弹性体、相容剂、抗氧剂加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌3小时，得到混合物A。
S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；熔体B冷却后形成涤纶丝C，并将涤纶丝C依次经过第一罗拉喂入、上热箱加热、第二罗拉进行拉伸、下热箱定型、第三罗拉进一步定型，得到涤纶丝D。
S4、涂覆油液：S3制得的涤纶丝D从第三罗拉移动至涂液区，涂液区处设有涂有油液的上油辊，上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液，在上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液后，再进行拉伸，上油辊与收卷辊之间设有第四拉伸辊组，第四拉伸辊组对涤纶丝D进行拉伸，拉伸倍数为1.1，第四拉伸辊组的拉伸温度为110℃，然后由收卷辊对涤纶丝D进行收卷。
S5、加捻成纱：将涤纶丝C进行合捻成型，之后进行烘干，再放置于80℃下保温10min得到高弹涤纶纱。
步骤S4中的油液是由涤纶平滑剂以及艾叶油以质量比为1:0.5组成的混合物。
涤纶平滑剂的浓度范围在3.5％。
实施例2
与实施例1的区别在于：
一种高弹涤纶纱，其组分及其质量份如表1所示。
其中，相容剂是马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1.5∶0.6混合而成。
其中，树木灰烬为改性树木灰烬，该改性树木灰烬的制备方法如下：
先用15-20％双氧水煮沸树木灰烬18min，再用蒸馏水洗净，置于115℃的烘箱内烘干，加入质量份为6.5份的木质素磺酸钠、2.5份的聚异丁烯、6份的滑石粉，在85℃水浴中高速搅拌2.5h，烘干，粉碎研磨成超细粉末，即可得到改性树木灰烬，改性树木灰烬的目数为800目。
其中，用于制备改性树木灰烬的滑石粉为改性滑石粉，改性滑石粉由以下步骤制备：先将滑石在375℃下焙烧1.5小时，再用12.5％双氧水浸泡滑石2.5小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入质量份7.5份的乙烯基三乙氧基硅烷、质量份为6.5份的环己烷、质量份为2.5份的交联剂TAC，高速1400转/分搅拌均匀，烘干粉碎成超细粉末，即可得到改性滑石粉。
抗氧剂是由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.4:1组成的混合物。
一种高弹涤纶纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、物料预处理：将相应质量份的涤纶母粒在88℃下干燥3.5小时，以去除涤纶母粒表面水分；将相应质量份的聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在干燥箱中，在75℃的条件下烘1.5小时。
S2、将步骤S1得到的涤纶母粒、聚乳酸纤维粉、热塑性聚氨酯弹性体、相容剂、抗氧剂加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌3.5小时，得到混合物A。
S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；熔体B冷却后形成涤纶丝C，并将涤纶丝C依次经过第一罗拉喂入、上热箱加热、第二罗拉进行拉伸、下热箱定型、第三罗拉进一步定型，得到涤纶丝D。
S4、涂覆油液：S3制得的涤纶丝D从第三罗拉移动至涂液区，涂液区处设有涂有油液的上油辊，上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液，在上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液后，再进行拉伸，上油辊与收卷辊之间设有第四拉伸辊组，第四拉伸辊组对涤纶丝D进行拉伸，拉伸倍数为1.2，第四拉伸辊组的拉伸温度为120℃，然后由收卷辊对涤纶丝D进行收卷。
S5、加捻成纱：将涤纶丝C进行合捻成型，之后进行烘干，再放置于85℃下保温14min得到高弹涤纶纱。
步骤S4中的油液是由涤纶平滑剂以及艾叶油以质量比为1.8:1组成的混合物。
涤纶平滑剂的浓度范围在4.0％。
实施例3
与实施例1的区别在于：
一种高弹涤纶纱，其组分及其质量份如表1所示。
其中，相容剂是马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为2∶1.2混合而成。
其中，树木灰烬为改性树木灰烬，该改性树木灰烬的制备方法如下：
先用20％双氧水煮沸树木灰烬20min，再用蒸馏水洗净，置于120℃的烘箱内烘干，加入质量份为8份的木质素磺酸钠、3份的聚异丁烯、7份的滑石粉，在90℃水浴中高速搅拌3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末，即可得到改性树木灰烬，改性树木灰烬的目数为1000目。
其中，用于制备改性树木灰烬的滑石粉为改性滑石粉，改性滑石粉由以下步骤制备：先将滑石在400℃下焙烧2小时，再用15％双氧水浸泡滑石3小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入质量份10份的乙烯基三乙氧基硅烷、质量份为8份的环己烷、质量份为3份的交联剂TAC，高速1500转/分搅拌均匀，烘干粉碎成超细粉末，即可得到改性滑石粉。
抗氧剂是由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.5:1组成的混合物。
一种高弹涤纶纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、物料预处理：将相应质量份的涤纶母粒在90℃下干燥4小时，以去除涤纶母粒表面水分；将相应质量份的聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在干燥箱中，在80℃的条件下烘2小时。
S2、将步骤S1得到的涤纶母粒、聚乳酸纤维粉、热塑性聚氨酯弹性体、相容剂、抗氧剂加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌4小时，得到混合物A。
S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；熔体B冷却后形成涤纶丝C，并将涤纶丝C依次经过第一罗拉喂入、上热箱加热、第二罗拉进行拉伸、下热箱定型、第三罗拉进一步定型，得到涤纶丝D。
S4、涂覆油液：S3制得的涤纶丝D从第三罗拉移动至涂液区，涂液区处设有涂有油液的上油辊，上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液，在上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液后，再进行拉伸，上油辊与收卷辊之间设有第四拉伸辊组，第四拉伸辊组对涤纶丝D进行拉伸，拉伸倍数为1.3，第四拉伸辊组的拉伸温度为130℃，然后由收卷辊对涤纶丝D进行收卷。
S5、加捻成纱：将涤纶丝C进行合捻成型，之后进行烘干，再放置于90℃下保温15min得到高弹涤纶纱。
步骤S4中的油液是由涤纶平滑剂以及艾叶油以质量比为2:0.9组成的混合物。
涤纶平滑剂的浓度范围在5.0％。
实施例4
与实施例2的区别在于：
一种高弹涤纶纱及其制备方法，其组分及其质量份如表1所示。
实施例5
与实施例4的区别在于：
一种高弹涤纶纱及其制备方法，其组分及其质量份如表1所示。
表1高弹涤纶纱的组分及其质量份。
Figure BDA0002219408350000081
比较例1
与实施例2的区别在于：
用于制备涤纶纱的组分中采用未经过改性处理的树木灰烬。
比较例2
与实施例2的区别在于：
用于制备改性树木灰烬的滑石粉未经过改性处理。
比较例3
与实施例2的区别在于：
采用的相容剂是马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为2∶1混合而成。
比较例4
与实施例2的区别在于：
抗氧剂是由抗氧剂1010与抗氧剂168以质量比为1.5:1.3组成的混合物。
比较例5
与实施例2的区别在于：
制备涤纶纱的步骤S4中，油液仅采用涤纶平滑剂，涤纶平滑剂的浓度为6％。
比较例6
采用公开号为CN109629057A的中国专利公开的一种高弹涤纶纱及其加工方法。
试样1-11的性能检测试验：按照实施例1-5以及比较例1-6制得的涤纶，并对应将制得的涤纶纱设为试样1-11，按照以下方法检测试样1-11的各项性能：
实验1：耐磨性能：先将试样1-11经过盐水浸泡1h，风干之后，再按照FZ/T01121-2014《纺织品耐磨性能试验平磨法》检测，检测结果如表2所示。
实验2：弹性回复率和弹性拉伸率：先将试样1-11经过盐水浸泡30min，风干之后，按照FZ/T70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》检测，检测结果如表2所示。
实验3：抗菌率：按照GB/T20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿法》检测，检测结果如表3所示。
实验4：清洗后抗菌效果：按照FZ/T73023-2006《抗菌针织品附录C抗菌针织物试样洗涤试验方法》中的洗涤方法清洗高弹涤纶纱，检测清洗100次后，测试高弹涤纶纱的抗菌效果，检测结果如表3所示。
表2试样1-11进行实验1-2的性能检测数据。
Figure BDA0002219408350000091
表3试样1-11进行实验3-4的性能检测数据。
Figure BDA0002219408350000092
Figure BDA0002219408350000101
根据表2中实施例1-5与比较例1的数据可得，试样1-5中出现部分断裂时需要摩擦次数至少达到7300次，而试样6中出现试样出现部分断裂时的摩擦次数最多只需要5500次，相较之下，应用改性后的树木灰烬来制备涤纶纱，由于改性后的树木灰烬具有较好的分散性较好，同时有助于提高制得的涤纶纱的耐磨性能以及韧性。而试样6的制备采用未经过改性处理的树木灰烬，在制备涤纶纱的过程中，未经过改性处理的树木灰烬的分散性不如经过改性处理的树木灰烬的分散性，使得制备涤纶纱的原料不能更加均匀地分散，由此影响涤纶纱的耐磨性能以及韧性。
根据表2和表3中实施例1-5与比较例2的数据可得，实施例1-5制得的试样1-5采用改性后的滑石粉对树木灰烬进行改性，改性后的滑石粉的润滑性、吸收性以及柔软度有了更好的提高，从而有利于提高树木灰烬的分散性、吸收性以及韧性，使得聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体与涤纶母粒共混时能均匀分散于原料的体系中，同时，在制备涤纶纱的步骤S4中，涤纶纱经过涂覆油液的过程中能更加充分吸收涤纶平滑剂以及艾叶油，艾叶油与聚乳酸纤维粉配合有利于提高涤纶纱的抗菌性能；而比较例2制得的试样7采用未经过改性处理的滑石粉进行改性处理树木灰烬，从表2和表3的数据中可以看出，试样7的耐磨性能、回弹性以及抗菌性能均比试样1-5要差。
根据表2-3中实施例1-5与比较例3-4的数据可得，试样8的相容剂采用马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为2∶1混合而成，而试样1-5中的相容剂采用马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1-2∶0.5-1.2混合而成，从表2和表3中的数据中可以看出，马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EVA均为马来酸酐的接枝物，但其分别与马来酸酐接枝HDPE按照严格比例混合后制得的相容剂对涤纶纱的力学性能以及抗菌性能产生一定的影响，试样1-5中采用马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1-2∶0.5-1.2混合而成，而试样1-5中的耐磨性、回弹性、弹性拉伸率以及抗菌性能均比试样8的优异。
试样9中采用抗氧剂是由抗氧剂1010与抗氧剂168以质量比为1.5:1.3组成的混合物，虽然试样9在未清洗前的抗菌性能与试样1-5中最低的抗菌率相接近，但是试样9经过清洗100次后，其抗菌性能比试样1-5清洗100次后的抗菌性能要差一些，这说明抗氧剂严格按照由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.3-1.5:1组成时，制得的涤纶纱的抗菌性能能够得到有效的提高。
根据表2-3中实施例1-5与比较例5的数据可得，比较例5中，制备涤纶纱的步骤中仅采用浓度为6％涤纶平滑剂进行上油操作，虽然这样对涤纶纱的润滑度以及抗静电性能有所提高，但是对试样10的抗菌性能产生影响，使得试样10未经过清洗时的抗菌率以及清洗100次后的抗菌率均低于试样1-5。
根据表2-3中实施例1-5与比较例6的数据可得，比较例6中采用公开号为CN109629057A的一种高弹涤纶纱及其加工方法，比较例6对应制得的试样11在未清洗前的抗菌率与试样1-5的抗菌率较为接近，但经过100次清洗后，试样11的抗菌率明显比试样1-5的抗菌率要低；同时，试样11的耐磨性以及回弹性均不及试样1-5的耐磨性以及回弹性。这说明本申请中用于制备涤纶纱的原料按照严格的配比，再经过本申请中的制备步骤而制得的涤纶纱，其具有优越的耐磨性、回弹性以及抗菌性能。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高弹涤纶纱，其特征是：包括以下质量份数的组分：涤纶母粒60-80份；聚乳酸纤维粉25-30份；热塑性聚氨酯弹性体5-10份；相容剂2-5份；树木灰烬12-18份；抗氧剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：高弹涤纶纱包括以下质量份数的组分：
涤纶母粒75份；
聚乳酸纤维粉30份；
热塑性聚氨酯弹性体8份；
相容剂4.6份；
树木灰烬17.5份；
抗氧剂3份。
3.根据权利要求2所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：相容剂是马来酸酐接枝EVA和马来酸酐接枝HDPE按照质量比为1-2∶0.5-1.2混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：所述树木灰烬为改性树木灰烬，该改性树木灰烬的制备方法如下：
先用15-20%双氧水煮沸树木灰烬15-20min，再用蒸馏水洗净，置于110-120℃的烘箱内烘干，加入质量份为5-8份的木质素磺酸钠、2-3份的聚异丁烯、5-7份的滑石粉，在80-90℃水浴中高速搅拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末，即可得到改性树木灰烬。
5.根据权利要求4所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：所述改性树木灰烬的目数为600-1000目。
6.根据权利要求4所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：用于制备改性树木灰烬的滑石粉为改性滑石粉，所述的改性滑石粉由以下步骤制备：
先将滑石在350-400℃下焙烧1-2小时，再用10-15％双氧水浸泡滑石2-3小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入质量份5-10份的乙烯基三乙氧基硅烷、质量份为4-8份的环己烷、质量份为2-3份的交联剂TAC，高速1000-1500转/分搅拌均匀，烘干粉碎成超细粉末，即可得到改性滑石粉。
7.根据权利要求2所述的一种高弹涤纶纱，其特征是：所述抗氧剂是由抗氧剂1098与抗氧剂168以质量比为1.3-1.5:1组成的混合物。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的高弹涤纶纱的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、物料预处理：将相应质量份的涤纶母粒在85℃-90℃下干燥3-4小时，以去除涤纶母粒表面水分；将相应质量份的聚乳酸纤维粉以及热塑性聚氨酯弹性体在干燥箱中，在70℃-80℃的条件下烘1-2小时；
S2、将步骤S1得到的涤纶母粒、聚乳酸纤维粉、热塑性聚氨酯弹性体、相容剂、抗氧剂加入高速搅拌器中，在室温下混合搅拌3-4小时，得到混合物A；
S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；熔体B冷却后形成涤纶丝C，并将涤纶丝C依次经过第一罗拉喂入、上热箱加热、第二罗拉进行拉伸、下热箱定型、第三罗拉进一步定型，得到涤纶丝D；
S4、涂覆油液：S3制得的涤纶丝D从第三罗拉移动至涂液区，涂液区处设有涂有油液的上油辊，上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液，在上油辊对涤纶丝D的表面进行涂覆油液后，再进行拉伸，上油辊与收卷辊之间设有第四拉伸辊组，第四拉伸辊组对涤纶丝D进行拉伸，拉伸倍数为1.1-1.3，第四拉伸辊组的拉伸温度为110-130℃，然后由收卷辊对涤纶丝D进行收卷；
S5、加捻成纱：将涤纶丝C进行合捻成型，之后进行烘干，再放置于80-90℃下保温10-15min得到高弹涤纶纱。
9.根据权利要求8所述的一种高弹涤纶纱的制备方法，其特征是：步骤S4中的油液是由涤纶平滑剂以及艾叶油以质量比为1-2:0.5-1组成的混合物。
10.根据权利要求9所述的一种高弹涤纶纱的制备方法，其特征是：所述涤纶平滑剂的浓度范围在3.5%-5.0%。
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