CN110699720A - 黄金电铸液、黄金电铸液制备方法及电铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种黄金电铸液、黄金电铸液制备方法及电铸方法，每升电铸液包括以下组分：50‑150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100‑150g硫酸铵，50‑100g磷酸氢二钾，10‑40g乙二胺四乙酸二钠，0.1‑0.8g水溶性高分子聚合物，20‑50g有机胺类化合物；5‑20g聚乙二醇，以及含金质量为10‑20g的亚硫酸金盐。通过以上电铸液生产制作出的饰品抗变形能力强，更耐磨，饰品的光亮度更高。

Description

黄金电铸液、黄金电铸液制备方法及电铸方法

技术领域

本发明涉及金属电镀技术领域，特别是涉及一种黄金电铸液、黄金电铸液制备方法及电铸方法。

背景技术

电铸技术用于黄金饰品的制造是近年来黄金饰品发展的热门方向。电铸黄金饰品具有轻、薄、软的特点，经常用于装饰性摆件等工艺品，作为首饰佩饰具有易变形和不耐磨的缺点。近几年来，通过改进电铸工艺、电铸液配比等关键技术，硬质黄金电铸工艺得到长足发展，解决了电铸黄金饰品软、不耐磨的问题。

但是不同工艺不同技术生产的硬金饰品质量参差不齐，从最早的有氰硬金到近几年逐步发展的无氰硬金，普遍难以摆脱易变形易刮花等问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种黄金电铸液、黄金电铸液制备方法及电铸方法。

本发明实施例公开了一种黄金电铸液，每升电铸液包括以下组分：50-150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100-150g硫酸铵，50-100g磷酸氢二钾，10-40g乙二胺四乙酸二钠，0.1-0.8g水溶性高分子聚合物，20-50g有机胺类化合物；5-20g聚乙二醇，以及含金质量为10-20g的亚硫酸金盐。

本发明实施例还公开了一种黄金电铸液的制备方法，以1L体积为制作标准，包括以下步骤：

称取100g硫酸铵、50g亚硫酸钠/亚硫酸钾、50g磷酸氢二钾和30g乙二胺四乙酸二钠至第一容器中；

加入600mL水进行预设温度的恒温搅拌；

加入亚硫酸金盐，其中，所述亚硫酸金盐含金质量为15g；

加入水使溶液体积至850mL，再加入40g有机胺类化合物及10g聚乙二醇，再进行预设温度的恒温搅拌，过滤，获得第一溶液；

在第二容器中加入0.5g的水溶性高分子聚合物，加入200mL水进行搅拌，过滤，获得第二溶液；

取50mL所述第二溶液加至入至所述第一溶液中混合，加入水定容至1L，获得所述电铸液；

测试所述电铸液的PH值，若所述电铸液的PH值小于7，则用氨水将所述电铸液的PH值调节至7-8；若所述电铸液的PH值为7-8，则所述电铸液符合标准。

进一步地，所述预设温度为35-55℃。

进一步地，当所述亚硫酸金盐为盐溶液时，依据所述亚硫酸金盐溶液的金含量和电铸所需金的质量计算出所述亚硫酸金盐溶液的使用体积。

本发明实施例还公开了一种电铸方法，包括以下步骤：

将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温；

将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

依据待电铸件的目标重量计算出电铸时长，依据所述待电铸件数量设置脉冲电源参数；

将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点；

将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；其中，持续电铸25-35min后，取下挂具，对电铸件进行喷洗后继续电铸；

当到达电铸时长到后，取下电铸件称重并进行脱蜡处理，将电铸合格的所述电铸件收入仓库。

进一步地，所述将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸的步骤，包括：

每电铸3-4h将正对所述镀铂钛网和背对所述镀铂钛网的所述电铸件正反面对调。

进一步地，在所述将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温的步骤之前，还包括：

对直流电源进行25-35min的热机处理，设置电铸缸的恒温温度为38℃。

进一步地，在将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点的步骤之前，还包括：

对所述待电铸件进行表面无尘清洗。

进一步地，所述依据待电铸件数量设置脉冲电源参数的步骤，包括：

依据工艺参数计算待电铸件数量与对应的电流值；

依据所述工艺参数和电流值调节所述电源的输出电流大小，并将电压调至0。

进一步地，所述将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸的步骤，包括：

将所述待电铸件放入所述电铸缸后，由电机带动挂具将所述待电铸件在所述电铸液内进行周期性正反方向交替电铸。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例中，每升电铸液包括以下组分：50-150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100-150g硫酸铵，50-100g磷酸氢二钾，10-40g乙二胺四乙酸二钠，0.1-0.8g水溶性高分子聚合物，20-50g有机胺类化合物；5-20g聚乙二醇，以及含金质量为10-20g的亚硫酸金盐。通过以上电铸液生产制作出的饰品抗变形能力强，更耐磨，饰品的光亮度更高。

附图说明

图1为本发明的黄金电铸液的制备方法实施例的步骤流程图；

图2为本发明的电铸方法实施例的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例公开了一种黄金电铸液，每升电铸液包括以下组分：50-150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100-150g硫酸铵，50-100g磷酸氢二钾，10-40g乙二胺四乙酸二钠，0.1-0.8g水溶性高分子聚合物，20-50g有机胺类化合物；5-20g聚乙二醇，以及含金质量为10-20g的亚硫酸金盐。

本发明实施例中，每升电铸液包括以下组分：50-150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100-150g硫酸铵，50-100g磷酸氢二钾，10-40g乙二胺四乙酸二钠，0.1-0.8g水溶性高分子聚合物，20-50g有机胺类化合物；5-20g聚乙二醇，以及含金质量为10-20g的亚硫酸金盐。通过以上电铸液生产制作出的饰品抗变形能力强，更耐磨，饰品的光亮度更高。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述黄金电铸液的优选组分(每升)为：50g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100g硫酸铵，50g磷酸氢二钾，30g乙二胺四乙酸二钠，0.5g水溶性高分子聚合物，40g有机胺类化合物；10g聚乙二醇，以及含金质量为15g的亚硫酸金盐。

参照图1，本发明实施例还公开了一种黄金电铸液的制备方法，以1L体积为制作标准，包括以下步骤：

S10、称取100g硫酸铵、50g亚硫酸钠/亚硫酸钾、50g磷酸氢二钾和30g乙二胺四乙酸二钠至第一容器中；

S11、加入600mL水进行预设温度的恒温搅拌；

S12、加入亚硫酸金盐，其中，所述亚硫酸金盐含金质量为15g；

S13、加入水使溶液体积至850mL，再加入40g有机胺类化合物及10g聚乙二醇，再进行预设温度的恒温搅拌，过滤，获得第一溶液；

S14、在第二容器中加入0.5g的水溶性高分子聚合物，加入200mL水进行搅拌，过滤，获得第二溶液；

S15、取50mL所述第二溶液加至入至所述第一溶液中混合，加入水定容至1L，获得所述电铸液；

S16、测试所述电铸液的PH值，若所述电铸液的PH值小于7，则用氨水将所述电铸液的PH值调节至7-8；若所述电铸液的PH值为7-8，则所述电铸液符合标准。

本发明实施例中，每升电铸液包括以下组分：通过称取100g硫酸铵、50g亚硫酸钠/亚硫酸钾、50g磷酸氢二钾和30g乙二胺四乙酸二钠至第一容器中；加入600mL水进行预设温度的恒温搅拌；加入亚硫酸金盐，其中，所述亚硫酸金盐含金质量为15g；加入水使溶液体积至850mL，再加入40g有机胺类化合物及10g聚乙二醇，再进行预设温度的恒温搅拌，过滤，获得第一溶液；在第二容器中加入0.5g的水溶性高分子聚合物，加入200mL水进行搅拌，过滤，获得第二溶液；取50mL所述第二溶液加至入至所述第一溶液中混合，加入水定容至1L，获得所述电铸液；测试所述电铸液的PH值，若所述电铸液的PH值小于7，则用氨水将所述电铸液的PH值调节至7-8；若所述电铸液的PH值为7-8，则所述电铸液符合标准。通过以上方法制得的电铸液生产制作出的饰品抗变形能力强，更耐磨，饰品的光亮度更高。

下面，将对本示例性实施例中黄金电铸液的制备方法作进一步地说明。

如上述步骤S10所述，称取100g硫酸铵、50g亚硫酸钠/亚硫酸钾、50g磷酸氢二钾和30g乙二胺四乙酸二钠至第一容器中；

如上述步骤S11所述，加入600mL水进行预设温度的恒温搅拌；需要说明的是，所述预设温度优选为35-55℃。

如上述步骤S12所述，加入亚硫酸金盐，其中，所述亚硫酸金盐含金质量为15g；需要说明的是，当所述亚硫酸金盐为盐溶液时，依据所述亚硫酸金盐溶液的金含量和电铸所需金的质量计算出所述亚硫酸金盐溶液的使用体积。

如上述步骤S13所述，加入水使溶液体积至850mL，再加入30g有机胺类化合物及10g聚乙二醇，再进行预设温度的恒温搅拌，过滤，获得第一溶液；需要说明的是，所述预设温度优选为35-55℃；所述有机胺类化合物优选为三乙醇胺或乙二胺。

如上述步骤S14所述，在第二容器中加入0.5g的水溶性高分子聚合物，加入200mL水进行搅拌，过滤，获得第二溶液；需要说明的是，所述水溶性高分子聚合物优选为聚丙烯酰胺或聚乙烯亚胺。

如上述步骤S15所述，取50mL所述第二溶液加至入至所述第一溶液中混合，加入水定容至1L，获得所述电铸液；

如上述步骤S16所述，测试所述电铸液的PH值，若所述电铸液的PH值小于7，则用氨水将所述电铸液的PH值调节至7-8；若所述电铸液的PH值为7-8，则所述电铸液符合标准。需要说明的是，在本发明实施例中，优选采用规格6-9的PH试纸对所述电铸液的PH值进行测试。

参照图2，本发明实施例还公开了一种电铸方法，包括以下步骤：

S20、将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温；

S21、将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

S22、依据待电铸件的目标重量计算出电铸时长，依据所述待电铸件数量设置脉冲电源参数；

S23、将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点；

S24、将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；其中，持续电铸25-35min后，取下挂具，对电铸件进行喷洗后继续电铸；

S25、当到达电铸时长到后，取下电铸件称重并进行脱蜡处理，将电铸合格的所述电铸件收入仓库。

本发明实施例中，将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温；将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；依据待电铸件的目标重量计算出电铸时长，依据所述待电铸件数量设置脉冲电源参数；将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点；将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；其中，持续电铸25-35min后，取下挂具，对电铸件进行喷洗后继续电铸；当到达电铸时长到后，取下电铸件称重并进行脱蜡处理，将电铸合格的所述电铸件收入仓库。通过以上电铸方法制得的饰品抗变形能力强，更耐磨，饰品的光亮度更高。

下面，将对本示例性实施例中黄金电铸液的制备方法作进一步地说明。

如上述步骤S20所述，将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温；

需要说明的是，在所述将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温的步骤之前，还包括：对直流电源进行25-35min的热机处理，在本发明实施例中，优选热机时间为30min，设置电铸缸的恒温温度为38℃。

如上述步骤S21所述，将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

如上述步骤S22所述，依据待电铸件的目标重量计算出电铸时长，依据所述待电铸件数量设置脉冲电源参数；

在一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S22中“依据待电铸件数量设置脉冲电源参数”的具体过程：

如下列步骤所述，依据工艺参数计算待电铸件数量与对应的电流值；

如下列步骤所述，依据所述工艺参数和电流值调节所述电源的输出电流大小，并将电压调至0，其中，所述工艺参数为电流密度，在本发明实施例中，所述电流密度优选为0.5A/dm²，通过电铸件数量计算出电铸所需要的电铸面积，在通过电流密度与所述电铸面积得出所述输出电流大小。

如上述步骤S23所述，将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点；

需要说明的是，在将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点的步骤之前，还包括：

对所述待电铸件进行表面无尘清洗，用纯水彻底清洗表面，保证所述待电铸件的表面洁净、无灰尘粘留。

如上述步骤S24所述，将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；其中，持续电铸25-35min后，取下挂具，对电铸件进行喷洗后继续电铸；

在一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S24中“将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸”的具体过程：

如下列步骤所述，每电铸3-4h将正对所述镀铂钛网和背对所述镀铂钛网的所述电铸件正反面对调。

在一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S24中“将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸”的具体过程：

如下列步骤所述，将所述待电铸件放入所述电铸缸后，由电机带动挂具将所述待电铸件在所述电铸液内进行周期性正反方向交替电铸。

如上述步骤S25所述，当到达电铸时长到后，取下电铸件称重并进行脱蜡处理，将电铸合格的所述电铸件收入仓库。

需要说明的是，在步骤25中检查所述电铸件是否合格的方法为：通过肉眼观察镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度，检测电铸品的黄金成色以及硬度是否合格。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种医学图像的成像方法和一种医学图像的成像装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种黄金电铸液，其特征在于，每升电铸液包括以下组分：50-150g亚硫酸钠/亚硫酸钾，100-150g硫酸铵，50-100g磷酸氢二钾，10-40g乙二胺四乙酸二钠，0.1-0.8g水溶性高分子聚合物，20-50g有机胺类化合物；5-20g聚乙二醇，以及含金质量为10-20g的亚硫酸金盐。

2.一种黄金电铸液的制备方法，其特征在于，以1L体积为制作标准，包括以下步骤：

称取100g硫酸铵、50g亚硫酸钠/亚硫酸钾、50g磷酸氢二钾和30g乙二胺四乙酸二钠至第一容器中；

加入600mL水进行预设温度的恒温搅拌；

加入亚硫酸金盐，其中，所述亚硫酸金盐含金质量为15g；

加入水使溶液体积至850mL，再加入40g有机胺类化合物及10g聚乙二醇，再进行预设温度的恒温搅拌，过滤，获得第一溶液；

在第二容器中加入0.5g的水溶性高分子聚合物，加入200mL水进行搅拌，过滤，获得第二溶液；

取50mL所述第二溶液加至入至所述第一溶液中混合，加入水定容至1L，获得所述电铸液；

测试所述电铸液的PH值，若所述电铸液的PH值小于7，则用氨水将所述电铸液的PH值调节至7-8；若所述电铸液的PH值为7-8，则所述电铸液符合标准。

3.根据权利要求2所述的黄金电铸液的制备方法，其特征在于，所述预设温度为35-55℃。

4.根据权利要求2所述的黄金电铸液的制备方法，其特征在于，当所述亚硫酸金盐为盐溶液时，依据所述亚硫酸金盐溶液的金含量和电铸所需金的质量计算出所述亚硫酸金盐溶液的使用体积。

5.一种电铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温；

将电铸用蜡模上导电油并加载于挂具上；

依据待电铸件的目标重量计算出电铸时长，依据所述待电铸件数量设置脉冲电源参数；

将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点；

将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸；其中，持续电铸25-35min后，取下挂具，对电铸件进行喷洗后继续电铸；

当到达电铸时长到后，取下电铸件称重并进行脱蜡处理，将电铸合格的所述电铸件收入仓库。

6.根据权利要求5所述的电铸方法，其特征在于，所述将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸的步骤，包括：

每电铸3-4h将正对所述镀铂钛网和背对所述镀铂钛网的所述电铸件正反面对调。

7.根据权利要求5所述的电铸方法，其特征在于，在所述将配制好的电铸液放入电铸缸进行加热至恒温的步骤之前，还包括：

对直流电源进行25-35min的热机处理，设置电铸缸的恒温温度为38℃。

8.根据权利要求5所述的电铸方法，其特征在于，在将镀铂钛网放入电铸液中并接通脉冲电源的阳极，将所述脉冲电源的阴极连接至挂具与电铸缸相连的导电节点的步骤之前，还包括：

对所述待电铸件进行表面无尘清洗。

9.根据权利要求5所述的电铸方法，其特征在于，所述依据待电铸件数量设置脉冲电源参数的步骤，包括：

依据工艺参数计算待电铸件数量与对应的电流值；

依据所述工艺参数和电流值调节所述电源的输出电流大小，并将电压调至0。

10.根据权利要求5所述的电铸方法，其特征在于，所述将所述待电铸件接通阴极并放入到电铸液中，进行电铸的步骤，包括：

将所述待电铸件放入所述电铸缸后，由电机带动挂具将所述待电铸件在所述电铸液内进行周期性正反方向交替电铸。

Images